本發(fā)明涉及一種刀模墊。更具體地說，本發(fā)明涉及一種光學膜生產(chǎn)用刀模墊。
背景技術：
：在LCD生產(chǎn)行業(yè)，需用大量的如偏光膜、擴散膜，增亮膜等光學薄膜，而在光學膜的裁切成型過程中，刀模墊是必不可少的。刀模墊的主要作用是反彈，就是使模切模具上的材料不至于嵌入到模具的底板上，在把材料切開后能迅速的離開模具，不至于將材料帶起來，另一個作用就是在壓切瞬間對材料有一個固定作用，特別是沖壓狹窄間距，刀鋒和刀鋒之間近距離的時候，在模切高速的沖壓下，材料不能被快速反彈出來，不能完全復位，模切出來的材料就會有白邊和折痕的現(xiàn)象。目前，傳統(tǒng)的刀模墊是采用泡沫材料，容易撕破，且影響模切，使得產(chǎn)品容易起毛邊不光滑，模具容易損刀鋒，切出來的產(chǎn)品有些斷有些不斷的現(xiàn)象。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的一個目的是提供一種光學膜生產(chǎn)用刀模墊，該刀模墊反彈的效果好，沖壓壽命越長，能保證模具的耐用持久性，沖壓時起到效果更佳。為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種光學膜生產(chǎn)用刀模墊，包括上表層、芯層和下表層，所述芯層設置在所述上表層和下表層之間，所述上表層包括EVA膠粒原料、發(fā)泡劑、填充劑、發(fā)泡助劑；所述芯層包括聚氨酯膠粘劑；所述下表層包括如下質(zhì)量百分比的組分：90～95％的PET，5～10％的無機粒子。優(yōu)選的是，所述EVA膠粒原料為乙烯醋酸乙烯酯EVA，聚烯烴彈性體POE和熱塑性彈性體SEBS的混合物。優(yōu)選的是，所述乙烯醋酸乙烯酯EVA，聚烯烴彈性體POE和熱塑性彈性體SEBS的質(zhì)量比為(50～60)：(30～45)：(5～10)。優(yōu)選的是，所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺，其用量為EVA膠粒原料重量的5～10％。優(yōu)選的是，所述填充劑為重量份比為3～5:7～5的輕質(zhì)碳酸鎂粉和滑石粉的混合物，所述混合物經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑表面處理，所述填充劑的用量為EVA膠粒原料重量的10～15％。優(yōu)選的是，所述發(fā)泡助劑為氧化鋅，其用量為EVA膠粒原料重量的0.5～1.5％。優(yōu)選的是，所述聚氨酯膠粘劑包括如下重量份的組分：聚氨酯預聚物20～60份，鄰苯二甲酸二辛脂8～15份，氨基硅烷偶聯(lián)劑1～5份，胺類催化劑2～4份。優(yōu)選的是，所述上表層的厚度為100～2000μm，所述芯層的厚度為200～400μm，所述下表層的厚度為10～100μm。優(yōu)選的是，所述上表層還包括著色劑。本發(fā)明至少包括以下有益效果：本發(fā)明提供了一種光學膜生產(chǎn)用刀模墊，包括依次接觸的上表層，芯層和下表層，所述刀模墊解決了現(xiàn)有技術刀模墊容易被撕破的問題，且刀模墊反彈的效果好，沖壓壽命越長，能保證模具的耐用持久性，沖壓時起到效果更佳；通過在刀模墊的上表層添加著色劑，可以方便的區(qū)分刀模墊和光學膜，通過開發(fā)滑石粉和輕質(zhì)碳酸鎂復配配方，降低填充劑的比重，提高了填充量，改善了成型加工性能，提高上表層的耐磨性，抗曲性和抗拉強度，通過偶聯(lián)劑加助偶聯(lián)劑的復合表面改性劑配方的滑石粉與樹脂的相容性好；通過在上表層中加入熱塑性彈性體SEBS增強了上表層的柔性和彈性。本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。附圖說明圖1為本發(fā)明的一個結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。如圖1所示，本發(fā)明提供了一種光學膜生產(chǎn)用刀模墊，包括上表層1、芯層2和下表層3，所述芯層2設置在所述上表層1和下表層2之間，所述上表層1包括EVA膠粒原料、發(fā)泡劑、填充劑、發(fā)泡助劑；所述芯層2包括聚氨酯膠粘劑；所述下表層3包括如下質(zhì)量百分比的組分：90～95％的PET，5～10％的無機粒子。作為本發(fā)明的一種實施方式，所述EVA膠粒原料為乙烯醋酸乙烯酯EVA，聚烯烴彈性體POE和熱塑性彈性體SEBS的混合物。所述乙烯醋酸乙烯酯EVA，聚烯烴彈性體POE和熱塑性彈性體SEBS的質(zhì)量比為(50～60)：(30～45)：(5～10)；通過在上表層中加入熱塑性彈性體SEBS增強了上表層的柔性和彈性，加入POE可以增強上表層的柔韌性。作為本發(fā)明的一種實施方式，所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺，其用量為EVA膠粒原料重量的5～10％。作為本發(fā)明的一種實施方式，所述填充劑為重量份比為3～5:7～5的輕質(zhì)碳酸鎂粉和滑石粉的混合物，所述混合物經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑表面處理，所述填充劑的用量為EVA膠粒原料重量的10～15％。通過開發(fā)滑石粉和輕質(zhì)碳酸鎂復配配方，降低填充劑的比重，提高了填充量，改善了成型加工性能，提高上表層的耐磨性，抗曲性和抗拉強度，通過偶聯(lián)劑加助偶聯(lián)劑的復合表面改性劑配方的滑石粉與樹脂的相容性好。研究表明，微粒化的無機填充劑能發(fā)揮更好的填充效果，并能使材料具有改善的外觀、較高的拉伸強度等，欲使無機粒子起到增強增韌作用，顆粒必須大小適當，在本實施方式中，輕質(zhì)碳酸鎂粉和滑石粉的粒徑為2000～5000目。作為本發(fā)明的一種實施方式，所述發(fā)泡助劑為氧化鋅，其用量為EVA膠粒原料重量的0.5～1.5％。作為本發(fā)明的一種實施方式，所述聚氨酯膠粘劑包括如下重量份的組分：聚氨酯預聚物20～60份，鄰苯二甲酸二辛脂8～15份，氨基硅烷偶聯(lián)劑1～5份，胺類催化劑2～4份。聚氨酯膠粘劑中含有氨基甲酸酯基團(－NHCOO－)或異氰酸酯基(－NCO)，聚氨酯膠粘劑表現(xiàn)出高度的活性與極性。與含有活潑氫的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、織物、紙張、陶瓷等多孔材料，以及金屬、玻璃、橡膠、塑料等表面光潔的材料都有優(yōu)良的化學粘接力。作為本發(fā)明的一種實施方式，所述上表層的厚度為100～2000μm，所述芯層的厚度為200～400μm，所述下表層的厚度為10～100μm。作為本發(fā)明的一種實施方式，所述上表層還包括著色劑，通過加入著色劑，可以將刀模墊和光學膜有效的區(qū)分開。表1列出不同實施例和對比例的具體組分及其含量。表1實施例1～4和對比例1～3具體的組分如表2所示，將以上實施例進行測試，測試內(nèi)容如下，測試結(jié)果詳見表2。表2測試結(jié)果項目單位實施例1實施例2實施例3實施例4對比例1實施例2對比例3密度g/cm30.280.260.270.290.250.220.20回彈率％46485052303225軟硬度邵氏A36384042205510拉伸試驗Mpa2.72.82.92.61.81.91.2盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。當前第1頁1 2 3