本發(fā)明涉及超韌PET的生產(chǎn)配方
技術領域:
,尤其是涉及一種耐高溫注塑級超韌PET。
背景技術:
:PET性能優(yōu)良,其在耐酸堿、物理性能、環(huán)保性、價格等方面明顯優(yōu)于其它材料,PET具有優(yōu)良的綜合性能,被廣泛應用于薄膜纖維片板和工程塑料等,但是由于PET的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低,熔點比較高,在通常注塑中,存在結(jié)晶速度慢,結(jié)晶結(jié)構(gòu)不均勻和韌性差等問題。在一定條件下很難進行注塑,固而阻礙了PET在注塑方面的應用和發(fā)展。在注塑過程中,PET有兩個結(jié)晶冷峰,目前的解決方案是加入一定比例的玻璃纖維,在實際生產(chǎn)過程中,只能減弱第二個結(jié)晶冷峰,而第一個冷峰則很難減弱,無法完全去除冷峰,因此注塑效果仍不理想,因此開發(fā)一種耐高溫的易于進行注塑的注塑級超韌PET,用于食品包裝、餐具、日常用品等方面有著很大意義。技術實現(xiàn)要素:針對現(xiàn)有技術存在的不足,本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫注塑級超韌PET,它基本去除PET的兩個結(jié)晶冷峰,增塑效果更強,大幅度縮短注塑成型周期和冷卻時間,各方面物理性能也均得到提升。為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明所采用的技術方案是。一種耐高溫注塑級超韌PET,包括以下重量百分比的組份,0.1~0.8%的四氫呋喃,0.2~0.4%的納米成核劑,1~2%的液體形狀的增韌劑,0.3~0.4%的液體形狀的結(jié)晶促進劑,0.5~0.7%的分散潤滑劑,0.1~0.5%的液體形狀的液體流動改性劑,0.3~0.4%的抗氧劑,5~8%的無機填料,余量為PET樹脂。于優(yōu)選技術方案中,由以下重量百分比的組份組成,0.3%的四氫呋喃,0.3%的納米成核劑,1.5%的液體形狀的增韌劑,0.3%的液體形狀的結(jié)晶促進劑,0.5%的分散潤滑劑,0.1%的液體形狀的液體流動改性劑,0.3%的抗氧劑,5%的無機填料和91.7%的PET樹脂。于優(yōu)選技術方案中,由以下重量百分比的組份組成,0.6~0.9%的3,6-二溴-N-烷基咔唑,0.1~0.3%四三苯基膦鈀,0.1~0.8%的四氫呋喃,0.2~0.4%的納米成核劑,1~2%的液體形狀的增韌劑,0.3~0.4%的液體形狀的結(jié)晶促進劑,0.5~0.7%的分散潤滑劑,0.1~0.5%的液體形狀的液體流動改性劑,0.3~0.4%的抗氧劑,5~8%的無機填料,余量為PET樹脂。于優(yōu)選技術方案中,由以下重量百分比的組份組成,0.8%的3,6-二溴-N-烷基咔唑,0.2%四三苯基膦鈀,0.7%的四氫呋喃,2%的納米成核劑,1.1%的液體形狀的增韌劑,0.3%的液體形狀的結(jié)晶促進劑,0.5%的分散潤滑劑,0.1%的液體形狀的液體流動改性劑,0.3%的抗氧劑,5%的無機填料和89%的PET樹脂。本發(fā)明和現(xiàn)有技術相比所具有的優(yōu)點是:根據(jù)本發(fā)明的配方進行注塑,在注塑過程中,將第二個結(jié)晶冷峰完全去除,且大幅度削弱第一個結(jié)晶冷峰,同時將第一個結(jié)晶冷峰提前,第一個結(jié)晶冷峰結(jié)晶曲線變得更平緩,基本去除PET的兩個結(jié)晶冷峰,增塑效果更強,大幅度縮短注塑成型周期和冷卻時間,各方面物理性能也均得到提升,是一種更低成本更市場競爭力的注塑級超韌PET。具體實施方式以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例,并不因此而限定本發(fā)明的保護范圍。實施例一一種耐高溫注塑級超韌PET,包括以下重量百分比的組份,0.1~0.8%的四氫呋喃,0.2~0.4%的納米成核劑,1~2%的液體形狀的增韌劑,0.3~0.4%的液體形狀的結(jié)晶促進劑,0.5~0.7%的分散潤滑劑,0.1~0.5%的液體形狀的液體流動改性劑,0.3~0.4%的抗氧劑,5~8%的無機填料,余量為PET樹脂。其中,四氫呋喃、液體形狀的增韌劑、液體形狀的結(jié)晶促進劑和液體形狀的液體流動改性劑互配使用,在注塑過程中,將第二個結(jié)晶冷峰完全去除,且大幅度削弱第一個結(jié)晶冷峰,同時將第一個結(jié)晶冷峰提前,第一個結(jié)晶冷峰結(jié)晶曲線變得更平緩,增塑效果更強,大幅度縮短注塑成型周期和冷卻時間。選用相同注塑設備及同一套模具進行注塑的情況下,與純PET相比較,本實施例的同模具成型周期縮短15~25秒,與純PBT相比較,本實施例的同模具成型周期縮短6~10秒,各方面物理性能也均得到提升。實施例二一種耐高溫注塑級超韌PET,由以下重量百分比的組份組成,0.3%的四氫呋喃,0.3%的納米成核劑,1.5%的液體形狀的增韌劑,0.3%的液體形狀的結(jié)晶促進劑,0.5%的分散潤滑劑,0.1%的液體形狀的液體流動改性劑,0.3%的抗氧劑,5%的無機填料和91.7%的PET樹脂。將本實施例的上述組份投入注塑機注塑成型得到測試產(chǎn)品,測試產(chǎn)品經(jīng)過100℃干燥3小時后,打板測試性能得到實驗數(shù)據(jù),如下表1。表1實施例三一種耐高溫注塑級超韌PET,由以下重量百分比的組份組成,0.6~0.9%的3,6-二溴-N-烷基咔唑,0.1~0.3%四三苯基膦鈀,0.1~0.8%的四氫呋喃,0.2~0.4%的納米成核劑,1~2%的液體形狀的增韌劑,0.3~0.4%的液體形狀的結(jié)晶促進劑,0.5~0.7%的分散潤滑劑,0.1~0.5%的液體形狀的液體流動改性劑,0.3~0.4%的抗氧劑,5~8%的無機填料,余量為PET樹脂。其中,3,6-二溴-N-烷基咔唑、四三苯基膦鈀、四氫呋喃、液體形狀的增韌劑、液體形狀的結(jié)晶促進劑和液體形狀的液體流動改性劑互配使用,在注塑過程中,將第二個結(jié)晶冷峰完全去除,且大幅度削弱第一個結(jié)晶冷峰,同時將第一個結(jié)晶冷峰提前,第一個結(jié)晶冷峰結(jié)晶曲線變得更平緩,增塑效果更強,大幅度縮短注塑成型周期和冷卻時間。選用相同注塑設備及同一套模具進行注塑的情況下,與純PET相比較,本實施例的同模具成型周期縮短25~35秒,與純PBT相比較,本實施例的同模具成型周期縮短8~15秒,各方面物理性能也均得到提升。實施例四一種耐高溫注塑級超韌PET,由以下重量百分比的組份組成,0.8%的3,6-二溴-N-烷基咔唑,0.2%四三苯基膦鈀,0.7%的四氫呋喃,2%的納米成核劑,1.1%的液體形狀的增韌劑,0.3%的液體形狀的結(jié)晶促進劑,0.5%的分散潤滑劑,0.1%的液體形狀的液體流動改性劑,0.3%的抗氧劑,5%的無機填料和89%的PET樹脂。將本實施例的上述組份投入注塑機注塑成型得到測試產(chǎn)品,測試產(chǎn)品經(jīng)過100℃干燥3小時后,打板測試性能得到實驗數(shù)據(jù),如下表2。測試項目純PET純PBT實施例二拉伸強度(MPa)615255拉伸率(%)81315彎曲強度(MPa)9276105彎曲模量(Pa)213019602540缺口沖擊強度(KJ/m2)4611熱變形溫度(℃)7288108同模具成型周期(S)523018表2以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例,對于本領域的普通技術人員,依據(jù)本發(fā)明的思想,在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處,本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。當前第1頁1 2 3