軸承注塑用自動上料排列設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種軸承注塑用上料設(shè)備，尤其涉及一種軸承注塑用自動上料排列設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的軸承注塑加工通常是通過人工將軸承原料放置到注塑機(jī)中進(jìn)行注塑加工，整個上料過程都需要人工手動完成，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，成本高。
[0003]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種軸承注塑用自動上料排列設(shè)備，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種能夠提高生產(chǎn)效率，降低成本的軸承注塑用自動上料排列設(shè)備。
[0005]本實用新型提出的一種軸承注塑用自動上料排列設(shè)備，其特征在于:包括電控箱、軸承上料臺、軸承分料移動平臺和檢測系統(tǒng)，所述電控箱放置在所述注塑機(jī)的一側(cè)，所述軸承上料臺、軸承分料移動平臺和檢測系統(tǒng)均安裝在所述電控箱上，所述軸承上料臺、軸承分料移動平臺和檢測系統(tǒng)并排設(shè)置，所述軸承分料移動平臺位于所述軸承上料臺和檢測系統(tǒng)之間。
[0006]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述軸承上料臺包括分度盤、伺服馬達(dá)、若干軸承感應(yīng)座和供軸承料筒插設(shè)的料筒套，所述分度盤轉(zhuǎn)動安裝在所述電控箱上，所述伺服馬達(dá)安裝在所述分度盤上并控制所述分度盤的轉(zhuǎn)動，所述軸承感應(yīng)座為四十八個且以四個為一組均勻間隔呈環(huán)形安裝在所述分度盤的上，所述料筒套安裝在所述軸承感應(yīng)座上。
[0007]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述軸承分料移動平臺包括兩個并排設(shè)置的滑軌、移動臺和軸承盛料治具，所述滑軌固定在所述電控箱上，所述滑軌位于所述分度盤的一側(cè)，所述移動臺滑動連接在所述滑軌上，所述移動臺上固定有兩個平行設(shè)置的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌與所述滑軌垂直，所述軸承盛料治滑動連接在所述導(dǎo)軌上，所述軸承盛料治具位于所述軸承感應(yīng)座的下方。
[0008]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述檢測系統(tǒng)包括支架、氣缸和光纖檢測器，所述支架固定在所述電控箱上，所述氣缸固定在所述支架上，所述光纖檢測器固定連接在所述氣缸的伸縮端，所述軸承感應(yīng)座上設(shè)有感應(yīng)孔，所述光纖檢測器上設(shè)有四個共光纖穿設(shè)的定位柱，所述定位柱伸縮定位在所述軸承感應(yīng)座的感應(yīng)孔中。
[0009]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電控箱的底部四角處均安裝一伸縮腳墊和一滾輪。
[0010]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電控箱的側(cè)壁上設(shè)有電源開關(guān)，所述電控箱的上端面上設(shè)有啟動按鈕和停止按鈕。
[0011]借由上述方案，本實用新型至少具有以下優(yōu)點:本實用新型提供的軸承注塑用自動上料排列設(shè)備通過軸承上料臺完成軸承原料的自動上料，通過檢測系統(tǒng)檢測軸承原料上料是否到位，通過軸承分料移動平臺將軸承原料從軸承上料臺中分離出來，并自動排列好進(jìn)入下一個工位，從而實現(xiàn)整個軸承原料的上料過程完全自動化，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。
[0012]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型軸承注塑用自動上料排列設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型中軸承上料臺和檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實用新型中軸承分料移動平臺的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]其中:21-電控箱；22-軸承上料臺；23-軸承分料移動平臺；24-檢測系統(tǒng)；25-伸縮腳墊；26-滾輪;27-電源開關(guān);28-啟動按鈕;29停止按鈕;221-分度盤;222-伺服馬達(dá);223-軸承感應(yīng)座;224-料筒套；225-感應(yīng)孔;231-滑軌；232-移動臺；233-軸承盛料治具；234-導(dǎo)軌;241-支架;242-氣缸;243-光纖檢測器;244-定位柱。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0018]實施例:一種軸承注塑用自動上料排列設(shè)備，包括電控箱21、軸承上料臺22、軸承分料移動平臺23和檢測系統(tǒng)24，所述電控箱放置在所述注塑機(jī)的一側(cè)，所述軸承上料臺、軸承分料移動平臺和檢測系統(tǒng)均安裝在所述電控箱上，所述軸承上料臺、軸承分料移動平臺和檢測系統(tǒng)并排設(shè)置，所述軸承分料移動平臺位于所述軸承上料臺和檢測系統(tǒng)之間。通過軸承上料臺完成軸承原料的自動上料，通過檢測系統(tǒng)檢測軸承原料上料是否到位，通過軸承分料移動平臺將軸承原料從軸承上料臺中分離出來，并自動排列好進(jìn)入下一個工位，從而實現(xiàn)整個軸承原料的上料過程完全自動化，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。
[0019]所述軸承上料臺包括分度盤221、伺服馬達(dá)222、若干軸承感應(yīng)座223和供軸承料筒插設(shè)的料筒套224，所述分度盤轉(zhuǎn)動安裝在所述電控箱上，所述伺服馬達(dá)安裝在所述分度盤上并控制所述分度盤的轉(zhuǎn)動，所述軸承感應(yīng)座為四十八個且以四個為一組均勻間隔呈環(huán)形安裝在所述分度盤的上，所述料筒套安裝在所述軸承感應(yīng)座上。
[0020]所述軸承分料移動平臺包括兩個并排設(shè)置的滑軌231、移動臺232和軸承盛料治具233，所述滑軌固定在所述電控箱上，所述滑軌位于所述分度盤的一側(cè)，所述移動臺滑動連接在所述滑軌上，所述移動臺上固定有兩個平行設(shè)置的導(dǎo)軌234，所述導(dǎo)軌與所述滑軌垂直，所述軸承盛料治滑動連接在所述導(dǎo)軌上，所述軸承盛料治具位于所述軸承感應(yīng)座的下方。
[0021]所述檢測系統(tǒng)包括支架241、氣缸242和光纖檢測器243，所述支架固定在所述電控箱上，所述氣缸固定在所述支架上，所述光纖檢測器固定連接在所述氣缸的伸縮端，所述軸承感應(yīng)座上設(shè)有感應(yīng)孔225，所述光纖檢測器上設(shè)有四個共光纖穿設(shè)的定位柱244，所述定位柱伸縮定位在所述軸承感應(yīng)座的感應(yīng)孔中。
[0022]所述電控箱的底部四角處均安裝一伸縮腳墊25和一滾輪26。
[0023]所述電控箱的側(cè)壁上設(shè)有電源開關(guān)27，所述電控箱的上端面上設(shè)有啟動按鈕28和停止按鈕29。
[0024]該軸承注塑用自動上料排列設(shè)備的工作過程是:將軸承料筒裝到料筒套上，軸承原料從料筒套中進(jìn)入到軸承感應(yīng)座中，通過光纖檢測器檢測軸承原料是否到位，若光纖檢測器檢測沒有檢測到軸承原料，則傳遞信號給伺服馬達(dá)，通過伺服馬達(dá)控制分度盤轉(zhuǎn)動到一下方位，若檢測到軸承原料，則通過軸承盛料治具盛接軸承原料，再通過移動臺在滑軌上滑動，將盛接有軸承原料的軸承盛料治具移動到下一工位，從而完成軸承原料的自動上料，避免使用人工手動上料，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。
[0025]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本實用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種軸承注塑用自動上料排列設(shè)備，其特征在于:包括電控箱、軸承上料臺、軸承分料移動平臺和檢測系統(tǒng)，所述電控箱放置在所述注塑機(jī)的一側(cè)，所述軸承上料臺、軸承分料移動平臺和檢測系統(tǒng)均安裝在所述電控箱上，所述軸承上料臺、軸承分料移動平臺和檢測系統(tǒng)并排設(shè)置，所述軸承分料移動平臺位于所述軸承上料臺和檢測系統(tǒng)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承注塑用自動上料排列設(shè)備，其特征在于:所述軸承上料臺包括分度盤、伺服馬達(dá)、若干軸承感應(yīng)座和供軸承料筒插設(shè)的料筒套，所述分度盤轉(zhuǎn)動安裝在所述電控箱上，所述伺服馬達(dá)安裝在所述分度盤上并控制所述分度盤的轉(zhuǎn)動，所述軸承感應(yīng)座為四十八個且以四個為一組均勻間隔呈環(huán)形安裝在所述分度盤的上，所述料筒套安裝在所述軸承感應(yīng)座上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承注塑用自動上料排列設(shè)備，其特征在于:所述軸承分料移動平臺包括兩個并排設(shè)置的滑軌、移動臺和軸承盛料治具，所述滑軌固定在所述電控箱上，所述滑軌位于所述分度盤的一側(cè)，所述移動臺滑動連接在所述滑軌上，所述移動臺上固定有兩個平行設(shè)置的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌與所述滑軌垂直，所述軸承盛料治滑動連接在所述導(dǎo)軌上，所述軸承盛料治具位于所述軸承感應(yīng)座的下方。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸承注塑用自動上料排列設(shè)備，其特征在于:所述檢測系統(tǒng)包括支架、氣缸和光纖檢測器，所述支架固定在所述電控箱上，所述氣缸固定在所述支架上，所述光纖檢測器固定連接在所述氣缸的伸縮端，所述軸承感應(yīng)座上設(shè)有感應(yīng)孔，所述光纖檢測器上設(shè)有四個共光纖穿設(shè)的定位柱，所述定位柱伸縮定位在所述軸承感應(yīng)座的感應(yīng)孔中。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸承注塑用自動上料排列設(shè)備，其特征在于:所述電控箱的底部四角處均安裝一伸縮腳墊和一滾輪。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸承注塑用自動上料排列設(shè)備，其特征在于:所述電控箱的側(cè)壁上設(shè)有電源開關(guān)，所述電控箱的上端面上設(shè)有啟動按鈕和停止按鈕。
【專利摘要】本實用新型公開一種軸承注塑用自動上料排列設(shè)備，包括電控箱、軸承上料臺、軸承分料移動平臺和檢測系統(tǒng)，所述電控箱放置在所述注塑機(jī)的一側(cè)，所述軸承上料臺、軸承分料移動平臺和檢測系統(tǒng)均安裝在所述電控箱上，所述軸承上料臺、軸承分料移動平臺和檢測系統(tǒng)并排設(shè)置，所述軸承分料移動平臺位于所述軸承上料臺和檢測系統(tǒng)之間。該軸承注塑用自動上料排列設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)整個軸承原料的上料過程完全自動化，避免使用人工手動上料，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。
【IPC分類】B29C45/14
【公開號】CN205343606
【申請?zhí)枴緾N201620058708
【發(fā)明人】臧東晟
【申請人】昆山斯比得自動化設(shè)備有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月21日