本實(shí)用新型涉及一種液冷系統(tǒng)，特別涉及一種液冷系統(tǒng)用的可抽拉檢測(cè)維護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

隨著信息技術(shù)的突飛猛進(jìn)，數(shù)據(jù)中心也在不斷發(fā)生著變化：設(shè)備性能迅速提升，功率密度顯著增加，高性能的機(jī)柜盒式服務(wù)器和刀片服務(wù)器以及存儲(chǔ)設(shè)備的應(yīng)用越來(lái)越普遍，虛擬化技術(shù)越來(lái)越多地用于整合服務(wù)器和存儲(chǔ)。這種變化直接導(dǎo)致數(shù)據(jù)中心工作精度和可靠性都要比之前的要求高得多，而數(shù)據(jù)中心各種電子元件設(shè)備使用的穩(wěn)定性、可靠性，需將電子設(shè)備冷卻系統(tǒng)的溫度、壓力以及流量嚴(yán)格控制在一定范圍內(nèi)，這對(duì)數(shù)據(jù)中心機(jī)房的維護(hù)提出了更高的要求。

數(shù)據(jù)中心機(jī)房傳統(tǒng)的散熱方式是通過(guò)降低整個(gè)數(shù)據(jù)中心機(jī)房溫度以達(dá)到冷卻服務(wù)器等數(shù)據(jù)中心機(jī)房設(shè)備的目的，這種方法不僅嚴(yán)重浪費(fèi)電力而且收效甚微，無(wú)法徹底解決數(shù)據(jù)中心的熱點(diǎn)問(wèn)題，很多數(shù)據(jù)中心都存在行運(yùn)費(fèi)用太高，可維護(hù)和擴(kuò)充性太差等問(wèn)題。與此同時(shí)，服務(wù)器液冷技術(shù)已展示出風(fēng)冷不可比擬的優(yōu)勢(shì)，可實(shí)現(xiàn)高功率密度冷卻，已經(jīng)成為數(shù)據(jù)中心未來(lái)發(fā)展的必然趨勢(shì)。

現(xiàn)有液冷系統(tǒng)多是針對(duì)IT設(shè)備，存在以下問(wèn)題：難以收集和監(jiān)控每個(gè)液冷機(jī)柜或液冷分配單元的壓力、溫度和流量及漏液等異常情況，或者相關(guān)檢測(cè)元件不規(guī)范、不完整、不可靠，因此存在液冷系統(tǒng)故障維護(hù)不及時(shí)等問(wèn)題。

中國(guó)專利文獻(xiàn)號(hào)CN105549702A于2016年5月4日公開了一種服務(wù)器的液冷系統(tǒng)，具體公開了包括：冷卻裝置，納有冷卻液體，用于冷卻服務(wù)器的發(fā)熱元件；其中，冷卻裝置包括：溫度檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)冷卻裝置中的液體溫度；流量檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)冷卻裝置中的液體流量。該結(jié)構(gòu)雖然可以檢測(cè)溫度、流量，但是無(wú)法對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行監(jiān)控動(dòng)作，功能不夠全面，不能滿足用戶需求，因此，有必要做進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、可抽拉維護(hù)、且對(duì)壓力、溫度、流量和漏液具有檢測(cè)功能的液冷系統(tǒng)用的可抽拉檢測(cè)維護(hù)裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，其適于高功率密度液冷機(jī)柜推廣應(yīng)用。

按此目的設(shè)計(jì)的一種液冷系統(tǒng)用的可抽拉檢測(cè)維護(hù)裝置，包括液冷機(jī)柜和檢測(cè)維護(hù)單元；其特征在于：所述檢測(cè)維護(hù)單元抽拉式設(shè)置于液冷機(jī)柜上，該檢測(cè)維護(hù)單元包括箱體，及設(shè)置于箱體內(nèi)的檢測(cè)元件、電控盒、控制器、回液管和供液管；回液管和供液管分別連接箱體上的回液口和供液口；檢測(cè)元件設(shè)置于回液管和/或供液管上，電控盒內(nèi)安裝有控制器；控制器連接檢測(cè)元件。

所述檢測(cè)元件包括壓力檢測(cè)組件、溫度檢測(cè)組件和/或流量檢測(cè)組件。

所述壓力檢測(cè)組件設(shè)置于回液管和/或供液管上，壓力檢測(cè)組件包括壓力傳感器和壓力表。

所述溫度檢測(cè)組件包括溫度傳感器和溫度計(jì)，且分別設(shè)置于回液管和/或供液管上。

所述流量檢測(cè)組件包括設(shè)置于供液管上的流量傳感器，供液管上設(shè)置有帶閥門的維護(hù)旁路，維護(hù)旁路兩端分別連接流量傳感器兩側(cè)。

所述檢測(cè)維護(hù)單元上設(shè)置有漏液傳感器，漏液傳感器連接控制器。

所述供液管上設(shè)置有供液電動(dòng)閥門，回液管上設(shè)置有回液電動(dòng)閥門。

所述壓力傳感器與回液管和供液管之間設(shè)置有閥門；所述流量傳感器兩側(cè)分別設(shè)置有閥門。

所述箱體兩側(cè)分別設(shè)置有滑軌，液冷機(jī)柜對(duì)應(yīng)滑軌設(shè)置有安裝支架，滑軌滑動(dòng)在安裝支架上。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本裝置主要實(shí)現(xiàn)可抽拉、漏液告警、壓力和溫度檢測(cè)、流量監(jiān)控、工作主路和維護(hù)旁路切換或切斷等功能；通過(guò)兩側(cè)滑軌對(duì)檢測(cè)維護(hù)單元實(shí)現(xiàn)可抽拉維護(hù)，并對(duì)供應(yīng)到檢測(cè)維護(hù)單元的壓力、溫度、流量及漏液具檢測(cè)告警功能，便于更好地維護(hù)液冷系統(tǒng)，適用于推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例中檢測(cè)維護(hù)單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的工作原理圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

參見圖1-圖2，本液冷系統(tǒng)用的可抽拉檢測(cè)維護(hù)裝置，包括液冷機(jī)柜A和檢測(cè)維護(hù)單元B；所述檢測(cè)維護(hù)單元B抽拉式設(shè)置于液冷機(jī)柜A上，該檢測(cè)維護(hù)單元B包括箱體5，及設(shè)置于箱體5內(nèi)的檢測(cè)元件、電控盒3、控制器、回液管6和供液管10；回液管6和供液管10分別連接箱體5上的回液口和供液口；檢測(cè)元件設(shè)置于回液管6和供液管10上，電控盒3內(nèi)安裝有控制器；控制器連接檢測(cè)元件。檢測(cè)維護(hù)單元B的抽拉式設(shè)置，方便用戶抽拉維護(hù)，且該檢測(cè)維護(hù)單元B利用控制器可收集和監(jiān)控各裝置信號(hào)，包括壓力、溫度、流量或漏液異常時(shí)發(fā)出告警信號(hào)。其中檢測(cè)元件可用于測(cè)量進(jìn)水量、進(jìn)出水壓力和出水溫度，以此監(jiān)控液冷機(jī)柜A的散熱狀況，同時(shí)為檢測(cè)維護(hù)單元B的調(diào)節(jié)提供依據(jù)。

進(jìn)一步說(shuō)，所述檢測(cè)元件包括壓力檢測(cè)組件、溫度檢測(cè)組件和流量檢測(cè)組件。

進(jìn)一步說(shuō)，所述壓力檢測(cè)組件分別設(shè)置于回液管6和供液管10上，該壓力檢測(cè)組件包括壓力傳感器9和壓力表。

進(jìn)一步說(shuō)，所述溫度檢測(cè)組件包括溫度傳感器7和溫度計(jì)8，且分別設(shè)置于回液管6和供液管10上，其中，溫度傳感器7采用的是盲管安裝方式，可以直接進(jìn)行拔插更換。

進(jìn)一步說(shuō)，所述流量檢測(cè)組件包括設(shè)置于供液管10上的流量傳感器2，供液管10上設(shè)置有帶閥門4的維護(hù)旁路15，維護(hù)旁路15兩端分別連接流量傳感器2兩側(cè)；當(dāng)流量傳感器2故障導(dǎo)致工作主路液體無(wú)法流通時(shí)，可關(guān)閉流量傳感器2兩側(cè)的閥門4，并打開維護(hù)旁路15上的閥門4讓液體正常流通，一方面不影響液體的流動(dòng)以達(dá)到正常運(yùn)行，另一方面可對(duì)流量傳感器2進(jìn)行檢修和更換。

進(jìn)一步說(shuō)，所述壓力傳感器9與回液管6和供液管10之間設(shè)置有閥門4；所述流量傳感器2兩側(cè)分別設(shè)置有閥門4，以便在線關(guān)斷維護(hù)，不影響液體正常流通。

進(jìn)一步說(shuō)，所述檢測(cè)維護(hù)單元B上設(shè)置有漏液傳感器，當(dāng)檢測(cè)維護(hù)單元B發(fā)生漏液時(shí)，漏液傳感器能夠及時(shí)感應(yīng)，并且向控制器發(fā)出漏液告警信號(hào)。

進(jìn)一步說(shuō)，所述供液管10上可串聯(lián)有供液電動(dòng)閥門18，回液管6上可串聯(lián)有回液電動(dòng)閥門19。供液電動(dòng)閥門18和回液電動(dòng)閥門19分別根據(jù)控制器指令調(diào)節(jié)流量或自動(dòng)通斷。當(dāng)檢測(cè)維護(hù)單元B發(fā)生漏液時(shí)，漏液傳感器能夠及時(shí)感應(yīng)，并且向控制器發(fā)出漏液告警信號(hào)，控制器收到漏液告警信號(hào)后將向供液電動(dòng)閥門18和回液電動(dòng)閥門19發(fā)出指令，自動(dòng)切斷供回液管路，以免漏液導(dǎo)致?lián)p壞機(jī)房設(shè)備的嚴(yán)重后果。

進(jìn)一步說(shuō)，所述箱體5兩側(cè)分別設(shè)置有滑軌1，液冷機(jī)柜A對(duì)應(yīng)滑軌1設(shè)置有安裝支架A1，滑軌1滑動(dòng)在安裝支架A1上。

進(jìn)一步說(shuō)，所述供液口設(shè)置兩個(gè)，分別為第一供液口11和第二供液口12，供液管10兩端分別連接第一供液口11和第二供液口12；所述回液口設(shè)置兩個(gè)，分別為第一回液口16和第二回液口17，回液管6兩端分別連接第一回液口16和第二回液口17。其中，第一供液口11連接外置的供液總管，第二供液口12連接液冷機(jī)柜A的供液管或液冷分配單元的供液管10；第一回液口16連接回液總管。

進(jìn)一步說(shuō)，為方便抽拉檢測(cè)維護(hù)單元B，箱體5上設(shè)置有拉手13。箱體5外側(cè)設(shè)置有封板用于封閉檢測(cè)維護(hù)單元B，起到美觀裝飾作用，封板上還可以有把手，方便拆裝；需要檢測(cè)維護(hù)時(shí)，只需拆除封板，輕力拖出檢測(cè)維護(hù)單元B即可；在維護(hù)結(jié)束之后，輕力推進(jìn)檢測(cè)維護(hù)單元B于原位，再將封板進(jìn)行復(fù)位，注意卷好進(jìn)出液管，然后重新擰緊封板即可。

工作原理：參見圖3，液體從供液總管依次經(jīng)過(guò)第一供液口11和供液電動(dòng)閥門18，最終進(jìn)入供液管10內(nèi)，供液電動(dòng)閥門18根據(jù)控制器指令調(diào)節(jié)流量或自動(dòng)通斷。流量傳感器2若在供液側(cè)，其首先對(duì)液體流量進(jìn)行檢測(cè)并且將其轉(zhuǎn)化為電信號(hào)向控制器傳遞，若流量異常則由控制器發(fā)出告警信號(hào)。供液管10和回液管6上的壓力檢測(cè)組件和溫度檢測(cè)組件將液體的壓力和溫度實(shí)時(shí)顯示，同時(shí)由溫度傳感器7和壓力傳感器9將溫度和壓力轉(zhuǎn)化為電信號(hào)并傳遞到控制器，若溫度或壓力異常即由控制器發(fā)出告警信號(hào)。從液冷機(jī)柜A或液冷分配單元回來(lái)的液體，通過(guò)第二回液口17和回液電動(dòng)閥門19進(jìn)入檢測(cè)維護(hù)單元B，通過(guò)第一回液口16及閥門4回到回液總管，回液電動(dòng)閥門19根據(jù)控制器指令調(diào)節(jié)流量或自動(dòng)通斷。

上述為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。