一種組合刀模的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種組合刀模。為了提高刀模的通用性，擴大適用范圍，提升刀模的可維護性，降低刀模的制作成本、降低刀模存放及管理難度，所述組合刀模包括刀模墊板，置于刀模墊板上的刀模定位板，定位于刀模定位板上的多個刀模組件；所述刀模組件包括至少一個內(nèi)孔加工刀模組件和多個外形加工刀模組件；每個刀模組件由刀座和定位于刀座上的刀片兩部分組成；所述多個外形加工刀模組件首尾相接形成外形輪廓加工刀。本發(fā)明可以在不同型號的產(chǎn)品中共用，適用范圍廣，綜合制作成本低，可維護性較好。
【專利說明】一種組合刀模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種組合刀模。
【背景技術(shù)】
[0002]母排絕緣膜等材料的外形復(fù)雜多樣化，一般外形以直線、圓弧、圓孔、方孔等組成，一般可以采取切繪機設(shè)定程序加工或制作專用整體刀模采用模切機加工。切繪加工因效率較低，一般用于打樣生產(chǎn)；模切加工效率較高，一般適用于批量生產(chǎn)。鑒于母排產(chǎn)品的多品種、小批量的生產(chǎn)特點，如每種小批量的產(chǎn)品均采用制作專用整體刀模的方式加工，將會因為刀模制作周期長且維修不便，不能較好的滿足生產(chǎn)交期。
[0003]采用傳統(tǒng)的整體刀模加工物料時，一般都是加工一種外形輪廓的物料需要制作對應(yīng)的專用整體刀模。整體刀模的刀片和刀模板是緊密鑲嵌成一個整體的，制作成本比較高，制作周期也比較長。刀模的部分刀刃受損的情況下，需要維修成本比較高，維修周期也比較長，影響生產(chǎn)進度。另外，在產(chǎn)品外形稍微有差異時，每種相近的產(chǎn)品都必須制作一副專用整體刀模，制作成本也將是成倍增加。在多品種、小批量的生產(chǎn)模式下，將會造成刀模數(shù)量過多、難以管理的現(xiàn)象。
[0004]專用整體刀模一般是在模板中按產(chǎn)品的外形鑲嵌刀片而成。包括刀模板、刀片以及彈性材料等組成，其木板和刀片鑲嵌牢固，刀片略超出木板平面，彈性材料粘貼在刀片的周圍，每一種產(chǎn)品對應(yīng)一副刀模，制作成本較高，適用于較大批量的產(chǎn)品加工。
[0005]專用整體刀模的刀片牢固鑲嵌在刀模板上，不容易拆卸，產(chǎn)品外形略微有區(qū)別也需要制作另外一副整體刀模。不但增加刀模的數(shù)量和制作成本，還增加了刀模的管理成本。
[0006]專用整體刀模的刀片或者刀模板受損的情況下，其維護需要對整幅刀模或刀模板進行維修或更換，可維護性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了提高刀模的通用性，擴大適用范圍，提升刀模的可維護性，降低刀模的制作成本、降低刀模存放及管理難度，本發(fā)明旨在提供一種組合刀模，該組合刀模可以在不同型號的產(chǎn)品中共用，適用范圍廣，綜合制作成本低，可維護性較好。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種組合刀模，其結(jié)構(gòu)特點是，包括刀模墊板，置于刀模墊板上的刀模定位板，定位于刀模定位板上的多個刀模組件；所述刀模組件包括至少一個內(nèi)孔加工刀模組件和多個外形加工刀模組件；每個刀模組件由刀座和定位于刀座上的刀片兩部分組成；所述多個外形加工刀模組件首尾相接形成外形輪廓加工刀。
[0009]本發(fā)明所述組合刀模是指一種由刀片和刀模板組成的模具，也是刀具，用于沖壓出所需的模切產(chǎn)品的形狀。
[0010]以下為本發(fā)明的進一步改進的技術(shù)方案:
優(yōu)選所述刀片頂端的高度高于刀座頂端0.5mnTl0mm。進一步地,更優(yōu)選所述刀片頂端的高度高于刀座頂端0.5mnT3mm。
[0011]進一步地，所述刀片和刀座優(yōu)選通過過盈配合鑲嵌在一起。
[0012]所述內(nèi)孔加工刀模組件優(yōu)選包括圓形刀模組件、橢圓形刀模組件、或多邊形刀模組件；所述內(nèi)孔加工刀模組件的刀片的下部鑲套在刀座的上部。當(dāng)然，內(nèi)孔加工刀模組件還可以是其它形狀的刀模組件，如異形刀模組件等等。所述多邊形刀模組件可以為三角形刀模組件，方形刀模組件、五邊形刀模組件或六邊形刀模組件等。
[0013]所述外形加工刀模組件優(yōu)選包括直線刀模組件或圓弧刀模組件；所述外形加工刀模組件的刀座上開有刀槽，所述刀片鑲嵌在刀座的刀槽內(nèi)。
[0014]作為一種具體的形成外形輪廓加工刀的結(jié)構(gòu)形式，所述外形加工刀模組件的刀片的一端伸出刀座，刀片的另一端的刀座內(nèi)開一個切槽，相鄰刀模組件的刀片部分鑲嵌在該切槽內(nèi)，且該相鄰刀模組件的刀片與切槽之間為間隙配合。
[0015]作為一種具體的定位結(jié)構(gòu)形式，所述刀模定位板上開有多個定位相應(yīng)刀模組件的定位孔。
[0016]所述刀模墊板優(yōu)選由膠合板、鋁板、鋼板或者環(huán)氧板制成。
[0017]所述刀模定位板優(yōu)選由膠合板、鋁板、鋼板或者環(huán)氧板制成，且刀模定位板的厚度小于刀模組件的厚度。
[0018]藉由上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明將整體刀模的外形輪廓分解成多個簡單的單元，將各單元制作成模塊化、系列化的刀模組件，然后，根據(jù)加工產(chǎn)品的外形，將需要的刀模組件安裝在刀模定位板上，組成需要的形狀，再與刀模墊板，組成了一副組合刀模，滿足加工產(chǎn)品的要求。在加工過程中，某一刀模組件受損需要更換，只需要將同樣規(guī)格的合格刀模組件替換即可，相對整體刀模減少了維修的時間，也減少了維護費用。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的組合刀模是通過將刀模分解成模塊化、系列化的刀模組件，刀模組件依靠一塊刀模定位板按照產(chǎn)品需要的尺寸和形狀拼接成組合刀模，達到加工產(chǎn)品外形的要求。整體而言，各刀模組件可以在不同型號的產(chǎn)品中共用，綜合制作成本低；另外，兩種外形相近的產(chǎn)品可以共用組合刀模中的刀模墊板、刀模定位板和大部分的刀模組件，不需要制作多副外形相近的刀模，制作成本就更低，管理也更方便。此外，在刀模受損需要維護的情況下，只需要將受損部件拆卸下來進行維護或者替換，可維護性更優(yōu)。
[0020]
以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步闡述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明一個實施例的結(jié)構(gòu)原理圖；
圖2是本發(fā)明所述方孔刀模組件的爆炸圖；
圖3是本發(fā)明所述六邊形孔刀模組件的爆炸圖；
圖4是本發(fā)明所述圓孔刀模組件的爆炸圖；
圖5是本發(fā)明所述圓弧刀模的爆炸圖；
圖6是本發(fā)明所述直線刀模的爆炸圖。【具體實施方式】
[0022]一種組合刀模，參照圖1所示，由刀模墊板、刀模定位板以及各種形狀的刀模組件共三部分組成。
[0023]刀模墊板的主要作用是托起刀模定位板和各刀模組件，是一塊整體板材，其材料不限于膠合板、鋁板、鋼板或者環(huán)氧板等材料，不同的組合刀?？晒灿?。
[0024]刀模定位板的主要作用是定位各刀模組件，定位板上的孔位根據(jù)產(chǎn)品的需求安放不同的刀模組件，達到近似形狀產(chǎn)品共用組合刀模的效果。刀模定位板與刀模組件之間的配合是間隙配合，二者裝配成一體并安放在刀模墊板上形成組合刀模。刀模定位板材料不限于膠合板、鋁板、鋼板或者環(huán)氧板等材料，其厚度略低于刀模高度，使刀刃適當(dāng)突出板面。產(chǎn)品換型時，必須根據(jù)產(chǎn)品輪廓重新制作相應(yīng)定位板。
[0025]如圖2飛所示，刀模組件包括內(nèi)孔加工刀模組件(圓形刀模組件、方形刀模組件、六邊形刀模組件等等)和外形加工刀模組件(直線刀模組件、圓弧刀模組件等)，刀模組件由刀座和刀片兩部分組成，刀片的高度略高于刀座的高度，大約高0.5mnTl0mm。刀片和刀座是大部分通過過盈配合鑲嵌在一起的。
[0026]如圖2?圖4的內(nèi)孔加工刀模組件采用的是刀片在外、刀座在內(nèi)的鑲套形式。一般用于產(chǎn)品內(nèi)部圖形的加工，該類型刀模組件的形狀不僅限于圓形、方形和六邊形。
[0027]如圖5?圖6的外形加工刀模組件是采用的是在刀座鑲嵌內(nèi)刀片的形式，該類型刀模均采用刀片一端伸出刀座，另外一端的刀座內(nèi)留有一個切槽，用于另外相鄰刀模的伸出刀片鑲嵌在其中，伸出刀片和預(yù)留的切槽之間是間隙配合的關(guān)系。多個該類型的刀模首尾相連，組成一個外形輪廓加工刀。
[0028]本發(fā)明在產(chǎn)品換型加工時，只需要重新設(shè)計并制作相應(yīng)的定位板，然后選配相應(yīng)的刀模組件，重新拼裝成一副組合刀模即可。相對于整體刀模，其制作成本明顯降低，制作周期也明顯縮短。
[0029]上述實施例闡明的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)理解為這些實施例僅用于更清楚地說明本發(fā)明，而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種組合刀模，其特征在于，包括刀模墊板(5),置于刀模墊板(5)上的刀模定位板(4)，定位于刀模定位板(4)上的多個刀模組件(3);所述刀模組件(3)包括至少一個內(nèi)孔加工刀模組件和多個外形加工刀模組件；每個刀模組件(3)由刀座(2，12，22，32，42)和定位于刀座上的刀片(1，11，21，31，41)兩部分組成；所述多個外形加工刀模組件首尾相接形成外形輪廓加工刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合刀模，其特征在于，所述刀片頂端的高度高于刀座頂端0.5mm?10mmo
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合刀模，其特征在于，所述刀片(1，11，21，31，41)和刀座(2，12，22，32，42)通過過盈配合鑲嵌在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合刀模，其特征在于，所述內(nèi)孔加工刀模組件包括圓形刀模組件、橢圓形刀模組件、或多邊形刀模組件；所述內(nèi)孔加工刀模組件的刀片(1，11，21)的下部鑲套在刀座(2，12，22)的上部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合刀模，其特征在于，所述外形加工刀模組件包括直線刀模組件或圓弧刀模組件；所述外形加工刀模組件的刀座(32，42)上開有刀槽，所述刀片(31，41)鑲嵌在刀座(32，42)的刀槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合刀模，其特征在于，所述外形加工刀模組件的刀片的一端伸出刀座，刀片的另一端的刀座內(nèi)開一個切槽，相鄰刀模組件的刀片部分鑲嵌在該切槽內(nèi)，且該相鄰刀模組件的刀片與切槽之間為間隙配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合刀模，其特征在于，所述刀模定位板(4)上開有多個定位相應(yīng)刀模組件(3)的定位孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求f7之一所述的組合刀模，其特征在于，所述刀模墊板(5)由膠合板、鋁板、鋼板或者環(huán)氧板制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求f7之一所述的組合刀模，其特征在于，所述刀模定位板(4)由膠合板、鋁板、鋼板或者環(huán)氧板制成，且刀模定位板(4)的厚度小于刀模組件(3)的厚度。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合刀模，其特征在于，所述刀片頂端的高度高于刀座頂端 0.5mm?3mm。
【文檔編號】B26F1/44GK103507115SQ201310496920
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】王亮軍, 廖軍, 胡剛, 邵國平, 王忠民, 趙振龍 申請人:株洲南車時代電氣股份有限公司