本發(fā)明涉及高分子化合物加工領域，具體涉及一種母粒及制造方法。

背景技術：

隨著化工行業(yè)的發(fā)展，塑料改性技術的提高，越來越多的塑料改性母粒被應用到塑料制品當中，用來彌補聚烯烴塑料在加工和性能上的缺陷，尤其是聚乙烯與聚丙烯。在用途上這二者可劃分為：吹膜、注塑、拉絲、吸塑、擠出、紡絲等等。針對不用途，市面上也出現(xiàn)了與之相對應的各類填充改性母粒。種類較多，且一般只能滿足一種工藝要求，良莠不齊。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種多用途改性母粒，解決上述技術問題。

本發(fā)明的目的還在于，提供一多用途改性母粒的制造方法，解決上述技術問題。

本發(fā)明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現(xiàn)：

多用途改性母粒，包括母?；w，其特征在于，所述母粒基體為采用復合塑料材料制成的母?；w，所述復合塑料材料包含有無機粉體、載體樹脂、相容劑、潤滑劑、分散劑、偶聯(lián)劑。

本發(fā)明采用無機粉體替代石油基樹脂，具有復合塑料材料獲取容易、材料成本低、與目標材料相容性良好等優(yōu)點。

本發(fā)明采用載體樹脂，與各中聚乙烯與聚丙烯均有良好的相容性，且有相容劑的加入，使得制備的多用途改性母粒，能夠很好的與各種類別的聚丙烯與聚乙烯相容解決了某些聚乙烯與聚丙烯相容性差的問題。

所述母粒基體包括如下重量份數(shù)的復合塑料材料制成：無機粉體50份-80份、載體樹脂10份-30份、潤滑劑1份-5份、相容劑0.5份-5份、分散劑0.5 份-3份、偶聯(lián)劑1份-5份。本發(fā)明的無機粉體可大量添加，最高可大80份。無機粉體的成本低廉，將母粒用于各類聚乙烯和聚丙烯制品的制造中，也降低了制品的生產(chǎn)成本。

所述無機粉體采用碳酸鈣、滑石粉、硫酸鋇、云母粉中的至少一種。

優(yōu)選所述無機粉體采用碳酸鈣為主，在生產(chǎn)過程中適當添加一定的滑石粉、高齡土、云母粉或硅灰石。優(yōu)選無機粉體中碳酸鈣的含量占無機粉體總量的50％-100％，優(yōu)選50％-80％。

所述碳酸鈣的目數(shù)不低于1500目，優(yōu)選2000目-2500目。

所述載體樹脂為EVA、EAA、SBS、LDPE中的一種或多種。

所述相容劑為：馬來酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)、馬來酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)、馬來酸酐接枝POE(POE-g-MAH)中的一種或多種。

本發(fā)明的潤滑劑、分散劑、偶聯(lián)劑均可以采用現(xiàn)有技術中公開的潤滑劑、分散劑、偶聯(lián)劑。也可以選擇如下原料：

所述潤滑劑為：聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、石蠟、白油中的一種或多種。

所述分散劑為：硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、EBS、硬脂酸中的一種或多種。

所述偶聯(lián)劑為：鋁酸酯偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑中的一種或多種。

多用途改性母粒的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)復合塑料材料的混合：將包括無機粉體、載體樹脂、潤滑劑、相容劑、分散劑、偶聯(lián)劑的復合塑料材料放入攪拌機中攪拌，溫度到110℃～140℃，制成混合料；

2)混合料的擠出造粒：將混合料加入到雙螺桿擠出機中擠出、風冷熱切，即得多用途改性母粒。

步驟1)中的復合塑料材料包括如下重量份數(shù)的材料：無機粉體50份-80份、載體樹脂10份-30份、潤滑劑1份-5份、相容劑0.5份-5份、分散劑0.5份-3份、偶聯(lián)劑1份-5份。

本發(fā)明用無機粉體替代石油基樹脂，加工性能良好，無需改變原有的加工工藝，同時還可以改善聚乙烯、聚丙烯制品的某些性能，如：尺寸穩(wěn)定性無紡布的布面性能。

所述無機粉體采用碳酸鈣或滑石粉中的至少一種。優(yōu)選所述無機粉體采用碳酸鈣、滑石粉、硫酸鋇、云母粉中的至少一種。優(yōu)選無機粉體中碳酸鈣的含量占無機粉體總量的50％-100％，優(yōu)選50％-80％。

所述碳酸鈣的目數(shù)不低于1500目，優(yōu)選2000-2500目。

所述載體樹脂為EVA、EAA、SBS、LDPE中的至少一種。

基于這種情況，同時也為了減少不同種類母粒的生產(chǎn)更換帶來的清理設備等麻煩。

有益效果：由于采用上述技術方案，本發(fā)明制成的母粒，與聚乙烯，聚丙烯基材相容性強，加工工藝適應性強、成本低廉等優(yōu)點。本發(fā)明可滿足不同工藝用途要求的改性填充母料。

附圖說明

圖1為本發(fā)明制造方法的流程示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進一步闡述本發(fā)明。

多用途改性母粒，包括母?；w，母粒基體為采用復合塑料材料制成的母?；w，復合塑料材料包含有無機粉體、載體樹脂、相容劑、潤滑劑、分散劑、偶聯(lián)劑。母?；w包括如下重量份數(shù)的復合塑料材料制成：無機粉體50份-80份、載體樹脂10份-30份、潤滑劑1份-5份、相容劑0.5份-5份、分散劑0.5份-3份、偶聯(lián)劑1份-3份。本發(fā)明采用無機粉體替代石油基樹脂，具有復合塑料材料獲取容易、材料成本低、低碳環(huán)保等優(yōu)點。本發(fā)明的無機粉體可大量添加，最高可大80份。無機粉體的成本低廉，將母粒用于聚乙烯與聚丙烯各種工藝制品中，也降低了制品的生產(chǎn)成本。

無機粉體采用碳酸鈣、滑石粉、硫酸鋇、云母粉中的至少一種。優(yōu)選無機粉體采用重質(zhì)碳酸鈣為主，在生產(chǎn)過程中適當添加一定的滑石粉、硫酸鋇、云母粉。優(yōu)選無機粉體中碳酸鈣的含量占無機粉體總量的50％-100％，優(yōu)選50％-80％。碳酸鈣的細度為1500目-2500目。優(yōu)選細度為2000目。

載體樹脂為EVA、EAA、SBS、LDPE中的一種或多種。

相容劑為：馬來酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)、馬來酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)、馬來酸酐接枝POE(POE-g-MAH)中的一種或多種。

本發(fā)明的潤滑劑、分散劑、偶聯(lián)劑均可以采用現(xiàn)有技術中公開的潤滑劑、分散劑、偶聯(lián)劑。也可以選擇如下原料：

潤滑劑為：聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、石蠟、白油中的一種或多種。

分散劑為：硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、EBS、硬脂酸中的一種或多種。

偶聯(lián)劑為：鋁酸酯偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑中的一種或多種。

參照圖1，多用途改性母粒的制造方法，包括如下步驟：

第一步，無機粉體的表面活化預處理：將無機粉體、載體樹脂、相容劑均勻攪拌，并用偶聯(lián)劑對無機粉體進行表面活化處理。

第二步，復合混合料的制備：將無機粉體、載體樹脂、相容劑在內(nèi)的預處理材料與剩下的潤滑劑、分散劑在110℃～140℃的溫度和攪拌作用下制成復合混合料；

第三步，混合料的擠出造粒：將混合料加入到雙螺桿擠出機中擠出，風冷熱切，即得多用途改性母粒。

第一步中的復合塑料材料包括如下重量份數(shù)的材料：無機粉體50份-80份、載體樹脂10份-30份、潤滑劑1份-5份、相容劑0.5份-5份、分散劑0.5份-3份、偶聯(lián)劑1份-3份。本發(fā)明用無機粉體替代石油基樹脂，加工性能良好，無需改變原有的加工工藝，同時還可以改善制品的尺寸穩(wěn)定性，并降低制品的材料成本。

無機粉體采用碳酸鈣、滑石粉、硫酸鋇、云母粉中的至少一種。優(yōu)選無機粉體采用碳酸鈣、滑石粉、硫酸鋇、云母粉中的至少一種。優(yōu)選無機粉體中碳酸鈣的含量占無機粉體總量的50％-100％，優(yōu)選50％-80％。碳酸鈣的目數(shù)不低于1500目，優(yōu)選2000-2500目。

載體樹脂為EVA、EAA、SBS、LDPE中的至少一種。

實施方式一：

具體配方組分為：

重質(zhì)碳酸鈣：80份

LDPE：10份

(PE-g-MAH)：3份

聚乙烯蠟：2份

硬脂酸鋅：3份

鋁酸酯偶聯(lián)劑：2份

加工工藝：將重質(zhì)碳酸鈣80份、LDPE樹脂10份、相容劑PE-g-MAH 3份的復合塑料材料放入攪拌機中攪拌8分鐘-10分鐘后，投入鋁酸酯偶聯(lián)劑2份，攪拌3分鐘-5分鐘后，投入配方中剩下的組分，再均勻攪拌至120℃后，制成混合料；將混合料加入到雙螺桿擠出機中擠出、風冷熱切，即得多用途改性母粒。

實施方式二：

具體配方組分為：

重質(zhì)碳酸鈣：35份

滑石粉：10份

硫酸鋇：10份

云母粉：5份

EVA：20份

EAA：10份

POE-g-MAH：1.5份

聚丙烯蠟：1份

石蠟：1.2份

白油：0.8份

EBS：3.5份

鈦酸酯偶聯(lián)劑：2份

加工工藝：將重質(zhì)碳酸鈣35份，滑石粉10份，硫酸鋇10份，云母粉5份，EVA20份，EAA10份，POE-g-MAH1.5份的復合塑料材料放入攪拌機中攪拌8分鐘-10分鐘后，投入鈦酸酯偶聯(lián)劑2份，攪拌3分鐘-5分鐘后，投入 配方中剩下的組分，再攪拌至125℃分鐘后，制成混合料；將混合料加入到雙螺桿擠出機中擠出、風冷熱切，即得多用途改性母粒。

實施方式三：

具體配方組分為：

重質(zhì)碳酸鈣：60份

滑石粉：20份

SBS：5份

LDPE：10份

PP-g-MAH：1.5份

聚乙烯蠟：2份

白油：1.5份

硬脂酸鋅：1份

硬脂酸鈣：1份

硬脂酸：0.5份

鋁酸酯偶聯(lián)劑：1份

硅烷偶聯(lián)劑：0.5份

加工工藝：重質(zhì)碳酸鈣60份、滑石粉20份、SBS5份、LDPE10份、PP-g-MAH1.5份的復合塑料材料放入攪拌機中攪拌8分鐘-10分鐘后，投入鋁酸酯偶聯(lián)劑1份硅烷偶聯(lián)劑0.5份，攪拌3分鐘-5分鐘后，投入配方中剩下的組分，再攪拌至140℃后，制成混合料；將混合料加入到雙螺桿擠出機中擠出、風冷熱切，即得多用途改性母粒。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。