解決回收合成革dmf廢液中蒸餾塔、精餾塔堵塞的方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種解決回收合成革DMF廢液中蒸餾塔、精餾塔堵塞的方法及裝置，主要應(yīng)用于合成革廢液中DMF回收技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]合成革DMF廢液成分復(fù)雜，主要含有水和DMF，同時(shí)廢液中還有木粉、碳酸鈣粉、滌綸纖維等懸浮物、沉淀物以及合成革生成過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)低聚物。DMF作為一種有機(jī)溶劑，其價(jià)格較高，具有比較高的回收價(jià)值。
[0003]目前回收合成革DMF廢液工藝，主要是直接通過(guò)蒸發(fā)器蒸發(fā)精餾，蒸餾循環(huán)回收DMF，冷凝水回用于生產(chǎn)，節(jié)省成本，減少污染。
[0004]由于沒(méi)有預(yù)處理而直接采用蒸餾回收DMF，廢液中的大部分懸浮物如木粉、鈣粉、滌綸纖維及合成革生成過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)低聚物隨廢液進(jìn)入蒸發(fā)器，高溫蒸發(fā)后產(chǎn)生大量的沉淀物造成蒸發(fā)塔、精餾塔堵塞，需頻繁清洗，一般每月清洗1-1.5次，每次停產(chǎn)需要多人清洗1-2天，停產(chǎn)對(duì)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失影響比較大，同時(shí)頻繁停產(chǎn)進(jìn)行清洗造成員工勞動(dòng)強(qiáng)度大，無(wú)法滿足生產(chǎn)要求。
[0005]中國(guó)專(zhuān)利CN201220026593和CN201310656261.4分別公開(kāi)了一種超濾膜分離回收二甲基甲酰胺廢液裝置及一種PU合成革DMF廢液精餾回收的預(yù)處理方法，二者均采用一種常壓式容器，簾式中空纖維超濾膜浸沒(méi)DMF廢液中，透過(guò)液經(jīng)自吸栗間歇式抽吸出來(lái)，未透過(guò)部分不斷濃縮。其不足是，污染物長(zhǎng)時(shí)間不能轉(zhuǎn)移出分離設(shè)備，膜通量縮減快，效率非常低，很難實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，是目前行業(yè)現(xiàn)狀的原因。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種解決回收合成革DMF廢液中蒸餾塔、精餾塔堵塞的方法及裝置，用來(lái)解決蒸餾塔、精餾塔堵塞的問(wèn)題，不需頻繁清洗，節(jié)能減排。
[0007]本發(fā)明提供的一種解決回收合成革DMF廢液中蒸餾塔、精餾塔堵塞的方法，包括以下步驟:
S1:將需要處理的DMF廢液由DMF廢液池經(jīng)過(guò)加壓進(jìn)入管式微濾裝置進(jìn)行處理，DMF廢液經(jīng)過(guò)管式微濾裝置過(guò)濾后獲得透過(guò)液；
S2:將S1中獲得的透過(guò)液通入蒸發(fā)精餾系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)精餾獲得DMF溶劑和塔頂冷凝水； S3:將S2中獲得的DMF溶劑經(jīng)過(guò)輸送回用至生產(chǎn)線，將塔頂冷凝水脫胺后經(jīng)過(guò)輸送回用至生產(chǎn)線。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，步驟S1中DMF廢液中的木粉、鈣粉、沉淀物、懸浮物及部分膠體隨管式微濾裝置截留的濃液進(jìn)入固液分離裝置，經(jīng)固液分離得到殘?jiān)颓逡?，殘?jiān)贌蚧厥赵倮茫逡簞t回流至DMF廢液池再重新處理。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，管式微濾裝置運(yùn)行一段時(shí)間后，通過(guò)氣、液或氣液反洗將微濾膜表面截留的沉積物沖洗，恢復(fù)微濾膜的過(guò)濾功能。
[0010]本發(fā)明還提供了一種解決回收合成革DMF廢液中蒸餾塔、精餾塔堵塞的裝置，包括DMF廢液池、管式微濾裝置和蒸發(fā)精餾系統(tǒng)，所述管式微濾裝置與DMF廢液池連接，管式微濾裝置設(shè)置有透過(guò)液輸出口，所述透過(guò)液輸出口連接蒸發(fā)精餾系統(tǒng)。
[0011]進(jìn)一步，還包括有固液分離裝置，所述管式微濾裝置設(shè)置有濃液輸出口，所述濃液輸出口連接固液分離裝置，所述固液分離裝置設(shè)置有清液輸出口，所述清液輸出口連接DMF廢液池。
[0012]進(jìn)一步，還包括有反沖洗裝置，所述反沖洗裝置的反沖洗液進(jìn)口連接管式微濾裝置的透過(guò)液出口，所述反沖洗裝置的反沖洗液排放口連接固液分離裝置的進(jìn)口。
[0013]進(jìn)一步，述固液分離裝置連接有焚燒爐。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的解決回收合成革DMF廢液中蒸餾塔、精餾塔堵塞的方法及裝置，通過(guò)設(shè)置有管式微濾膜過(guò)濾裝置，使得DMF廢液在進(jìn)入蒸發(fā)精餾系統(tǒng)前可以進(jìn)行過(guò)濾處理，大大減少了進(jìn)入蒸發(fā)器的DMF廢液中的顆粒雜質(zhì)，從而避免蒸發(fā)器內(nèi)產(chǎn)生大量的沉淀物，蒸發(fā)器不會(huì)因木粉、鈣粉滌綸纖維等堵塞，無(wú)需停產(chǎn)花費(fèi)大量時(shí)間、人力、物力進(jìn)行蒸發(fā)器的清洗，增加了經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明的流程不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0017]目前在合成革行業(yè)回收DMF廢液工藝中，都沒(méi)有預(yù)處理，直接蒸發(fā)精餾回收，因此存在蒸發(fā)塔、精餾塔堵塞，需頻繁清洗，一方面能耗高，另一方面影響生產(chǎn)。本發(fā)明通過(guò)管式微濾裝置，過(guò)濾DMF廢液的顆粒物，采用本發(fā)明后可以解決蒸發(fā)器堵塞后需要頻繁清洗的問(wèn)題。
[0018]參照?qǐng)D1，本發(fā)明的一種解決回收合成革DMF廢液中蒸餾塔、精餾塔堵塞的方法，包括以下步驟:
S1:將需要處理的DMF廢液由DMF廢液池經(jīng)過(guò)加壓進(jìn)入管式微濾裝置進(jìn)行處理，DMF廢液經(jīng)過(guò)管式微濾裝置過(guò)濾后獲得透過(guò)液；
S2:將S1中獲得的透過(guò)液通入蒸發(fā)精餾系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)精餾獲得DMF溶劑和塔頂冷凝水； S3:將S2中獲得的DMF溶劑經(jīng)過(guò)輸送回用至生產(chǎn)線，將塔頂冷凝水脫胺后經(jīng)過(guò)輸送回用至生產(chǎn)線。
[0019]為更好的對(duì)過(guò)濾后的濃液進(jìn)行處理，步驟S1中DMF廢液中的木粉、鈣粉、沉淀物、懸浮物及部分膠體隨管式微濾裝置截留的濃液進(jìn)入固液分離裝置，經(jīng)過(guò)固液分離得到清液和殘?jiān)?，殘?jiān)贌蚧厥赵倮?，清液則回流至DMF廢液池再重新處理。
[0020]管式微濾裝置運(yùn)行一段時(shí)間后，通過(guò)反沖洗裝置將管式微濾裝置的微濾膜表面截留的沉積物沖洗，恢復(fù)微濾膜的過(guò)濾功能，反沖洗裝置可以是氣、液或氣液反洗裝置。
[0021]本發(fā)明還提供一種解決回收合成革DMF廢液中蒸餾塔、精餾塔堵塞的裝置，該裝置包括DMF廢液池、管式微濾裝置和蒸發(fā)精餾系統(tǒng)，所述管式微濾裝置與DMF廢液池連接，管式微濾裝置設(shè)置有透過(guò)液輸出口，所述透過(guò)液輸出口連接蒸發(fā)精餾系統(tǒng)，DMF廢液通過(guò)栗或其他輸送設(shè)備由DMF廢液池輸送至管式微濾裝置，經(jīng)過(guò)管式微濾裝置過(guò)濾后得到濃液和透過(guò)液，透過(guò)液進(jìn)入蒸發(fā)精餾系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)精餾得到DMF溶劑和塔頂冷凝水，通過(guò)栗或其他輸送裝置將DMF溶劑和塔頂冷凝水輸送回用至生產(chǎn)線。
[0022]該裝置還包括有固液分離裝置，管式微濾裝置設(shè)置有濃液輸出口，濃液輸出口連接固液分離裝置，濃液經(jīng)固液分離裝置得到清液和殘?jiān)?，固液分離裝置設(shè)置有清液輸出口，清液輸出口連接DMF廢液池，清液可以通過(guò)清液輸出口輸送回DMF廢液池，再次進(jìn)行DMF的回收，殘?jiān)苫厥赵倮?，也可將之焚燒，為方便焚燒殘?jiān)?，固液分離裝置連接有焚燒爐，通過(guò)焚燒爐對(duì)殘?jiān)M(jìn)行焚燒處理。
[0023]為進(jìn)一步提高裝置的過(guò)濾能力，該裝置還包括有反沖洗裝置，反沖洗裝置連接管式微濾裝置，當(dāng)管式微濾裝置運(yùn)行一段時(shí)間后，通過(guò)反沖洗裝置將管式微濾裝置的微濾膜表面截留的沉積物沖洗，恢復(fù)微濾膜的過(guò)濾功能。反沖洗裝置可以是氣、液或氣液反洗裝置，作為一個(gè)實(shí)施方案，反沖洗裝置的反沖洗液進(jìn)口連接管式微濾裝置的透過(guò)液出口，反沖洗裝置的反沖洗液排放口連接固液分離裝置的進(jìn)口，采用上述結(jié)構(gòu)后反沖洗裝置可以采用管式微濾裝置過(guò)濾得到的透過(guò)液作為清洗液，當(dāng)然也可以采用其他清洗液，反沖洗裝置對(duì)管式微濾裝置進(jìn)行反沖洗后，其反沖洗液排放至固液分離裝置進(jìn)行處理。
[0024]管式微濾裝置的過(guò)濾精度優(yōu)選為0.05-0.5μπι，管式微濾裝置中過(guò)濾膜的作用是截留DMF廢液中大部分的顆粒物，對(duì)顆粒物的截留率達(dá)99.9%以上，大大減少了進(jìn)入蒸發(fā)器的DMF廢液中的顆粒雜質(zhì)，從而避免蒸發(fā)器內(nèi)產(chǎn)生大量的沉淀物，蒸發(fā)器不會(huì)因木粉、鈣粉滌綸纖維等堵塞，無(wú)需停產(chǎn)花費(fèi)大量時(shí)間、人力、物力進(jìn)行蒸發(fā)器的清洗，增加了經(jīng)濟(jì)效益。
[0025]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.解決回收合成革DMF廢液中蒸餾塔、精餾塔堵塞的方法，其特征在于，包括以下步驟: 51:將需要處理的DMF廢液由DMF廢液池經(jīng)過(guò)加壓進(jìn)入管式微濾裝置進(jìn)行處理，DMF廢液經(jīng)過(guò)管式微濾裝置過(guò)濾后獲得透過(guò)液； 52:將S1中獲得的透過(guò)液通入蒸發(fā)精餾系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)精餾獲得DMF溶劑和塔頂冷凝水； S3:將S2中獲得的DMF溶劑經(jīng)過(guò)輸送回用至生產(chǎn)線，將塔頂冷凝水脫胺后經(jīng)過(guò)輸送回用至生產(chǎn)線。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解決回收合成革DMF廢液中蒸餾塔、精餾塔堵塞的方法，其特征在于:步驟S1中DMF廢液中的木粉、鈣粉、沉淀物、懸浮物及部分膠體等隨管式微濾裝置截留的濃液進(jìn)入固液分離裝置，經(jīng)固液分離得到殘?jiān)颓逡?，殘?jiān)贌蚧厥赵倮?，清液則回流至DMF廢液池再重新處理。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的解決回收合成革DMF廢液中蒸餾塔、精餾塔堵塞的方法，其特征在于:管式微濾裝置運(yùn)行一段時(shí)間后，通過(guò)氣、液或氣液反洗將微濾膜表面截留的沉積物沖洗，恢復(fù)微濾膜的過(guò)濾功能。4.一種解決回收合成革DMF廢液中蒸餾塔、精餾塔堵塞的裝置，其特征在于:包括DMF廢液池、管式微濾裝置和蒸發(fā)精餾系統(tǒng)，所述管式微濾裝置與DMF廢液池連接，管式微濾裝置設(shè)置有透過(guò)液輸出口，所述透過(guò)液輸出口連接蒸發(fā)精餾系統(tǒng)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的解決回收合成革DMF廢液中蒸餾塔、精餾塔堵塞的裝置，其特征在于:還包括有固液分離裝置，所述管式微濾裝置設(shè)置有濃液輸出口，所述濃液輸出口連接固液分離裝置，所述固液分離裝置設(shè)置有清液輸出口，所述清液輸出口連接DMF廢液池。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的解決回收合成革DMF廢液中蒸餾塔、精餾塔堵塞的裝置，其特征在于:還包括有反沖洗裝置，所述反沖洗裝置的反沖洗液進(jìn)口連接管式微濾裝置的透過(guò)液出口，所述反沖洗裝置的反沖洗液排放口連接固液分離裝置的進(jìn)口。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的解決回收合成革DMF廢液中蒸餾塔、精餾塔堵塞的裝置，其特征在于:所述固液分離裝置連接有焚燒爐。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了解決回收合成革DMF廢液中蒸餾塔、精餾塔堵塞的方法及裝置，通過(guò)設(shè)置有管式微濾膜過(guò)濾裝置，使得DMF廢液在進(jìn)入蒸發(fā)精餾系統(tǒng)前可以進(jìn)行過(guò)濾處理，大大減少了進(jìn)入蒸發(fā)器的DMF廢液中的顆粒雜質(zhì)，從而避免蒸發(fā)器內(nèi)產(chǎn)生大量的沉淀物，蒸發(fā)器不會(huì)因木粉、鈣粉、滌綸纖維等堵塞，無(wú)需停產(chǎn)花費(fèi)大量時(shí)間、人力、物力進(jìn)行蒸發(fā)器的清洗，增加了經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類(lèi)】B01D3/14, C07C233/03, C07C231/24
【公開(kāi)號(hào)】CN105439888
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510932186
【發(fā)明人】臧立新, 陳冰心, 曾玉平, 余文杰, 英明達(dá), 汪曉軍, 趙文斌
【申請(qǐng)人】廣東創(chuàng)源節(jié)能環(huán)保有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年12月14日