本發(fā)明涉及變壓器技術領域，具體涉及繞線模的輔助工具。

背景技術：

授權公告號為CN205248109U的實用新型公開了一種圓棒繞線模，如圖1所示，包括繞線模軸、設置在繞線模軸兩端的圓形護欄，護欄包括圓板及其外圍的護欄桿；繞線模軸的外圓周表面上鋪設若干襯條，護欄桿的旁側設圓棒，圓棒卡合在護欄桿與圓板所形成的夾角中，襯條的一側抵在圓棒上。操作中，先將襯條的抵在相應的圓棒上，再將導線繞制在繞線模軸上，如此，襯條在導線繞制過程中，不會發(fā)生相對于繞線模軸滑動的情況；導線繞制一層線圈后，可在一層線圈上繼續(xù)鋪設圓棒與襯條。以上述方式繞制線圈，可使線圈每層起始部分的導線定位方便且每層結尾部分導線不會出現(xiàn)掉層現(xiàn)象，整個線圈層次分明，美觀且絕緣性好，不但可提高線圈繞制的效率，而且質量可以得到保證。

當整個線圈繞制完成后，工作人員可通過工具握持住圓棒的一端，將其從線圈中抽出。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決的技術問題：當整個線圈繞制完成后，工作人員通過何種工具握持住圓棒的端部，并將其從線圈中抽出。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案：一種圓棒繞線模的圓棒抽拉機構，包括滑動安裝在旋轉桿上的螺紋套筒，活動套設在螺紋套筒上的抽拉件，旋轉組件驅動旋轉桿及其上的螺紋套筒旋轉，驅動組件驅動抽拉件沿旋轉桿的軸向移動，抽拉件帶動螺紋套筒沿旋轉桿作軸向滑動。

按上述技術方案，一種圓棒繞線模的圓棒抽拉機構的工作原理如下：圓棒的端部設有外螺紋，螺紋套筒對準圓棒的端部；旋轉桿旋轉，帶動螺紋套筒旋轉，螺紋套筒與圓棒螺接；抽拉件沿旋轉桿的軸向移動，帶動螺紋套筒將圓棒從線圈中抽出。

所述旋轉桿的表面開設滑槽，滑槽向旋轉桿的軸向延伸；螺紋套筒包括螺紋段和滑行段，滑行段的內側壁上設有與滑槽配合的凸部；螺紋套筒的外側壁上設有環(huán)形凸緣，所述抽拉件抵在環(huán)形凸緣上。螺紋段的內徑大于滑行段的內徑，螺紋段的內螺紋與圓棒螺接，滑行段在旋轉桿上作軸向滑動；凸部與滑槽的配合，使螺紋套筒能夠隨旋轉桿旋轉，同時，使螺紋套筒能夠沿旋轉桿作軸向滑動。

所述旋轉桿上設有彈性柱塞，彈性柱塞的長度方向與旋轉桿的徑向相同；所述螺紋套筒的端面抵在彈性柱塞上。螺紋套筒的前端與圓棒接觸，螺紋套筒的后端抵在彈性柱塞上；螺紋套筒旋轉時，彈性柱塞保證螺紋套筒逐步與圓棒螺接而不后退；抽拉件驅動螺紋套筒在旋轉桿上軸向滑行時，螺紋套筒能夠克服彈性柱塞對螺紋套筒的徑向彈性。

所述旋轉組件包括旋轉座、固定套設在旋轉座外圍的制動盤和第二齒輪；

所述旋轉桿固定連接旋轉座，且與旋轉座同軸設置；

所述旋轉座的外圍設有鎖扣組件，所述鎖扣組件包括固定設置在殼體內的基盤、安裝在基盤上的一對制動片、滑動設置在基盤上的解鎖滑塊；所述一對制動片左右對稱設置在制動盤的外圍，一對制動片的一端鉸接而另一端彈性連接；解鎖滑塊上設有一對滑行桿，一對制動片彈性連接的一端開設一對滑行槽，滑行槽呈彎折狀，一對滑行槽左右對稱設置，一對滑行桿滑動配合在一對滑行槽內；

所述旋轉座樞接在基盤上；

所述驅動組件包括由驅動裝置驅動而旋轉的圓環(huán)，圓環(huán)旋轉的中心線偏離旋轉座旋轉的中心線，圓環(huán)的內側壁上設有齒段和解鎖模塊，解鎖模塊包括一解鎖桿，所述解鎖滑塊開設S形的導向槽，旋轉的圓環(huán)可驅使解鎖桿滑入導向槽，在導向槽內滑動的解鎖桿可驅使解鎖滑塊向基盤中心平移，當解鎖桿開始驅使解鎖滑塊向基盤中心平移時，第二齒輪與齒段開始嚙合，當解鎖桿脫離與導向槽接觸時，解鎖滑塊復位且第二齒輪與齒段脫離接觸；

所述抽拉件固定安裝在抽拉桿上，抽拉桿與旋轉桿平行，抽拉桿設有外螺紋，抽拉桿螺接在抽拉齒輪的中心螺紋孔內，抽拉齒輪樞接在殼體內；所述圓環(huán)的外圍套設有齒圈，齒圈與抽拉齒輪嚙合。

按上述說明，旋轉組件、鎖扣組件、驅動組件構成一個傳動系統(tǒng)，該傳動系統(tǒng)的工作原理如下：

第一，驅動裝置驅動圓環(huán)旋轉，圓環(huán)帶動其上的齒段和解鎖模塊旋轉。

第二，當固定設置在圓環(huán)上的解鎖桿滑入導向槽內并驅使解鎖滑塊向基盤的中心平移時，解鎖滑塊上的一對滑行桿以一對一的方式在一對滑行槽內平移，由于滑行槽呈彎折狀，因此，向基盤中心直線平移的一對滑行桿可驅使一對制動片彈性連接的一端張開，如此，旋轉座由初始的被一對制動片摩擦制動的狀態(tài)轉變?yōu)榭勺杂尚D的狀態(tài)。

第三，與一對制動片不再制動旋轉座同步地，圓環(huán)內側壁上的齒段，即圓環(huán)內側壁上的一段齒，與第二齒輪開始嚙合，并驅動第二齒輪及與其固定連接的旋轉座旋轉；當旋轉座旋轉固定角度，如一百八十度時，齒段與第二齒輪脫離接觸，同時，解鎖桿與解鎖滑塊的導向槽脫離接觸，由于導向槽呈S形，因此，解鎖桿與導向槽脫離接觸時，解鎖滑塊復位，一對滑行桿隨之復位，一對制動片彈性連接的一端亦隨之復位，一對制動片重新摩擦制動制動盤，進而制動旋轉座。

第四，上述旋轉座旋轉，帶動旋轉桿及其上的螺紋套筒旋轉，螺紋套筒與圓棒螺接；之后，旋轉座被鎖定，而繼續(xù)旋轉的圓環(huán)通過齒圈驅動抽拉齒輪旋轉，抽拉齒輪驅動抽拉桿及其上的抽拉件沿旋轉桿的軸向移動，抽拉件帶動螺紋套筒沿旋轉桿滑動，圓棒被抽出線圈。

鎖扣組件中，所述基盤上設有一支柱，支柱上設有鉸接銷；所述一對制動片包括位于左側的第一制動片和位于右側的第二制動片，第一制動片的左端與第二制動片的左端鉸接在鉸接銷上，第一制動片的右端與第二制動片的右端通過第一伸縮彈簧彈性連接；第一制動片的右端設有第一頂柱，第二制動片的右端設有第二頂柱，第一頂柱和第二頂柱相向設置，第一頂柱和第二頂柱位于第一伸縮彈簧內；所述第一制動片和第二制動片均呈半圓形，第一制動片和第二制動片包圍制動盤。按上述說明，第一伸縮彈簧具有使第一制動片和第二制動片合攏的趨勢，而第一頂柱和第二頂柱的設置則具有阻擋該種趨勢的作用。

鎖扣組件中，所述一對滑行槽包括第一滑行槽和第二滑行槽，第一滑行槽開設在第一制動片的右端，第二滑行槽開設在第二制動片的右端，第一滑行槽和第二滑行槽左右對稱設置，其中，第一滑行槽包括連通的第一直線型滑行槽和第二直線型滑行槽，第一直線型滑行槽和第二直線型滑行槽之間的夾角界于九十度和一百八十度之間。按上述說明，當解鎖滑塊向基盤的中心直線平移時，在一對滑行槽中滑行的一對滑行桿具有使第一制動片的右端和第二制動片的右端分離的趨勢。

鎖扣組件中，所述解鎖滑塊上設有一對定位銷，所述一對定位銷包括左右對稱設置的第一定位銷和第二定位銷，所述第一制動片的右端設有第一定位孔，第二制動片的右端設有第二定位孔，當?shù)谝豁斨c第二頂柱相抵時，平移的解鎖滑塊上的第一定位銷和第二定位銷可相應地插入第一定位孔和第二定位孔內；所述一對滑行桿包括第一滑行桿和第二滑行桿，第一滑行桿固定設置在第一定位銷的上方，第二滑行桿固定設置在第二定位銷的上方，第一滑行桿的中心線與第一定位銷的中心線垂直。按上述說明，當解鎖桿推動解鎖滑塊向基盤的中心平移時，第一滑行桿首先在第一直線型滑行槽內平移，當?shù)谝欢ㄎ讳N和第二定位銷脫離第一定位孔和第二定位孔時，第二滑行桿才進入第二直線型滑行槽，一對滑行桿將第一制動片的右端和第二制動片的右端張開；在解鎖桿隨著圓環(huán)的旋轉而離去后，解鎖滑塊復位，一對滑行桿隨之復位，第一定位銷和第二定位銷相應地插入第一定位孔和第二定位孔，以鎖定一對制動片。

鎖扣組件中，解鎖滑塊上的導向槽包括連通的第一弧形導向槽、第二弧形導向槽、第三弧形導向槽，其中，第二弧形導向槽的弧形圓心位于圓環(huán)的中心線上；驅動組件中，所述解鎖模塊包括固定在圓環(huán)內側壁上的徑向內凸塊、固定在徑向內凸塊上且指向圓環(huán)圓心的徑向桿；所述解鎖桿安裝在徑向桿的端部；隨著圓環(huán)的旋轉，解鎖桿首先滑入第一弧形導向槽，并驅使解鎖滑塊向基盤的中心平移，同時，第二齒輪與齒段開始嚙合，之后，解鎖桿進入第二弧形導向槽，解鎖滑塊與基盤中心的距離保持不變，之后，解鎖桿進入第三弧形導向槽，并驅使解鎖滑塊向遠離基盤中心的方向平移，當解鎖桿脫離第三弧形導向槽時，第二齒輪與齒段脫離接觸。

按上述說明，在圓環(huán)旋轉的前提下，當解鎖桿在第一弧形導向槽內移動時，解鎖桿即推動解鎖滑塊向基盤的中心直線平移，解鎖桿在第一弧形導向槽內移動的過程中，第一滑行桿首先在第一直線型滑行槽內平移，之后在第二直線型滑行槽內平移，第一制動片右端和第二制動片右端相互分離，同步地，第一定位銷和第二定位銷逐步從第一定位孔和第二定位孔中拔出；當解鎖桿在第二弧形導向槽內移動時，由于徑向桿端部指向圓環(huán)的圓心且第二弧形導向槽的弧形圓心位于圓環(huán)的中心線上，因此，當解鎖桿在第二弧形導向槽內移動時，解鎖滑塊與圓環(huán)的中心距離保持不變，進而，解鎖滑塊與基盤中心的距離保持不變，一對制動片保持張開狀態(tài)，使旋轉座自由旋轉；當解鎖桿在第三弧形導向槽內移動時，解鎖桿即推動解鎖滑塊向遠離基盤中心的方向直線平移，解鎖桿在第三弧形導向槽內移動的過程中，第一滑行桿由第二直線型滑行槽平移入第一直線型滑行槽，第一制動片右端和第二制動片右端相互靠攏以鎖定制動盤，同步地，第一定位銷和第二定位銷逐步插入第一定位孔和第二定位孔以鎖定第一制動片和第二制動片。上述說明中，當解鎖桿在第一弧形導向槽內移動時，第二齒輪與齒段嚙合，當解鎖桿脫離與第三弧形導向槽接觸時，第二齒輪與齒段脫離接觸，在解鎖桿與導向槽開始接觸至解鎖桿脫離與導向槽接觸，第二齒輪驅動旋轉座旋轉一百八十度，即，旋轉桿旋轉一百八十度。

驅動組件中，所述圓環(huán)樞接在殼體內，所述驅動裝置包括固定套設在圓環(huán)內側壁上的齒環(huán)、與齒環(huán)嚙合的第三齒輪、與第三齒輪聯(lián)接且安裝在殼體內的第一電機。按上述說明，第一電機驅動第三齒輪旋轉，第三齒輪通過驅動齒環(huán)而驅動圓環(huán)旋轉。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的說明：

圖1為圓棒繞線模的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明一種圓棒繞線模的圓棒抽拉機構的結構示意圖；

圖3為圖2中一種圓棒繞線模的圓棒抽拉機構隱去殼體600后的結構示意圖；

圖4為圖3中一種圓棒繞線模的圓棒抽拉機構另一視角的結構示意圖；

圖5為圖2中螺紋套筒20的結構示意圖；

圖6為圖5中螺紋套筒20另一視角的結構示意圖；

圖7為圖4中傳動系統(tǒng)60的結構示意圖；

圖8為圖7中旋轉組件61和鎖扣組件62的組合結構示意圖；

圖9為圖8中旋轉組件61頂部被剖切后的結構示意圖；

圖10為圖9中解鎖滑塊623的結構示意圖；

圖11為圖9中制動片622的結構示意圖；

圖12為圖7中驅動組件63的結構示意圖。

圖中符號說明：

a、圓棒；

10、旋轉桿；11、滑槽；12、彈性柱塞；

20、螺紋套筒；21、螺紋段；22、滑行段；221、凸部；23、環(huán)形凸緣；

30、抽拉件；

40、抽拉桿；

50、抽拉齒輪；

60、傳動系統(tǒng)；600、殼體；

61、旋轉組件；611、旋轉座；612、制動盤；613、第二齒輪；614、定位桿；

62、鎖扣組件；621、基盤；622、制動片；6221、第一伸縮彈簧；6222、定位孔；623、解鎖滑塊；6230、導向槽；6231、第一弧形導向槽；6232、第二弧形導向槽；6233、第三弧形導向槽；624、滑行桿；626、支柱；627、定位銷；629、滑行槽；6291、第一直線型滑行槽；6292、第二直線型滑行槽；

63、驅動組件；631、圓環(huán)；632、齒段；633、解鎖模塊；6331、解鎖桿；635、齒環(huán)；637、徑向內凸塊；638、徑向桿；

64、齒圈。

具體實施方式

以下具體實施方式參考附圖2至圖12。

一種圓棒繞線模的圓棒抽拉機構，包括滑動安裝在旋轉桿10上的螺紋套筒20，活動套設在螺紋套筒上的抽拉件30，旋轉組件61驅動旋轉桿及其上的螺紋套筒旋轉，驅動組件63驅動抽拉件沿旋轉桿的軸向移動，抽拉件帶動螺紋套筒沿旋轉桿作軸向滑動。

所述旋轉桿10的表面開設滑槽11，滑槽向旋轉桿的軸向延伸；螺紋套筒20包括螺紋段21和滑行段22，滑行段的內側壁上設有與滑槽配合的凸部221；螺紋套筒的外側壁上設有環(huán)形凸緣23，所述抽拉件抵在環(huán)形凸緣上。

所述旋轉桿10上設有彈性柱塞12，彈性柱塞的長度方向與旋轉桿的徑向相同；所述螺紋套筒20的端面抵在彈性柱塞上。

所述旋轉組件61包括旋轉座611、固定套設在旋轉座外圍的制動盤612和第二齒輪613。

所述旋轉座611的外圍設有鎖扣組件，所述鎖扣組件包括固定設置在殼體內的基盤621、安裝在基盤上的一對制動片622、滑動設置在基盤上的解鎖滑塊623；所述一對制動片左右對稱設置在制動盤的外圍，一對制動片的一端鉸接而另一端彈性連接；解鎖滑塊上設有一對滑行桿624，一對制動片彈性連接的一端開設一對滑行槽629，滑行槽呈彎折狀，一對滑行槽左右對稱設置，一對滑行桿滑動配合在一對滑行槽內；所述旋轉座611樞接在基盤621上。

鎖扣組件62中，所述基盤621上設有一支柱626，支柱上設有鉸接銷；所述一對制動片622包括位于左側的第一制動片和位于右側的第二制動片，第一制動片的左端與第二制動片的左端鉸接在鉸接銷上，第一制動片的右端與第二制動片的右端通過第一伸縮彈簧彈性6221連接；第一制動片的右端設有第一頂柱，第二制動片的右端設有第二頂柱，第一頂柱和第二頂柱相向設置，第一頂柱和第二頂柱位于第一伸縮彈簧內；所述第一制動片和第二制動片均呈半圓形，第一制動片和第二制動片包圍制動盤612。

鎖扣組件62中，所述一對滑行槽629包括第一滑行槽和第二滑行槽，第一滑行槽開設在第一制動片的右端，第二滑行槽開設在第二制動片的右端，第一滑行槽和第二滑行槽左右對稱設置，其中，第一滑行槽包括連通的第一直線型滑行槽6291和第二直線型滑行槽6292，第一直線型滑行槽和第二直線型滑行槽之間的夾角界于九十度和一百八十度之間。

鎖扣組件62中，所述解鎖滑塊623上設有一對定位銷627，所述一對定位銷包括左右對稱設置的第一定位銷和第二定位銷，所述第一制動片的右端設有第一定位孔6222，第二制動片的右端設有第二定位孔，當?shù)谝豁斨c第二頂柱相抵時，平移的解鎖滑塊上的第一定位銷和第二定位銷可相應地插入第一定位孔和第二定位孔內；所述一對滑行桿包括第一滑行桿和第二滑行桿，第一滑行桿固定設置在第一定位銷的上方，第二滑行桿固定設置在第二定位銷的上方，第一滑行桿的中心線與第一定位銷的中心線垂直。

鎖扣組件62中，解鎖滑塊623上的導向槽6230包括連通的第一弧形導向槽6231、第二弧形導向槽6232、第三弧形導向槽6233，其中，第二弧形導向槽的弧形圓心位于圓環(huán)631的中心線上；驅動組件63中，所述解鎖模塊633包括固定在圓環(huán)631內側壁上的徑向內凸塊637、固定在徑向內凸塊上且指向圓環(huán)圓心的徑向桿638；所述解鎖桿6331安裝在徑向桿的端部。隨著圓環(huán)的旋轉，解鎖桿首先滑入第一弧形導向槽，并驅使解鎖滑塊向基盤621的中心平移，同時，第二齒輪613與齒段632開始嚙合，之后，解鎖桿進入第二弧形導向槽，解鎖滑塊與基盤中心的距離保持不變，之后，解鎖桿進入第三弧形導向槽，并驅使解鎖滑塊向遠離基盤中心的方向平移，當解鎖桿脫離第三弧形導向槽時，第二齒輪與齒段脫離接觸。

所述驅動組件63包括由驅動裝置驅動而旋轉的圓環(huán)631，圓環(huán)旋轉的中心線偏離旋轉座旋轉的中心線，圓環(huán)的內側壁上設有齒段632和解鎖模塊633，解鎖模塊包括一解鎖桿6331，所述解鎖滑塊開設S形的導向槽6230，旋轉的圓環(huán)可驅使解鎖桿滑入導向槽，在導向槽內滑動的解鎖桿可驅使解鎖滑塊向基盤中心平移，當解鎖桿開始驅使解鎖滑塊向基盤中心平移時，第二齒輪與齒段開始嚙合，當解鎖桿脫離與導向槽接觸時，解鎖滑塊復位且第二齒輪與齒段脫離接觸。

驅動組件63中，所述圓環(huán)631樞接在殼體52內，所述驅動裝置包括固定套設在圓環(huán)內側壁上的齒環(huán)635、與齒環(huán)嚙合的第三齒輪、與第三齒輪聯(lián)接且安裝在殼體內的第一電機。

上述旋轉組件61、鎖扣組件62、驅動組件63構成傳動系統(tǒng)60。

所述旋轉桿10與傳動系統(tǒng)60的聯(lián)動關系如下：所述旋轉桿10固定連接旋轉座，且與旋轉座同軸設置。

所述抽拉件30與傳動系統(tǒng)60的聯(lián)動關系如下：所述抽拉件30固定安裝在抽拉桿40上，抽拉桿與旋轉桿10平行，抽拉桿設有外螺紋，抽拉桿螺接在抽拉齒輪50的中心螺紋孔內，抽拉齒輪樞接在殼體600內；所述圓環(huán)631的外圍套設有齒圈64，齒圈與抽拉齒輪嚙合。

實際操作中，一種圓棒繞線模的圓棒抽拉機構的工作流程如下：

第一，圓棒的端部設有外螺紋，螺紋套筒20對準圓棒的端部。

第二，在驅動組件63的驅動下，旋轉組件61帶動旋轉桿10及其上的螺紋套筒20旋轉，螺紋套筒與圓棒螺接。

第三，在驅動組件63的驅動下，抽拉齒輪50驅動抽拉桿40作直線運動，抽拉件30帶動螺紋套筒20將圓棒從線圈中抽出。

以上內容僅為本發(fā)明的較佳實施方式，對于本領域的普通技術人員，依據本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。