本發(fā)明涉及白酒蒸餾技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復蒸精餾方法。本發(fā)明還涉及一種應用于上述復蒸精餾方法的精餾設(shè)備。

背景技術(shù)：

蒸餾酒(如白酒、白蘭地、伏特加等)是把經(jīng)過發(fā)酵的釀酒原料，經(jīng)過一次或多次的蒸餾過程提取的高酒度酒液。蒸餾酒的制作原理是根據(jù)酒精的物理性質(zhì)，采取使之汽化再液化的方式，提取的高純度酒液。由于酒精的汽化點是78.3℃，達到并保持這個溫度就可以獲得汽化酒精，而后再將汽化酒精輸入管道冷卻后，便是液體酒精。但是在加熱過程中，原材料的水分和其他物質(zhì)也會摻雜在酒精中，因而形成質(zhì)量不同的酒液。目前大多數(shù)的名酒都采取多次蒸餾法等工藝來獲取純度高、雜質(zhì)含量少的酒液。

在蒸餾酒的加工過程中需要使用精餾設(shè)備，如圖1-圖2所示，傳統(tǒng)的精餾設(shè)備包括與蒸煮鍋密封連通的鍋蓋101、與鍋蓋101的出液口連通的冷卻管102，和與冷卻管102連通的冷卻器103；鍋蓋101為下端開口較大的倒錐形結(jié)構(gòu)，經(jīng)蒸煮鍋加熱汽化形成的酒蒸汽進入鍋蓋101，在鍋蓋101內(nèi)實現(xiàn)收集后經(jīng)冷卻管102進入冷卻器103，并在冷卻器103內(nèi)冷卻液化呈液體酒后，通過冷卻器103下端的出酒口104流出，完成酒液蒸餾過程。

在使用傳統(tǒng)精餾設(shè)備進行蒸餾時，如需得到高純度酒液，則需要反復蒸煮和蒸餾，并且在二次蒸煮時，需要先將蒸煮鍋加熱到預設(shè)溫度，并在預設(shè)溫度下向鍋內(nèi)揚撒經(jīng)過一次蒸餾后得到的酒液，不僅工藝過程復雜，且工藝溫度和操作過程不易控制。

因此，提供一種復蒸精餾方法，以期改進傳統(tǒng)釀酒工藝過程，在提高得酒純度的同時，簡化工藝過程，降低工藝實施和控制難度，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種復蒸精餾方法，以期改進傳統(tǒng)釀酒工藝過程，在提高得酒純度的同時，簡化工藝過程，降低工藝實施和控制難度。本發(fā)明的另一目的是提供一種應用于上述復蒸精餾方法的精餾設(shè)備。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種復蒸精餾方法，包括，

蒸煮步驟：加熱鍋內(nèi)的酒醅，根據(jù)酒醅的成分蒸煮預設(shè)時間，控制鍋內(nèi)溫度處于第一預設(shè)溫度，以實現(xiàn)第一次酒水分離，并使酒醅產(chǎn)生的酒蒸汽全部進入復蒸精餾器；

第一次冷卻步驟：經(jīng)上汽口進入復蒸精餾器的酒蒸汽運行至第一冷卻裝置，并在該第一冷卻裝置內(nèi)冷卻降溫形成高溫蒸餾酒；

加熱步驟：在第一次冷卻步驟中液化形成的高溫蒸餾酒落入內(nèi)置式精餾核內(nèi)，并在該內(nèi)置式精餾核內(nèi)加熱至第二預設(shè)溫度，以實現(xiàn)第二次酒水分離；

第二次冷卻步驟：在加熱步驟中經(jīng)第二次酒水分離產(chǎn)生的酒蒸汽上行至第二冷卻裝置，并在第二冷卻裝置內(nèi)降溫形成精餾白酒后經(jīng)出酒口排出。

進一步地，在所述加熱步驟中，所述內(nèi)置式精餾核中的第二預設(shè)溫度為85℃-92℃。

進一步地，所述第二預設(shè)溫度為90℃。

本發(fā)明還提供一種精餾設(shè)備，應用于如上所述的復蒸精餾方法中，包括與蒸酒鍋密封連通的鍋蓋、與所述鍋蓋的酒蒸汽出口相連通的第二冷卻裝置；

所述鍋蓋內(nèi)設(shè)置有內(nèi)置式精餾核，和與所述鍋蓋的上汽口相連通的第一冷卻裝置；所述第一冷卻裝置的出液口通過一次上汽管和導流結(jié)構(gòu)與所述內(nèi)置式精餾核的進液口相連通，所述內(nèi)置式精餾核的酒蒸汽出口通過二次上汽管與所述鍋蓋的酒蒸汽出口相連通；

所述第二冷卻裝置包括冷卻倉和與所述冷卻倉連通的出酒口，經(jīng)所述內(nèi)置式精餾核二次提純的酒蒸汽進入冷卻倉內(nèi)冷卻后，經(jīng)所述出酒口排出。

進一步地，所述內(nèi)置式精餾核中設(shè)置有使精餾核內(nèi)保持預設(shè)加熱溫度的溫度恒定裝置，且所述預設(shè)加熱溫度為90℃。

進一步地，所述內(nèi)置式精餾核上開設(shè)有出水口，所述出水口的高度低于存水高度的最大閾值，所述出水口處安裝有液控管。

進一步地，所述內(nèi)置式精餾核的底部設(shè)置有常閉式排水閥。

進一步地，所述第二冷卻裝置集成于所述鍋蓋內(nèi)，所述第二冷卻裝置包括內(nèi)冷卻管、外冷卻管和形成于內(nèi)外冷卻管之間的冷卻層，所述冷卻倉由所述冷卻層圍成。

進一步地，所述導流結(jié)構(gòu)為U型導流管，所述U型導流管的進口與所述第一冷卻裝置的出液口連通，其出口與所述內(nèi)置式精餾核的進液口相連通。

進一步地，所述第一冷卻裝置的出液口與所述內(nèi)置式精餾核的進液口通過管路連通，所述導流結(jié)構(gòu)為傾斜擋板，所述傾斜擋板自所述第一冷卻裝置向所述內(nèi)置式精餾核方向傾斜。

本發(fā)明所提供的復蒸精餾方法包括蒸煮步驟、第一次冷卻步驟、加熱步驟和第二次冷卻步驟；其中蒸煮步驟：加熱鍋內(nèi)的酒醅，根據(jù)酒醅的成分蒸煮預設(shè)時間，控制鍋內(nèi)溫度處于第一預設(shè)溫度，以實現(xiàn)第一次酒水分離，并使酒醅產(chǎn)生的酒蒸汽全部進入復蒸精餾器；第一次冷卻步驟：經(jīng)上汽口進入復蒸精餾器的酒蒸汽運行至第一冷卻裝置，并在該第一冷卻裝置內(nèi)冷卻降溫形成高溫蒸餾酒；加熱步驟：在第一次冷卻步驟中液化形成的高溫蒸餾酒落入內(nèi)置式精餾核內(nèi)，并在該內(nèi)置式精餾核內(nèi)加熱至第二預設(shè)溫度，以實現(xiàn)第二次酒水分離；第二次冷卻步驟：在加熱步驟中經(jīng)第二次酒水分離產(chǎn)生的酒蒸汽上行至第二冷卻裝置，并在第二冷卻裝置內(nèi)降溫形成精餾白酒后經(jīng)出酒口排出。

在蒸餾酒的加工過程中，酒醅被加熱后產(chǎn)生的酒蒸汽自復蒸精留器上汽口運行至第一冷卻裝置，被初次冷卻后液為高溫蒸餾酒，進入內(nèi)置式精餾核，在內(nèi)置式精餾核中被二次加熱后進一步酒水分離，形成高濃度酒蒸汽上行至套管式冷卻器，經(jīng)套管式冷卻器進入第二冷卻裝置，實現(xiàn)二次冷卻后形成精餾白酒。這樣，該方法通過二次加熱(在鍋內(nèi)的蒸煮加熱和在內(nèi)置式精餾核內(nèi)的加熱)、二次冷卻(在第一冷卻裝置中的冷卻和在第二冷卻裝置中的冷卻)，實現(xiàn)一次蒸煮(在鍋內(nèi)的蒸煮)，二次提純，以達到雙倍提純提升酒度，從而改進了傳統(tǒng)釀酒工藝過程，在提高得酒純度的同時，簡化了工藝過程，降低了工藝實施和控制難度。

本發(fā)明所提供應用于上述復蒸精餾方法的精餾設(shè)備包括與蒸酒鍋密封連通的鍋蓋、與所述鍋蓋的酒蒸汽出口相連通的冷卻管路，和與所述冷卻管路相連通的第二冷卻裝置；其中所述鍋蓋內(nèi)設(shè)置有內(nèi)置式精餾核，和與所述鍋蓋的上汽口相連通的第一冷卻裝置；所述第一冷卻裝置的出液口通過一次上汽管和導流結(jié)構(gòu)與所述內(nèi)置式精餾核的進液口相連通，所述內(nèi)置式精餾核的酒蒸汽出口通過二次上汽管與所述鍋蓋的酒蒸汽出口相連通；所述第二冷卻裝置包括冷卻倉和與所述冷卻倉連通的出酒口，經(jīng)所述內(nèi)置式精餾核二次提純的酒蒸汽進入冷卻倉內(nèi)冷卻后，經(jīng)所述出酒口排出。

在生產(chǎn)過程中，蒸酒鍋內(nèi)的酒醅被加熱后產(chǎn)生的酒蒸汽，被鍋蓋收集并通過其上汽口運行至第一冷卻裝置，被初次冷卻后液為高溫蒸餾酒，進入內(nèi)置式精餾核，在內(nèi)置式精餾核中被二次加熱后進一步酒水分離，形成的高濃度酒蒸汽上行至冷卻管路，并經(jīng)該冷卻管路進入第二冷卻裝置，在第二冷卻裝置中二次冷卻后形成精餾白酒。這樣，該裝置通過二次加熱(在鍋內(nèi)的蒸煮加熱和在內(nèi)置式精餾核內(nèi)的加熱)、二次冷卻(在第一冷卻裝置中的冷卻和在第二冷卻裝置中的冷卻)，實現(xiàn)一次蒸煮(在鍋內(nèi)的蒸煮)，二次提純，以達到雙倍提純提升酒度，從而使得傳統(tǒng)釀酒工藝過程得以簡化，在提高得酒純度的同時，簡化了工藝過程，降低了工藝實施和控制難度。

附圖說明

圖1-圖2為現(xiàn)有技術(shù)中典型的精餾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所提供的復蒸精餾方法一種具體實施方式的工藝流程框圖；

圖4-圖7為本發(fā)明所提供的精餾裝置一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8-圖12為本發(fā)明所提供的精餾裝置另一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

1-鍋蓋 2-第二冷卻裝置 21-內(nèi)冷卻管 22-外冷卻管 23-冷卻層

24-冷卻倉 3-內(nèi)置式精餾核 4-第一冷卻裝置 5-導流結(jié)構(gòu) 6-液控管

7-常閉式排水閥 8-一次上氣管 9-二次上汽管

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

請參考圖3，圖3為本發(fā)明所提供的復蒸精餾方法一種具體實施方式的工藝流程框圖。

在一種具體實施方式中，本發(fā)明所提供的復蒸精餾方法包括以下步驟：

蒸煮步驟S1：加熱鍋內(nèi)的酒醅，根據(jù)酒醅的成分蒸煮預設(shè)時間，控制鍋內(nèi)溫度處于第一預設(shè)溫度，以實現(xiàn)第一次酒水分離，并使酒醅產(chǎn)生的酒蒸汽全部進入復蒸精餾器；在該步驟內(nèi)，蒸煮預設(shè)時間需要根據(jù)酒醅成色、工藝條件等工況確定，以能夠?qū)崿F(xiàn)較為徹底的酒水分離為目的。由于酒水分離的原理為，在加熱時，酒精沸點為78.3℃左右，而水的沸點為100℃左右，酒精的沸點低于水的沸點，當加熱至高于酒精沸點而低于水的沸點之間的溫度區(qū)間時，酒精汽化成水蒸氣漂浮在上方，而液體水沉在下方，即實現(xiàn)酒水分離。應當理解的是，該步驟中的第一預設(shè)溫度應該高于酒精沸點而低于水的沸點，具體可在80℃-90℃之間，優(yōu)選為90℃。

第一次冷卻步驟S2：經(jīng)上汽口進入復蒸精餾器的酒蒸汽運行至第一冷卻裝置，并在該第一冷卻裝置內(nèi)冷卻降溫形成高溫蒸餾酒；該高溫蒸餾酒即為經(jīng)過一次提純后得到的酒。

加熱步驟S3：在第一次冷卻步驟中液化形成的高溫蒸餾酒落入內(nèi)置式精餾核內(nèi)，并在該內(nèi)置式精餾核內(nèi)加熱至第二預設(shè)溫度，以實現(xiàn)第二次酒水分離；在該步驟內(nèi)即可實現(xiàn)對S2中一次提純后得到的酒進行進一步的蒸餾提純，其在內(nèi)置式精餾核內(nèi)實現(xiàn)，該內(nèi)置式精餾核中可設(shè)置溫控裝置，從而保證其內(nèi)酒液的加熱溫度恒定，基于S1步驟中相同的原因，2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的復蒸精餾方法，其特征在于，在所述加熱步驟中，所述內(nèi)置式精餾核中的第二預設(shè)溫度為85℃-92℃，優(yōu)選為90℃。

第二次冷卻步驟S4：在加熱步驟中經(jīng)第二次酒水分離產(chǎn)生的酒蒸汽上行至第二冷卻裝置，并在第二冷卻裝置內(nèi)降溫形成精餾白酒后經(jīng)出酒口排出。該第二冷卻裝置可以為外置在鍋蓋的冷卻結(jié)構(gòu)，也可以為集成在鍋蓋內(nèi)的冷卻結(jié)構(gòu)，冷卻裝置的結(jié)構(gòu)不作限定，只要能夠?qū)崿F(xiàn)冷卻取酒即可。

在蒸餾酒的加工過程中，酒醅被加熱后產(chǎn)生的酒蒸汽自復蒸精留器上汽口運行至第一冷卻裝置，被初次冷卻后液為高溫蒸餾酒，進入內(nèi)置式精餾核，在內(nèi)置式精餾核中被二次加熱后進一步酒水分離，形成高濃度酒蒸汽上行至套管式冷卻器，經(jīng)套管式冷卻器進入第二冷卻裝置，實現(xiàn)二次冷卻后形成精餾白酒。這樣，該方法通過二次加熱(在鍋內(nèi)的蒸煮加熱和在內(nèi)置式精餾核內(nèi)的加熱)、二次冷卻(在第一冷卻裝置中的冷卻和在第二冷卻裝置中的冷卻)，實現(xiàn)一次蒸煮(在鍋內(nèi)的蒸煮)，二次提純，以達到雙倍提純提升酒度，從而改進了傳統(tǒng)釀酒工藝過程，在提高得酒純度的同時，簡化了工藝過程，降低了工藝實施和控制難度。

除了上述復蒸精餾方法，本發(fā)明還提供一種應用于上述復蒸精餾方法的精餾設(shè)備。

請參考圖4-圖7，在一種具體實施方式中，本發(fā)明所提供的精餾設(shè)備包括與蒸酒鍋密封連通的鍋蓋1、與所述鍋蓋1的酒蒸汽出口相連通的冷卻管路，和與所述冷卻管路相連通的第二冷卻裝置2；其中所述鍋蓋1內(nèi)設(shè)置有內(nèi)置式精餾核3，和與所述鍋蓋1的上汽口相連通的第一冷卻裝置4；所述第一冷卻裝置4的出液口通過一次上汽管8和導流結(jié)構(gòu)5與所述內(nèi)置式精餾核3的進液口相連通，所述內(nèi)置式精餾核3的酒蒸汽出口通過二次上汽管9與所述鍋蓋1的酒蒸汽出口相連通；所述第二冷卻裝置2包括冷卻倉24和與所述冷卻倉24連通的出酒口，經(jīng)所述內(nèi)置式精餾核3二次提純的酒蒸汽進入冷卻倉24內(nèi)冷卻后，經(jīng)所述出酒口排出。

在該實施方式中，第二冷卻裝置2外置在鍋蓋1之外，其包括設(shè)置于上端的酒蒸汽入口和冷卻劑出口、設(shè)置于下端的出酒口和冷卻劑入口，所述酒蒸汽入口與通過所述冷卻管路與所述鍋蓋1的酒蒸汽出口相連通；所述第二冷卻裝置2的冷卻倉24內(nèi)設(shè)置有若干相連通的冷卻管路，所述冷卻管路的一端與所述冷卻劑進口相連通，其另一端與所述冷卻劑出口相連通。工作過程中，酒蒸汽進入冷卻倉24內(nèi)，冷卻倉24的周圍是冷卻管路圍成的冷卻劑通道，用來冷卻冷卻倉24中的酒，以實現(xiàn)冷卻降溫，液化后的酒通過出酒口流出。

在生產(chǎn)過程中，蒸酒鍋內(nèi)的酒醅被加熱后產(chǎn)生的酒蒸汽，被鍋蓋1收集并通過其上汽口運行至第一冷卻裝置4，被初次冷卻后液為高溫蒸餾酒，進入內(nèi)置式精餾核3，在內(nèi)置式精餾核3中被二次加熱后進一步酒水分離，形成的高濃度酒蒸汽上行至冷卻管路，并經(jīng)該冷卻管路進入第二冷卻裝置2，在第二冷卻裝置2中二次冷卻后形成精餾白酒。這樣，該裝置通過二次加熱(在鍋內(nèi)的蒸煮加熱和在內(nèi)置式精餾核3內(nèi)的加熱)、二次冷卻(在第一冷卻裝置4中的冷卻和在第二冷卻裝置2中的冷卻)，實現(xiàn)一次蒸煮(在鍋內(nèi)的蒸煮)，二次提純，以達到雙倍提純提升酒度，從而使得傳統(tǒng)釀酒工藝過程得以簡化，在提高得酒純度的同時，簡化了工藝過程，降低了工藝實施和控制難度。

為了保證精餾核中的蒸餾效果，所述內(nèi)置式精餾核3中設(shè)置有使精餾核內(nèi)保持預設(shè)加熱溫度的溫度恒定裝置，且所述預設(shè)加熱溫度為90℃，溫度恒定裝置使得精餾核內(nèi)的酒溫度保持在90℃。

進一步地，所述內(nèi)置式精餾核3上開設(shè)有出水口，所述出水口的高度低于存水高度的最大閾值，所述出水口處安裝有液控管6，當蒸餾過程產(chǎn)生的液體水達到出水口位置時，即可通過液控管6排出，從而實現(xiàn)即時排水，保證酒液質(zhì)量。

在內(nèi)置式精餾核3的底部還可以設(shè)置有常閉式排水閥7，以便在工藝過程結(jié)束后或需要設(shè)備清洗時，徹底排放精餾核內(nèi)的液體水。

如圖4所示，該實施方式中的導流結(jié)構(gòu)5為U型導流管，所述U型導流管的進口與所述第一冷卻裝置4的出液口連通，其出口與所述內(nèi)置式精餾核3的進液口相連通；第一冷卻裝置4中的液體酒需要經(jīng)過該U型導流管進入精餾核。

應當理解的是，除了上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明所提供的精餾裝置還應包括其他功能輔助零件，例如設(shè)置在鍋蓋1上的泄壓減壓結(jié)構(gòu)、密封結(jié)構(gòu)等。

在另一種具體實施方式中，還可以對上述精餾設(shè)備進行進一步的改進，如圖8-11所示，其第二冷卻裝置2可以集成于鍋蓋1內(nèi)部，第二冷卻裝置2包括內(nèi)冷卻管21、外冷卻管22和形成于內(nèi)外冷卻管之間的冷卻層23，所述冷卻倉24由所述冷卻層23圍成；以減少外部空間占用，提高空間利用率，實現(xiàn)較高的設(shè)備集成化水平。

具體地，如圖8所示，所述第二冷卻裝置2集成于所述鍋蓋1內(nèi)，且位于鍋蓋1的上方酒蒸汽從精餾核中進入其冷卻倉24中，并在冷卻倉24中冷卻。理論上來講，第二冷卻裝置2集成于鍋蓋1內(nèi)時，也不局限于設(shè)置于鍋蓋1的上部空間，其也可以設(shè)置在其他適當位置，例如設(shè)置在鍋蓋1的旁側(cè)空間。

如圖12所示，在該具體實施方式中，上述第一冷卻裝置4的出液口與所述內(nèi)置式精餾核3的進液口通過管路連通，所述導流結(jié)構(gòu)5為傾斜擋板，所述傾斜擋板自所述第一冷卻裝置4向所述內(nèi)置式精餾核3方向傾斜；經(jīng)第一冷卻裝置4冷卻得到的酒液通過傾斜擋板引入管路并直接落入精餾核內(nèi)，無需經(jīng)過U型管路，減少了在傳輸過程中的熱量散失，使得精餾核中的酒液初始溫度較高，更便于加熱到預設(shè)溫度，提高了工藝效率。

需要指出的是，除了上述論述部分，該具體實施方式與上述具體實施方式其他部分結(jié)構(gòu)相同，在此不作贅述。

另外，根據(jù)內(nèi)部空間布置的需求，鍋蓋1的頂部可以設(shè)計為平頂或者尖頂鍋蓋。當?shù)诙鋮s裝置2內(nèi)嵌在鍋蓋1中時，為了擴大鍋蓋1內(nèi)的空間，可設(shè)計為尖頂鍋蓋。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。