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一種石墨烯改性的驅(qū)蚊抗菌型3D打印磁性材料的制作方法

文檔序號:11831243閱讀:405來源:國知局

本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域,特別是一種具有磁性的用于3D打印的ABS/PLA復(fù)合材料。



背景技術(shù):

3D 打印技術(shù)又稱增材制造技術(shù),實(shí)際上是快速成型領(lǐng)域的一種新興技術(shù),它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ),運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料,通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。基本原理是疊層制造,逐層增加材料來生成三維實(shí)體的技術(shù)。目前,3D 打印技術(shù)主要被應(yīng)用于產(chǎn)品原型、模具制造以及藝術(shù)創(chuàng)作、珠寶制作等領(lǐng)域,替代這些傳統(tǒng)依賴的精細(xì)加工工藝。另外,3D 打印技術(shù)逐漸應(yīng)用于醫(yī)學(xué)、生物工程、建筑、服裝、航空等領(lǐng)域,為創(chuàng)新開拓了廣闊的空間。

目前,當(dāng)前能用于 3D 打印的磁性材料非常罕見,而磁性材料在醫(yī)療領(lǐng)域的應(yīng)用已十分廣泛,而且現(xiàn)有磁性3D打印用復(fù)合材料的機(jī)械力學(xué)性能與磁性能難以同時優(yōu)化,該問題依然是本領(lǐng)域最具有挑戰(zhàn)性的課題之一,也是磁性3D打印用復(fù)合材料推廣應(yīng)用急迫需要解決的問題之一。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種石墨烯改性的驅(qū)蚊抗菌型3D打印磁性材料,不僅具有更加優(yōu)異的力學(xué)電學(xué)性能和磁性能,而且具有最佳的驅(qū)蚊抗菌性能,進(jìn)一步拓寬了3D 打印材料的應(yīng)用范圍。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):

一種石墨烯改性的驅(qū)蚊抗菌型3D打印磁性材料,其由以下重量份計(jì)的原料組成:聚乳酸40~50份、本體法ABS20~25份、乳液法ABS10~20份、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物5~10份、丁基三苯基溴化膦0.01~0.05份、復(fù)合填料5~10份、磁性復(fù)合材料15~30份、功能材料1~3、石墨烯量子點(diǎn)及多孔石墨烯;;所述磁性復(fù)合材料由石墨烯/氧化鐵粉末和多壁碳納米管/釹鐵硼粉末按重量比3:2組成;所述復(fù)合填料由石墨烯/SiO2復(fù)合填料與石墨烯/碳酸鈣復(fù)合填料按重量比3:1組成;所述功能材料由多壁碳納米管/納米銀/SiO2抗菌材料和驅(qū)蚊顆粒按重量比3:2組成;所述石墨烯量子點(diǎn)占聚乳酸的重量百分比為0.5~1%,所述多孔石墨烯占ABS總重量的重量百分比為0.1~2%;

一種石墨烯改性的驅(qū)蚊抗菌型3D打印磁性材料的制備方法,包括以下步驟:

(1)預(yù)處理聚乳酸原料:將聚乳酸原料(D,L-聚乳酸原料,重均分子量10萬)粉碎成300目粉末,分散于純水中,超聲(功率200~300W)1小時后,邊超聲邊微波輻照(2500~3000MHz,溫度控制在80~90℃)1小時;停止超聲及微波輻照,洗滌,出料,干燥,即得預(yù)處理聚乳酸;

(2)制備PLA/填料母粒:將復(fù)合填料超聲攪拌(300~500KW超聲震動和1000~1400r/min離心速度攪拌)分散于純水中,得復(fù)合填料溶液,備用;在加熱溫度(50~60℃)下,將一半預(yù)處理聚乳酸溶解于有機(jī)溶劑中,得到聚乳酸溶液,一分為二得第一份、第二份聚乳酸溶液,備用;恒溫狀態(tài)(50~60℃)下,邊高速攪拌(1000~1400r/min)邊超聲(功率300~500KW)第一份聚乳酸溶液,滴加復(fù)合填料溶液,超聲攪拌30~60min;繼續(xù)滴加第二份聚乳酸溶液,超聲攪拌30~60min;繼續(xù)滴加石墨烯量子點(diǎn)溶液,超聲攪拌30~60min,得到填料聚乳酸混合液;將填料聚乳酸混合液通入噴霧干燥器的貯備槽中,以200~300ml/min的速度將填料聚乳酸混合液噴射到噴霧干燥器中,干燥得PLA/填料母粒;所述噴霧干燥器的噴嘴直徑為0.5~0.7mm,干燥空氣流速在30~35m3/h,溫度120~160℃;

(3)制備PLA/磁粉母粒:將磁粉復(fù)合材料超聲攪拌(300~500KW超聲震動和1000~1400r/min離心速度攪拌)分散于純水中,得磁粉復(fù)合物溶液,備用;在加熱溫度(50~60℃)下,將另一半預(yù)處理聚乳酸溶解于有機(jī)溶劑中,得到聚乳酸溶液,一分為二得第三份、第四份聚乳酸溶液,備用;恒溫狀態(tài)(50~60℃)下,邊高速攪拌(1000~1400r/min)邊超聲(功率300~500KW)第三份聚乳酸溶液,滴加磁粉復(fù)合物溶液,超聲攪拌30~60min;繼續(xù)滴加第四份聚乳酸溶液,超聲攪拌30~60min;繼續(xù)滴加石墨烯量子點(diǎn)溶液,超聲攪拌30~60min,得到磁粉聚乳酸混合液;將磁粉聚乳酸混合液通入噴霧干燥器的貯備槽中,以200~300ml/min的速度將磁粉聚乳酸混合液噴射到噴霧干燥器中,干燥得PLA/磁粉母粒;所述噴霧干燥器的噴嘴直徑為0.5~0.7mm,干燥空氣流速在30~35m3/h,溫度120~160℃;

(4)制備石墨烯改性ABS/功能母粒:在室溫下以1000~1500r/min的轉(zhuǎn)速條件下,向容器中陸續(xù)加入本體法ABS、乳液法ABS、功能材料及多孔石墨烯,高速攪拌30~60min充分混合;將得到的混合物送入旋轉(zhuǎn)式噴嘴噴霧干燥器進(jìn)行噴霧干燥,進(jìn)口溫度185℃,通過噴霧干燥出口快速冷卻得到石墨烯改性ABS/功能母粒;

(5)將PLA/填料母粒、PLA/磁粉母粒與石墨烯改性ABS/功能母粒、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物、丁基三苯基溴化膦混合,經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)于185℃下進(jìn)行熔融共混,制備出具有磁性特性的共連續(xù)ABS/PLA合金,再經(jīng)料條成型機(jī)制造出石墨烯改性的驅(qū)蚊抗菌型3D打印磁性材料。

在本發(fā)明中,所述有機(jī)溶劑由丙酮、丁酮、2-戊酮、3-戊酮、環(huán)戊酮、甲基異丙基甲酮、四氫呋喃和二氧六環(huán)中的至少一種構(gòu)成。

本發(fā)明具有如下有益效果:

通過多次試驗(yàn)獲得科學(xué)配比,制得的所述ABS/PLA發(fā)光復(fù)合材料不僅具有更加優(yōu)異的力學(xué)性能和磁性能,而且具有最佳的驅(qū)蚊抗菌特性,進(jìn)一步拓寬了3D打印材料的應(yīng)用范圍,驅(qū)蚊效果長達(dá)7~9天,抗菌率高達(dá)99.8%。

具體實(shí)施方式

在本發(fā)明中,

(1)石墨烯由以下方法制得:取一定量酸素石墨,在空氣中1000℃處理2小時,然后在8%H2的氮?dú)浠旌蠚庵?100℃原位還原處理1.0小時,再加入質(zhì)量比3%的聚乙二醇酯和質(zhì)量比5.0%的四羧酸二酐二萘,與水配成濃度為82.0%的漿體,先在功率為700W的超聲波輔助下進(jìn)行4000轉(zhuǎn)/min球磨10小時,再調(diào)整至300W超聲波下進(jìn)行2000轉(zhuǎn)/min球磨5小時,球磨后經(jīng)高速離心機(jī)10000轉(zhuǎn)/min分離,冷凍干燥,獲得石墨烯固體。

(2)量子點(diǎn)碳酸鈣,其制備方法可參考中國專利CN103570051B公開的一種微乳液體系制備納米碳酸鈣量子點(diǎn)的方法,具體是先制備出1~3nm的納米碳酸鈣微乳液,再經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)并干燥制得量子點(diǎn)碳酸鈣粉末。

(3)石墨烯/SiO2復(fù)合填料制備方法如下:將石墨烯超聲攪拌(700KW超聲震動和1300r/min離心速度攪拌)分散于乙醇中;之后加入一定比例的(4:1)水和氨水,攪拌均勻后加入正硅酸乙酯與石墨烯的質(zhì)量比為 1.6:1,調(diào)節(jié)pH值為9,反應(yīng)溫度為25℃,反應(yīng)4.2小時,進(jìn)行離心并依次用丙酮和去離子水、去離子水清洗3次獲得沉淀;將該沉淀在90oC下干燥2h,以得到包覆有SiO2的石墨烯復(fù)合填料。

(4)石墨烯/碳酸鈣復(fù)合填料的制備方法如下:將1份石墨烯加入100ml去離子水中,在800kW超聲震動和1300r/min離心速度攪拌下分散200min后制得石墨烯分散液;將73份量子點(diǎn)碳酸鈣加入500ml去離子水中,在1300kW超聲震動和1500r/min離心速度攪拌下分散300min后制得碳酸鈣分散液;在100kW超聲下往石墨烯分散液中緩慢滴加碳酸鈣分散液,超聲60min,然后抽濾、烘干,制得石墨烯/碳酸鈣復(fù)合填料。

(5)石墨烯/氧化鐵粉末的制備方法如下:將石墨烯加入100ml去離子水中,在800kW超聲震動和1300r/min離心速度攪拌下分散200min后制得石墨烯分散液;將氧化鐵粉末加入100ml去離子水中,在1300kW超聲震動和1500r/min離心速度攪拌下分散300min后制得氧化鐵分散液;在200kW超聲下往石墨烯分散液中緩慢滴加氧化鐵分散液,超聲90min,然后抽濾、烘干,制得石墨烯/氧化鐵粉末。所述石墨烯與氧化鐵的質(zhì)量比為1:3,氧化鐵為四氧化三鐵。

(6)多壁碳納米管/釹鐵硼粉末的制備方法如下:將多壁碳納米管加入100ml去離子水中,在800kW超聲震動和1300r/min離心速度攪拌下分散200min后制得多壁碳納米管分散液;將釹鐵硼粉末加入100ml去離子水中,在1300kW超聲震動和1500r/min離心速度攪拌下分散300min后制得釹鐵硼分散液;在200kW超聲下往多壁碳納米管分散液中緩慢滴加釹鐵硼分散液,超聲90min,然后抽濾、烘干,制得多壁碳納米管/釹鐵硼粉末。所述多壁碳納米管與釹鐵硼粉末的質(zhì)量比為1:2。

(7)多壁碳納米管/納米銀/SiO2抗菌材料的制備方法如下:向200ml的0.01mol·L-1的HNO3溶液中分別添加0.79g AgNO3,5g多壁碳納米管,0.5g分散劑十六烷基磺酸鈉,超聲分散60min后,再在暗箱中磁力攪拌 24h。攪拌完成后,將0.3mol·L-1的NaOH溶液逐滴加入到該懸濁液,調(diào)節(jié)其 pH 至12。 過濾,所得粉體樣品用蒸餾水反復(fù)洗滌3次后,將其分散至500ml蒸餾水中,加入1.0ml空穴消除劑丙二醇,將其置于紫外光燈 (125W,λmax= 365nm) 下,照射6小時。所得樣品過濾分離,并用蒸餾水洗滌4次。將洗滌后的樣品放入干燥箱中,80℃下干燥10小時,研磨,得到多壁碳納米管/納米銀復(fù)合材料。將多壁碳納米管/納米銀復(fù)合材料超聲攪拌(700KW超聲震動和1300r/min離心速度攪拌)分散于乙醇中;之后加入一定比例的(4:1)水和氨水,攪拌均勻后加入正硅酸乙酯與多壁碳納米管/納米銀復(fù)合材料的質(zhì)量比為 2:1,調(diào)節(jié)pH值為9,反應(yīng)溫度為25℃,反應(yīng)5小時,進(jìn)行離心并依次用丙酮和去離子水、去離子水清洗3次獲得沉淀;將該沉淀在90oC下干燥2h,以得到多壁碳納米管/納米銀/SiO2抗菌材料。

(8)所述石墨烯/SiO2/熒光粉復(fù)合材料由以下方法制得:將石墨烯超聲攪拌(700KW超聲震動和1300r/min離心速度攪拌)分散于乙醇中;之后加入一定比例的(3:1)水和氨水,攪拌均勻后加入正硅酸乙酯與石墨烯的質(zhì)量比為 1.8:1,調(diào)節(jié)pH值為9,反應(yīng)溫度為25℃,反應(yīng)12小時;進(jìn)行離心并依次用丙酮和去離子水清洗3次獲得沉淀;將該沉淀在90oC下干燥5h,以得到包覆有SiO2的核殼復(fù)合材料;將該包覆有SiO2的核殼復(fù)合材料置于氬氣氣氛下進(jìn)行800℃熱處理1.5h;將熱處理后的核殼復(fù)合材料浸沒在氫氟酸中超聲15min,去除部分的二氧化硅,離心并干燥;取1份干燥后的石墨烯/SiO2粉末加入100ml去離子水中,在800kW超聲震動和800r/min離心速度攪拌下分散120min后制得石墨烯/SiO2分散液;將50份納米級長余輝熒光粉加入500ml去離子水中,在1200kW超聲震動和1000r/min離心速度攪拌下分散300min后制得長余輝熒光粉分散液;在100kW超聲下往石墨烯/SiO2分散液中緩慢滴加長余輝熒光粉分散液,超聲50min,然后抽濾、烘干,于真空環(huán)境下進(jìn)行1050℃熱處理60min,制得石墨烯/SiO2/長余輝熒光粉復(fù)合材料。所述長余輝熒光粉為長余輝Sr4Al14O25納米熒光粉,平均粒徑為低于10nm的熒光粉。

(9)驅(qū)蚊顆粒的制備方法如下:在真空混合機(jī)中將3份七里香提取物、5份香茅膏,2份薄荷黃酮提取物,8份迷迭香提取物加入到35份的硅藻土精土中,在真空條件、120r/min的速度下攪拌30分鐘,讓各組份吸附在硅藻土中;在得到的硅藻土中加入18份的聚丙烯酸酯乳液,真空混合機(jī)在300r/min 的速度下攪拌20分鐘,使聚丙烯酸酯乳液將硅藻土包覆起來,形成以硅藻土為核,聚丙烯酸酯為殼的膠囊,制丸機(jī)中制成直徑為1mm 的顆粒,再將制得的顆粒自然干燥12小時后,得到一種固體驅(qū)蚊顆粒。

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1

1、預(yù)處理聚乳酸原料:將聚乳酸原料(D,L-聚乳酸原料,重均分子量10萬)粉碎成300目粉末,分散于純水中,超聲(功率250W)1小時后,邊超聲邊微波輻照(2800MHz,溫度控制在85℃)1小時;停止超聲及微波輻照,洗滌,出料,干燥,即得預(yù)處理聚乳酸;

2、制備PLA/填料母粒:將9.7份復(fù)合填料超聲攪拌(500KW超聲震動和1300r/min離心速度攪拌)分散于純水中,得復(fù)合填料溶液,備用;在加熱溫度(60℃)下,將22份預(yù)處理聚乳酸溶解于有機(jī)溶劑中,得到聚乳酸溶液,一分為二得第一份、第二份聚乳酸溶液,備用;恒溫狀態(tài)(60℃)下,邊高速攪拌(1200r/min)邊超聲(功率400KW)第一份聚乳酸溶液,滴加復(fù)合填料溶液,超聲攪拌60min;繼續(xù)滴加第二份聚乳酸溶液,超聲攪拌60min,得到填料聚乳酸混合液;將填料聚乳酸混合液通入噴霧干燥器的貯備槽中,以300ml/min的速度將填料聚乳酸混合液噴射到噴霧干燥器中,干燥得PLA/填料母粒;所述噴霧干燥器的噴嘴直徑為0.6mm,干燥空氣流速在30m3/h,溫度150℃;所述復(fù)合填料由石墨烯/ SiO2復(fù)合填料與石墨烯/碳酸鈣復(fù)合填料按重量比3:1組成;

3、制備PLA/磁粉母粒:將15份磁粉復(fù)合材料超聲攪拌(500KW超聲震動和1300r/min離心速度攪拌)分散于純水中,得磁粉復(fù)合物溶液,備用;在加熱溫度(60℃)下,將22份預(yù)處理聚乳酸溶解于有機(jī)溶劑中,得到聚乳酸溶液,一分為二得第三份、第四份聚乳酸溶液,備用;恒溫狀態(tài)(60℃)下,邊高速攪拌(1200r/min)邊超聲(功率500KW)第三份聚乳酸溶液,滴加磁粉復(fù)合物溶液,超聲攪拌60min;繼續(xù)滴加第四份聚乳酸溶液,超聲攪拌60min,得到磁粉聚乳酸混合液;將磁粉聚乳酸混合液通入噴霧干燥器的貯備槽中,以300ml/min的速度將磁粉聚乳酸混合液噴射到噴霧干燥器中,干燥得PLA/磁粉母粒;所述噴霧干燥器的噴嘴直徑為0.6mm,干燥空氣流速在30m3/h,溫度150℃;所述磁性復(fù)合材料由石墨烯/氧化鐵粉末和多壁碳納米管/釹鐵硼粉末按重量比3:2組成;

4、將PLA/填料母粒、PLA/磁粉母粒與本體法ABS(21.78份,陶氏MAGNUM 213)、乳液法ABS(17份,臺灣奇美747)、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物(5份,SAN-GMA)、丁基三苯基溴化膦(0.02份,TPB)混合,經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)于185攝氏度下進(jìn)行熔融共混,制備出具有磁性特性的共連續(xù)ABS/PLA合金,再經(jīng)料條成型機(jī)制造改性的3D打印用ABS/PLA磁性復(fù)合材料。

實(shí)施例2

基于實(shí)施例1的制備方法,不同之處僅在于:步驟2中的磁性復(fù)合材料添加比例改為20份。

實(shí)施例3

基于實(shí)施例1的制備方法,不同之處僅在于:步驟2中的磁性復(fù)合材料添加比例改為24份。

實(shí)施例4

基于實(shí)施例1的制備方法,不同之處僅在于:步驟2中的磁性復(fù)合材料添加比例改為30份。

實(shí)施例5

1、預(yù)處理聚乳酸原料:將聚乳酸原料(D,L-聚乳酸原料,重均分子量10萬)粉碎成300目粉末,分散于純水中,超聲(功率250W)1小時后,邊超聲邊微波輻照(2800MHz,溫度控制在85℃)1小時;停止超聲及微波輻照,洗滌,出料,干燥,即得預(yù)處理聚乳酸;

2、制備PLA/填料母粒:將復(fù)合填料超聲攪拌(500KW超聲震動和1300r/min離心速度攪拌)分散于純水中,得復(fù)合填料溶液,備用;在加熱溫度(60℃)下,將20份預(yù)處理聚乳酸溶解于有機(jī)溶劑中,得到聚乳酸溶液,一分為二得第一份、第二份聚乳酸溶液,備用;恒溫狀態(tài)(60℃)下,邊高速攪拌(1200r/min)邊超聲(功率400KW)第一份聚乳酸溶液,滴加復(fù)合填料溶液,超聲攪拌60min;繼續(xù)滴加第二份聚乳酸溶液,超聲攪拌60min;繼續(xù)滴加石墨烯量子點(diǎn)溶液(所述石墨烯量子點(diǎn)占所述聚乳酸的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.5%),得到填料聚乳酸混合液;將填料聚乳酸混合液通入噴霧干燥器的貯備槽中,以300ml/min的速度將填料聚乳酸混合液噴射到噴霧干燥器中,干燥得PLA/填料母粒;所述噴霧干燥器的噴嘴直徑為0.6mm,干燥空氣流速在30m3/h,溫度150℃;所述復(fù)合填料由石墨烯/ SiO2復(fù)合填料與石墨烯/碳酸鈣復(fù)合填料按重量比3:1組成;

3、制備PLA/磁粉母粒:將4.5份磁粉復(fù)合材料超聲攪拌(500KW超聲震動和1300r/min離心速度攪拌)分散于純水中,得磁粉復(fù)合物溶液,備用;在加熱溫度(60℃)下,將20份預(yù)處理聚乳酸溶解于有機(jī)溶劑中,得到聚乳酸溶液,一分為二得第三份、第四份聚乳酸溶液,備用;恒溫狀態(tài)(60℃)下,邊高速攪拌(1200r/min)邊超聲(功率500KW)第三份聚乳酸溶液,滴加磁粉復(fù)合物溶液,超聲攪拌60min;繼續(xù)滴加第四份聚乳酸溶液;繼續(xù)滴加石墨烯量子點(diǎn)溶液(所述石墨烯量子點(diǎn)占所述聚乳酸的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.5%),超聲攪拌60min,得到磁粉聚乳酸混合液;將磁粉聚乳酸混合液通入噴霧干燥器的貯備槽中,以300ml/min的速度將磁粉聚乳酸混合液噴射到噴霧干燥器中,干燥得PLA/磁粉母粒;所述噴霧干燥器的噴嘴直徑為0.6mm,干燥空氣流速在30m3/h,溫度150℃;所述磁性復(fù)合材料由石墨烯/氧化鐵粉末和多壁碳納米管/釹鐵硼粉末按重量比3:2組成;

4、制備石墨烯改下ABS母粒:在室溫下以1500r/min的轉(zhuǎn)速條件下,向容器中陸續(xù)加入本體法ABS(21.78份,陶氏MAGNUM 213)、乳液法ABS(17份,臺灣奇美747)及多孔石墨烯(多孔石墨烯占ABS總質(zhì)量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1%),高速攪拌60min充分混合;將得到的混合物送入旋轉(zhuǎn)式噴嘴噴霧干燥器進(jìn)行噴霧干燥,進(jìn)口溫度185℃,通過噴霧干燥出口快速冷卻得到石墨烯改性ABS母粒;

5、將PLA/填料母粒、PLA/磁粉母粒與石墨烯改性ABS母粒、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物(5份,SAN-GMA)、丁基三苯基溴化膦(0.02份,TPB)混合,經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)于185攝氏度下進(jìn)行熔融共混,制備出具有磁性特性的共連續(xù)ABS/PLA合金,再經(jīng)料條成型機(jī)制造改性的3D打印用ABS/PLA磁性復(fù)合材料。

所述多孔石墨烯的制備方法參照中國專利申請CN104555999A的實(shí)施例1;所述石墨烯量子點(diǎn)的制備方法參照中國專利CN102190296B的實(shí)施例5。需要說明的是,制備好石墨烯量子點(diǎn),再根據(jù)實(shí)際用量超聲攪拌(500KW超聲震動和1200r/min離心速度攪拌)分散于乙醇中,這僅是一種實(shí)施方式,還可以通過其他方式獲得。

實(shí)施例6

基于實(shí)施例5,不同之處在于:所述石墨烯量子點(diǎn)占聚乳酸的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.8%;多孔石墨烯占ABS總質(zhì)量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.5%。

實(shí)施例7

基于實(shí)施例5,不同之處在于:所述石墨烯量子點(diǎn)占聚乳酸的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1%;多孔石墨烯占ABS總質(zhì)量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2%。

對比例1

基于實(shí)施例1的制備方法,不同之處僅在于:所述磁性復(fù)合材料由石墨烯/氧化鐵粉末和多壁碳納米管/釹鐵硼粉末按重量比3:1組成。

對比例2

基于實(shí)施例1的制備方法,不同之處僅在于:所述磁性復(fù)合材料由石墨烯/氧化鐵粉末和多壁碳納米管/釹鐵硼粉末按重量比1:1組成。

對比例3

基于實(shí)施例1的制備方法,不同之處僅在于:所述磁性復(fù)合材料為石墨烯/氧化鐵粉末。

對比例4

基于實(shí)施例1的制備方法,不同之處僅在于:所述磁性復(fù)合材料為多壁碳納米管/釹鐵硼粉末。

對比例5

基于實(shí)施例1的制備方法,不同之處僅在于:所述磁性復(fù)合材料為氧化鐵粉末和釹鐵硼粉末按重量比3:2組成。

對比例6

1、將22份PLA和9.7份復(fù)合填料加入密煉機(jī)中于185攝氏度下熔融共混,制備PLA/填料母粒。所述復(fù)合填料由石墨烯/ SiO2復(fù)合填料與石墨烯/碳酸鈣復(fù)合填料按重量比3:1組成。

2、將22份PLA和15份磁性復(fù)合材料加入密煉機(jī)中于185攝氏度下熔融共混,制備PLA/磁粉母粒。所述磁性復(fù)合材料由石墨烯/氧化鐵粉末和多壁碳納米管/釹鐵硼粉末按重量比3:2組成。

3、PLA/填料母粒、PLA/磁粉母粒與本體法ABS(21.78份,陶氏MAGNUM 213)、乳液法ABS(17份,臺灣奇美747)、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物(5份,SAN-GMA)、丁基三苯基溴化膦(0.02份,TPB)混合,經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)于185攝氏度下進(jìn)行熔融共混,制備出具有磁性特性的共連續(xù)ABS/PLA合金,再經(jīng)料條成型機(jī)制造改性的3D打印用ABS/PLA磁性復(fù)合材料。

對比例7

1、將22份PLA和9.7份復(fù)合填料加入密煉機(jī)中于185攝氏度下熔融共混,制備PLA/填料母粒。所述復(fù)合填料由石墨烯/ SiO2復(fù)合填料與石墨烯/碳酸鈣復(fù)合填料按重量比3:1組成。

2、將22份PLA和15份磁性復(fù)合材料加入密煉機(jī)中于185攝氏度下熔融共混,制備PLA/磁粉母粒。所述磁性復(fù)合材料由石墨烯/氧化鐵粉末和多壁碳納米管/釹鐵硼粉末按重量比3:2組成。

3、PLA/填料母粒、PLA/磁粉母粒與本體法ABS(21.78份,陶氏MAGNUM 213)、乳液法ABS(17份,臺灣奇美747)、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物(5份,SAN-GMA)、石墨烯0.82份、丁基三苯基溴化膦(0.02份,TPB)混合,經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)于185攝氏度下進(jìn)行熔融共混,制備出具有磁性特性的共連續(xù)ABS/PLA合金,再經(jīng)料條成型機(jī)制造改性的3D打印用ABS/PLA磁性復(fù)合材料。

對實(shí)施例1~7和對比例1~7進(jìn)行機(jī)械力學(xué)性能和磁性能測試,結(jié)果如下:

實(shí)施例8

1、預(yù)處理聚乳酸原料:將聚乳酸原料(D,L-聚乳酸原料,重均分子量10萬)粉碎成300目粉末,分散于純水中,超聲(功率250W)1小時后,邊超聲邊微波輻照(2800MHz,溫度控制在85℃)1小時;停止超聲及微波輻照,洗滌,出料,干燥,即得預(yù)處理聚乳酸;

2、制備PLA/填料母粒:將9.7份復(fù)合填料超聲攪拌(500KW超聲震動和1300r/min離心速度攪拌)分散于純水中,得復(fù)合填料溶液,備用;在加熱溫度(60℃)下,將22份預(yù)處理聚乳酸溶解于有機(jī)溶劑中,得到聚乳酸溶液,一分為二得第一份、第二份聚乳酸溶液,備用;恒溫狀態(tài)(60℃)下,邊高速攪拌(1200r/min)邊超聲(功率400KW)第一份聚乳酸溶液,滴加復(fù)合填料溶液,超聲攪拌60min;繼續(xù)滴加第二份聚乳酸溶液,超聲攪拌60min,得到填料聚乳酸混合液;將填料聚乳酸混合液通入噴霧干燥器的貯備槽中,以300ml/min的速度將填料聚乳酸混合液噴射到噴霧干燥器中,干燥得PLA/填料母粒;所述噴霧干燥器的噴嘴直徑為0.6mm,干燥空氣流速在30m3/h,溫度150℃;所述復(fù)合填料由石墨烯/ SiO2復(fù)合填料與石墨烯/碳酸鈣復(fù)合填料按重量比3:1組成;

3、制備PLA/磁粉母粒:將15份磁粉復(fù)合材料超聲攪拌(500KW超聲震動和1300r/min離心速度攪拌)分散于純水中,得磁粉復(fù)合物溶液,備用;在加熱溫度(60℃)下,將22份預(yù)處理聚乳酸溶解于有機(jī)溶劑中,得到聚乳酸溶液,一分為二得第三份、第四份聚乳酸溶液,備用;恒溫狀態(tài)(60℃)下,邊高速攪拌(1200r/min)邊超聲(功率500KW)第三份聚乳酸溶液,滴加磁粉復(fù)合物溶液,超聲攪拌60min;繼續(xù)滴加第四份聚乳酸溶液,超聲攪拌60min,得到磁粉聚乳酸混合液;將磁粉聚乳酸混合液通入噴霧干燥器的貯備槽中,以300ml/min的速度將磁粉聚乳酸混合液噴射到噴霧干燥器中,干燥得PLA/磁粉母粒;所述噴霧干燥器的噴嘴直徑為0.6mm,干燥空氣流速在30m3/h,溫度150℃;所述磁性復(fù)合材料由石墨烯/氧化鐵粉末和多壁碳納米管/釹鐵硼粉末按重量比3:2組成;

4、在室溫下以1500r/min的轉(zhuǎn)速條件下,向容器中陸續(xù)加入本體法ABS(21.78份,陶氏MAGNUM 213)、乳液法ABS(17份,臺灣奇美747)及多壁碳納米管/納米銀/SiO2抗菌材料(0.42份),高速攪拌60min充分混合;將得到的混合物送入旋轉(zhuǎn)式噴嘴噴霧干燥器進(jìn)行噴霧干燥,進(jìn)口溫度185℃,通過噴霧干燥出口快速冷卻得到ABS/抗菌母粒;

5、將PLA/填料母粒、PLA/磁粉母粒與ABS/抗菌母粒、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物(5份,SAN-GMA)、丁基三苯基溴化膦(0.02份,TPB)、混合,經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)于185攝氏度下進(jìn)行熔融共混,制備出具有磁性特性的共連續(xù)ABS/PLA合金,再經(jīng)料條成型機(jī)制造抗菌型3D打印用ABS/PLA磁性復(fù)合材料。

所制備的磁性復(fù)合材料抗菌率如下:大腸桿菌:98.2%、金黃色葡萄球菌:98.5%。(抗菌性能測試:根據(jù)GB/T23763-2009國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測,選用大腸桿菌ATCC8739和金黃色葡萄球菌ATCC6538P為菌種)。該磁性復(fù)合材料的抗拉伸強(qiáng)度為49.58Mpa,缺口沖擊強(qiáng)度為135J/M。

實(shí)施例9

基于實(shí)施例8的制備方法,不同之處在于:多壁碳納米管/納米銀/SiO2抗菌材料的添加比例改為0.525份。所制備的磁性復(fù)合材料抗菌率如下:大腸桿菌:99.9%、金黃色葡萄球菌:99.8%。(抗菌性能測試:根據(jù)GB/T23763-2009國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測,選用大腸桿菌ATCC8739和金黃色葡萄球菌ATCC6538P為菌種)。該磁性復(fù)合材料的抗拉伸強(qiáng)度為49.55Mpa,缺口沖擊強(qiáng)度為137J/M。

實(shí)施例10

基于實(shí)施例8的制備方法,不同之處在于:多壁碳納米管/納米銀/SiO2抗菌材料的添加比例改為0.63份。所制備的磁性復(fù)合材料抗菌率如下:大腸桿菌:98.9%、金黃色葡萄球菌:98.8%。(抗菌性能測試:根據(jù)GB/T23763-2009國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測,選用大腸桿菌ATCC8739和金黃色葡萄球菌ATCC6538P為菌種)。該磁性復(fù)合材料的抗拉伸強(qiáng)度為49.51Mpa,缺口沖擊強(qiáng)度為135J/M。

實(shí)施例11

基于實(shí)施例8的制備方法,不同之處在于:多壁碳納米管/納米銀/SiO2抗菌材料的添加比例改為0.84份。所制備的磁性復(fù)合材料抗菌率如下:大腸桿菌:97.1%、金黃色葡萄球菌:96.8%。(抗菌性能測試:根據(jù)GB/T23763-2009國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測,選用大腸桿菌ATCC8739和金黃色葡萄球菌ATCC6538P為菌種)。該磁性復(fù)合材料的抗拉伸強(qiáng)度為48.58Mpa,缺口沖擊強(qiáng)度為139J/M。

實(shí)施例12

1、預(yù)處理聚乳酸原料:將聚乳酸原料(D,L-聚乳酸原料,重均分子量10萬)粉碎成300目粉末,分散于純水中,超聲(功率250W)1小時后,邊超聲邊微波輻照(2800MHz,溫度控制在85℃)1小時;停止超聲及微波輻照,洗滌,出料,干燥,即得預(yù)處理聚乳酸;

2、制備PLA/填料母粒:將復(fù)合填料超聲攪拌(500KW超聲震動和1300r/min離心速度攪拌)分散于純水中,得復(fù)合填料溶液,備用;在加熱溫度(60℃)下,將20份預(yù)處理聚乳酸溶解于有機(jī)溶劑中,得到聚乳酸溶液,一分為二得第一份、第二份聚乳酸溶液,備用;恒溫狀態(tài)(60℃)下,邊高速攪拌(1200r/min)邊超聲(功率400KW)第一份聚乳酸溶液,滴加復(fù)合填料溶液,超聲攪拌60min;繼續(xù)滴加第二份聚乳酸溶液,超聲攪拌60min;繼續(xù)滴加石墨烯量子點(diǎn)溶液(所述石墨烯量子點(diǎn)占所述聚乳酸的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.5%),得到填料聚乳酸混合液;將填料聚乳酸混合液通入噴霧干燥器的貯備槽中,以300ml/min的速度將填料聚乳酸混合液噴射到噴霧干燥器中,干燥得PLA/填料母粒;所述噴霧干燥器的噴嘴直徑為0.6mm,干燥空氣流速在30m3/h,溫度150℃;所述復(fù)合填料由石墨烯/ SiO2復(fù)合填料與石墨烯/碳酸鈣復(fù)合填料按重量比3:1組成;

3、制備PLA/磁粉母粒:將4.5份磁粉復(fù)合材料超聲攪拌(500KW超聲震動和1300r/min離心速度攪拌)分散于純水中,得磁粉復(fù)合物溶液,備用;在加熱溫度(60℃)下,將20份預(yù)處理聚乳酸溶解于有機(jī)溶劑中,得到聚乳酸溶液,一分為二得第三份、第四份聚乳酸溶液,備用;恒溫狀態(tài)(60℃)下,邊高速攪拌(1200r/min)邊超聲(功率500KW)第三份聚乳酸溶液,滴加磁粉復(fù)合物溶液,超聲攪拌60min;繼續(xù)滴加第四份聚乳酸溶液;繼續(xù)滴加石墨烯量子點(diǎn)溶液(所述石墨烯量子點(diǎn)占所述聚乳酸的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.5%),超聲攪拌60min,得到磁粉聚乳酸混合液;將磁粉聚乳酸混合液通入噴霧干燥器的貯備槽中,以300ml/min的速度將磁粉聚乳酸混合液噴射到噴霧干燥器中,干燥得PLA/磁粉母粒;所述噴霧干燥器的噴嘴直徑為0.6mm,干燥空氣流速在30m3/h,溫度150℃;所述磁性復(fù)合材料由石墨烯/氧化鐵粉末和多壁碳納米管/釹鐵硼粉末按重量比3:2組成;

4、制備石墨烯改下ABS/抗菌母粒:在室溫下以1500r/min的轉(zhuǎn)速條件下,向容器中陸續(xù)加入本體法ABS(21.78份,陶氏MAGNUM 213)、乳液法ABS(17份,臺灣奇美747) 、多壁碳納米管/納米銀/SiO2抗菌材料(0.42份)及多孔石墨烯(多孔石墨烯占ABS總質(zhì)量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1%),高速攪拌60min充分混合;將得到的混合物送入旋轉(zhuǎn)式噴嘴噴霧干燥器進(jìn)行噴霧干燥,進(jìn)口溫度185℃,通過噴霧干燥出口快速冷卻得到石墨烯改性ABS母粒;

5、將PLA/填料母粒、PLA/磁粉母粒與石墨烯改性ABS/抗菌母粒、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物(5份,SAN-GMA)、丁基三苯基溴化膦(0.02份,TPB)混合,經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)于185攝氏度下進(jìn)行熔融共混,制備出具有磁性特性的共連續(xù)ABS/PLA合金,再經(jīng)料條成型機(jī)制造石墨烯改性的抗菌型3D打印用ABS/PLA磁性復(fù)合材料。

所制備的磁性復(fù)合材料抗菌率如下:大腸桿菌:98.4%、金黃色葡萄球菌:98.6%。(抗菌性能測試:根據(jù)GB/T23763-2009國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測,選用大腸桿菌ATCC8739和金黃色葡萄球菌ATCC6538P為菌種)。該磁性復(fù)合材料的抗拉伸強(qiáng)度為94.63Mpa,缺口沖擊強(qiáng)度為284J/M。

所述多孔石墨烯的制備方法參照中國專利申請CN104555999A的實(shí)施例1;所述石墨烯量子點(diǎn)的制備方法參照中國專利CN102190296B的實(shí)施例5。需要說明的是,制備好石墨烯量子點(diǎn),再根據(jù)實(shí)際用量超聲攪拌(500KW超聲震動和1200r/min離心速度攪拌)分散于乙醇中,這僅是一種實(shí)施方式,還可以通過其他方式獲得。

實(shí)施例13

基于實(shí)施例12,不同之處在于:所述石墨烯量子點(diǎn)占聚乳酸的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.8%;多孔石墨烯占ABS總質(zhì)量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.5%。所制備的磁性復(fù)合材料抗菌率如下:大腸桿菌:98.3%、金黃色葡萄球菌:98.6%。(抗菌性能測試:根據(jù)GB/T23763-2009國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測,選用大腸桿菌ATCC8739和金黃色葡萄球菌ATCC6538P為菌種)。該磁性復(fù)合材料的抗拉伸強(qiáng)度為98.53Mpa,缺口沖擊強(qiáng)度為293J/M。

實(shí)施例14

基于實(shí)施例12,不同之處在于:所述石墨烯量子點(diǎn)占聚乳酸的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1%;多孔石墨烯占ABS總質(zhì)量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2%。所制備的磁性復(fù)合材料抗菌率如下:大腸桿菌:98.4%、金黃色葡萄球菌:98.2%。(抗菌性能測試:根據(jù)GB/T23763-2009國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測,選用大腸桿菌ATCC8739和金黃色葡萄球菌ATCC6538P為菌種)。該磁性復(fù)合材料的抗拉伸強(qiáng)度為96.30Mpa,缺口沖擊強(qiáng)度為281J/M。

對比例8

基于實(shí)施例8的制備方法,不同之處在于:所添加的抗菌材料為納米銀。所制備的磁性復(fù)合材料抗菌率如下:大腸桿菌:93.2%、金黃色葡萄球菌:93.8%。(抗菌性能測試:根據(jù)GB/T23763-2009國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測,選用大腸桿菌ATCC8739和金黃色葡萄球菌ATCC6538P為菌種)。該磁性復(fù)合材料的抗拉伸強(qiáng)度為47.58Mpa,缺口沖擊強(qiáng)度為133J/M。

對比例9

基于實(shí)施例8的制備方法,不同之處在于:所添加的抗菌材料為多壁碳納米管/納米銀。所制備的磁性復(fù)合材料抗菌率如下:大腸桿菌:95.5%、金黃色葡萄球菌:96.1%。(抗菌性能測試:根據(jù)GB/T23763-2009國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測,選用大腸桿菌ATCC8739和金黃色葡萄球菌ATCC6538P為菌種)。該磁性復(fù)合材料的抗拉伸強(qiáng)度為48.66Mpa,缺口沖擊強(qiáng)度為135J/M。

實(shí)施例15

1、預(yù)處理聚乳酸原料:將聚乳酸原料(D,L-聚乳酸原料,重均分子量10萬)粉碎成300目粉末,分散于純水中,超聲(功率250W)1小時后,邊超聲邊微波輻照(2800MHz,溫度控制在85℃)1小時;停止超聲及微波輻照,洗滌,出料,干燥,即得預(yù)處理聚乳酸;

2、制備PLA/填料母粒:將9.7份復(fù)合填料超聲攪拌(500KW超聲震動和1300r/min離心速度攪拌)分散于純水中,得復(fù)合填料溶液,備用;在加熱溫度(60℃)下,將22份預(yù)處理聚乳酸溶解于有機(jī)溶劑中,得到聚乳酸溶液,一分為二得第一份、第二份聚乳酸溶液,備用;恒溫狀態(tài)(60℃)下,邊高速攪拌(1200r/min)邊超聲(功率400KW)第一份聚乳酸溶液,滴加復(fù)合填料溶液,超聲攪拌60min;繼續(xù)滴加第二份聚乳酸溶液,超聲攪拌60min,得到填料聚乳酸混合液;將填料聚乳酸混合液通入噴霧干燥器的貯備槽中,以300ml/min的速度將填料聚乳酸混合液噴射到噴霧干燥器中,干燥得PLA/填料母粒;所述噴霧干燥器的噴嘴直徑為0.6mm,干燥空氣流速在30m3/h,溫度150℃;所述復(fù)合填料由石墨烯/ SiO2復(fù)合填料與石墨烯/碳酸鈣復(fù)合填料按重量比3:1組成;

3、制備PLA/磁粉母粒:將15份磁粉復(fù)合材料超聲攪拌(500KW超聲震動和1300r/min離心速度攪拌)分散于純水中,得磁粉復(fù)合物溶液,備用;在加熱溫度(60℃)下,將22份預(yù)處理聚乳酸溶解于有機(jī)溶劑中,得到聚乳酸溶液,一分為二得第三份、第四份聚乳酸溶液,備用;恒溫狀態(tài)(60℃)下,邊高速攪拌(1200r/min)邊超聲(功率500KW)第三份聚乳酸溶液,滴加磁粉復(fù)合物溶液,超聲攪拌60min;繼續(xù)滴加第四份聚乳酸溶液,超聲攪拌60min,得到磁粉聚乳酸混合液;將磁粉聚乳酸混合液通入噴霧干燥器的貯備槽中,以300ml/min的速度將磁粉聚乳酸混合液噴射到噴霧干燥器中,干燥得PLA/磁粉母粒;所述噴霧干燥器的噴嘴直徑為0.6mm,干燥空氣流速在30m3/h,溫度150℃;所述磁性復(fù)合材料由石墨烯/氧化鐵粉末和多壁碳納米管/釹鐵硼粉末按重量比3:2組成;

4、制備ABS/功能母粒:在室溫下以1500r/min的轉(zhuǎn)速條件下,向容器中陸續(xù)加入本體法ABS(21.78份,陶氏MAGNUM 213)、乳液法ABS(17份,臺灣奇美747)及功能材料(1.5份,多壁碳納米管/納米銀/SiO2抗菌材料和驅(qū)蚊顆粒按重量比3:2組成),高速攪拌60min充分混合;將得到的混合物送入旋轉(zhuǎn)式噴嘴噴霧干燥器進(jìn)行噴霧干燥,進(jìn)口溫度185℃,通過噴霧干燥出口快速冷卻得到ABS/功能母粒;

5、將PLA/填料母粒、PLA/磁粉母粒與ABS/功能母粒、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物(5份,SAN-GMA)、丁基三苯基溴化膦(0.02份,TPB)混合,經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)于185攝氏度下進(jìn)行熔融共混,制備出具有磁性特性的共連續(xù)ABS/PLA合金,再經(jīng)料條成型機(jī)制造出驅(qū)蚊夜光型3D打印磁性材料。

所制備的磁性復(fù)合材料抗菌率如下:大腸桿菌:99.8%、金黃色葡萄球菌:99.5%。(抗菌性能測試:根據(jù)GB/T23763-2009國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測,選用大腸桿菌ATCC8739和金黃色葡萄球菌ATCC6538P為菌種);可以有效驅(qū)蚊,藥效長達(dá)7~9天。該磁性復(fù)合材料的抗拉伸強(qiáng)度為49.02Mpa,缺口沖擊強(qiáng)度為135J/M。

實(shí)施例16

基于實(shí)施例15的制備方法,不同之處在于:所述功能材料的添加比例為3份。

所制備的磁性復(fù)合材料抗菌率如下:大腸桿菌:98.1%、金黃色葡萄球菌:98.2%。(抗菌性能測試:根據(jù)GB/T23763-2009國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測,選用大腸桿菌ATCC8739和金黃色葡萄球菌ATCC6538P為菌種);可以有效驅(qū)蚊,藥效長達(dá)6~7天。該磁性復(fù)合材料的抗拉伸強(qiáng)度為48.78Mpa,缺口沖擊強(qiáng)度為136J/M。

實(shí)施例17

基于實(shí)施例15的制備方法,不同之處在于:所述功能材料的添加比例為0.5份。所制備的磁性復(fù)合材料抗菌率如下:大腸桿菌:96.8%、金黃色葡萄球菌:96.3%。(抗菌性能測試:根據(jù)GB/T23763-2009國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測,選用大腸桿菌ATCC8739和金黃色葡萄球菌ATCC6538P為菌種);可以有效驅(qū)蚊,藥效長達(dá)5~6天。該磁性復(fù)合材料的抗拉伸強(qiáng)度為47.25Mpa,缺口沖擊強(qiáng)度為135J/M。

實(shí)施例18

1、預(yù)處理聚乳酸原料:將聚乳酸原料(D,L-聚乳酸原料,重均分子量10萬)粉碎成300目粉末,分散于純水中,超聲(功率250W)1小時后,邊超聲邊微波輻照(2800MHz,溫度控制在85℃)1小時;停止超聲及微波輻照,洗滌,出料,干燥,即得預(yù)處理聚乳酸;

2、制備PLA/填料母粒:將復(fù)合填料超聲攪拌(500KW超聲震動和1300r/min離心速度攪拌)分散于純水中,得復(fù)合填料溶液,備用;在加熱溫度(60℃)下,將20份預(yù)處理聚乳酸溶解于有機(jī)溶劑中,得到聚乳酸溶液,一分為二得第一份、第二份聚乳酸溶液,備用;恒溫狀態(tài)(60℃)下,邊高速攪拌(1200r/min)邊超聲(功率400KW)第一份聚乳酸溶液,滴加復(fù)合填料溶液,超聲攪拌60min;繼續(xù)滴加第二份聚乳酸溶液,超聲攪拌60min;繼續(xù)滴加石墨烯量子點(diǎn)溶液(所述石墨烯量子點(diǎn)占所述聚乳酸的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.5%),得到填料聚乳酸混合液;將填料聚乳酸混合液通入噴霧干燥器的貯備槽中,以300ml/min的速度將填料聚乳酸混合液噴射到噴霧干燥器中,干燥得PLA/填料母粒;所述噴霧干燥器的噴嘴直徑為0.6mm,干燥空氣流速在30m3/h,溫度150℃;所述復(fù)合填料由石墨烯/ SiO2復(fù)合填料與石墨烯/碳酸鈣復(fù)合填料按重量比3:1組成;

3、制備PLA/磁粉母粒:將4.5份磁粉復(fù)合材料超聲攪拌(500KW超聲震動和1300r/min離心速度攪拌)分散于純水中,得磁粉復(fù)合物溶液,備用;在加熱溫度(60℃)下,將20份預(yù)處理聚乳酸溶解于有機(jī)溶劑中,得到聚乳酸溶液,一分為二得第三份、第四份聚乳酸溶液,備用;恒溫狀態(tài)(60℃)下,邊高速攪拌(1200r/min)邊超聲(功率500KW)第三份聚乳酸溶液,滴加磁粉復(fù)合物溶液,超聲攪拌60min;繼續(xù)滴加第四份聚乳酸溶液;繼續(xù)滴加石墨烯量子點(diǎn)溶液(所述石墨烯量子點(diǎn)占所述聚乳酸的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.5%),超聲攪拌60min,得到磁粉聚乳酸混合液;將磁粉聚乳酸混合液通入噴霧干燥器的貯備槽中,以300ml/min的速度將磁粉聚乳酸混合液噴射到噴霧干燥器中,干燥得PLA/磁粉母粒;所述噴霧干燥器的噴嘴直徑為0.6mm,干燥空氣流速在30m3/h,溫度150℃;所述磁性復(fù)合材料由石墨烯/氧化鐵粉末和多壁碳納米管/釹鐵硼粉末按重量比3:2組成;

4、制備石墨烯改下ABS/功能母粒:在室溫下以1500r/min的轉(zhuǎn)速條件下,向容器中陸續(xù)加入本體法ABS(21.78份,陶氏MAGNUM 213)、乳液法ABS(17份,臺灣奇美747) 、功能材料(1.5份,多壁碳納米管/納米銀/SiO2抗菌材料和驅(qū)蚊顆粒按重量比3:2組成)及多孔石墨烯(多孔石墨烯占ABS總質(zhì)量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1%),高速攪拌60min充分混合;將得到的混合物送入旋轉(zhuǎn)式噴嘴噴霧干燥器進(jìn)行噴霧干燥,進(jìn)口溫度185℃,通過噴霧干燥出口快速冷卻得到石墨烯改性ABS/功能母粒;

5、將PLA/填料母粒、PLA/磁粉母粒與石墨烯改性ABS/功能母粒、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物(5份,SAN-GMA)、丁基三苯基溴化膦(0.02份,TPB)混合,經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)于185攝氏度下進(jìn)行熔融共混,制備出具有磁性特性的共連續(xù)ABS/PLA合金,再經(jīng)料條成型機(jī)制造出驅(qū)蚊夜光型3D打印磁性材料。

所制備的磁性復(fù)合材料抗菌率如下:大腸桿菌:99.8%、金黃色葡萄球菌:99.5%;可以有效驅(qū)蚊,藥效長達(dá)7~9天;該磁性復(fù)合材料的抗拉伸強(qiáng)度為95.35Mpa,缺口沖擊強(qiáng)度為282J/M。

所述多孔石墨烯的制備方法參照中國專利申請CN104555999A的實(shí)施例1;所述石墨烯量子點(diǎn)的制備方法參照中國專利CN102190296B的實(shí)施例5。需要說明的是,制備好石墨烯量子點(diǎn),再根據(jù)實(shí)際用量超聲攪拌(500KW超聲震動和1200r/min離心速度攪拌)分散于乙醇中,這僅是一種實(shí)施方式,還可以通過其他方式獲得。

實(shí)施例19

基于實(shí)施例18,不同之處在于:所述石墨烯量子點(diǎn)占聚乳酸的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.8%;多孔石墨烯占ABS總質(zhì)量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.5%。所制備的磁性復(fù)合材料抗菌率如下:大腸桿菌:99.8%、金黃色葡萄球菌:99.5%;可以有效驅(qū)蚊,藥效長達(dá)7~9天;該磁性復(fù)合材料的抗拉伸強(qiáng)度為99.21Mpa,缺口沖擊強(qiáng)度為295J/M。

實(shí)施例20

基于實(shí)施例18,不同之處在于:所述石墨烯量子點(diǎn)占聚乳酸的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1%;多孔石墨烯占ABS總質(zhì)量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2%。所制備的磁性復(fù)合材料抗菌率如下:大腸桿菌:99.8%、金黃色葡萄球菌:99.5%;可以有效驅(qū)蚊,藥效長達(dá)7~9天;該磁性復(fù)合材料的抗拉伸強(qiáng)度為97.38Mpa,缺口沖擊強(qiáng)度為283J/M。

對比例10

基于實(shí)施例15的制備方法,不同之處在于:所述功能材料由納米銀材料和驅(qū)蚊顆粒按重量比3:2組成。所制備的磁性復(fù)合材料可以有效驅(qū)蚊,藥效長達(dá)7~9天;抗菌率如下:大腸桿菌:90.8%、金黃色葡萄球菌:91.3%。(抗菌性能測試:根據(jù)GB/T23763-2009國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測,選用大腸桿菌ATCC8739和金黃色葡萄球菌ATCC6538P為菌種)。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的實(shí)施方式,其描述較為具體和詳細(xì),但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制,但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案,均應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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