本公開一般涉及樹脂材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及聚對苯二甲酸乙二醇酯，尤其涉及聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料再利用的制備工藝。
背景技術(shù)：
：聚對苯二甲酸乙二醇酯(簡稱PET)是一種優(yōu)良的結(jié)晶型熱塑性聚酯材料，一般為聚對苯二甲酸和乙二醇直接酯化法或聚對苯二甲酸二甲酯與乙二醇酯交換法制成的聚合物，具有高強(qiáng)度、高剛性、高透明性以及良好的耐熱性、尺寸穩(wěn)定性和耐化學(xué)藥品性等綜合性能，廣泛用于飲料瓶、紡織、薄膜、合成纖維等方面，從而導(dǎo)致全球PET聚酯產(chǎn)量和消費(fèi)量迅速增長，是世界產(chǎn)量最大和應(yīng)用最廣的材料之一。目前，國內(nèi)的大量PET的合成原料依賴國外的進(jìn)口，成本相對較貴。同時廢舊PET聚酯(簡稱rPET)的處置問題日益突出，在實(shí)際生活中，大量的廢舊PET聚酯在使用后，若是回收不及時，則會造成大量的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。目前，日本廢舊PET聚酯回收率高達(dá)80％，歐美國家廢舊PET聚酯回收率也能達(dá)到30％以上，相比下來，國內(nèi)差距明顯。盡管廢舊PET聚酯對環(huán)境不會產(chǎn)生直接污染，但因其具有極強(qiáng)的化學(xué)惰性，很難被空氣或微生物所降解，所以會占據(jù)大量的空間，給環(huán)境造成很大的影響?；厥绽脧U舊PET聚酯，不但可以緩解原料的供需緊張，減少環(huán)境污染，而且還可以節(jié)省資源，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，在石油資源日趨緊張的今天，意義非常重大。目前，國內(nèi)rPET主要僅用作于無紡布，薄膜等低性能的運(yùn)用，而改性使其獲得更廣泛，更高性能的應(yīng)用是十三五對于高性能纖維材料發(fā)展的具體要求?；谶@些，對rPET進(jìn)行改性，使其具備一定的可紡性能，已經(jīng)成為本領(lǐng)域技術(shù)人員的研究熱點(diǎn)與難點(diǎn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供一種聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料的再利用制備工藝。本發(fā)明提供一種聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料再利用的制備工藝，包括如下步驟：S1：在聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料中加入擴(kuò)鏈劑，得混合物；S2：將混合物制備成聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料顆粒。本發(fā)明提供的聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料再利用的制備工藝，通過在聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料中加入擴(kuò)鏈劑，然后將混合物制備成聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料顆粒，聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料顆?？勺鳛橹苽涓咝阅芫埘谓z的原料，實(shí)現(xiàn)了聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料的再利用，具有節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境、降低使用成本的有益效果。附圖說明通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本申請的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯：圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料再利用的制備工藝流程圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本申請作進(jìn)一步的詳細(xì)說明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋相關(guān)發(fā)明，而非對該發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與發(fā)明相關(guān)的部分。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本申請。實(shí)施例1請參考附圖1，本實(shí)施例提供一種聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料再利用的制備工藝，包括如下步驟：S1：在聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料中加入擴(kuò)鏈劑，得混合物，其中擴(kuò)鏈劑為環(huán)氧類擴(kuò)鏈劑，環(huán)氧類擴(kuò)鏈劑的重量為聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料重量的0.5％；S21：將混合物進(jìn)行熔融共混，得共熔體，其中采用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混，雙螺桿擠出機(jī)一至四區(qū)(熔融區(qū))的熔融溫度為280℃、290℃、290℃、300℃；S22：將共熔體在擠出機(jī)中進(jìn)行計(jì)量擠出，并進(jìn)行冷卻，其中，擠出機(jī)為計(jì)量泵，冷卻方式為水冷卻，且水溫為35℃，冷卻時間為1-12h；S23：對冷卻后的共熔體進(jìn)行造粒。實(shí)施例2請參考附圖1，本實(shí)施例提供一種聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料再利用的制備工藝，包括如下步驟：S1：在聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料中加入擴(kuò)鏈劑，得混合物，其中擴(kuò)鏈劑為環(huán)氧類擴(kuò)鏈劑，環(huán)氧類擴(kuò)鏈劑的重量為聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料重量的1.5％；S21：將混合物進(jìn)行熔融共混，得共熔體，其中采用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混，雙螺桿擠出機(jī)一至四區(qū)(熔融區(qū))的熔融溫度為280℃、290℃、290℃、300℃；S22：將共熔體在擠出機(jī)中進(jìn)行計(jì)量擠出，并進(jìn)行冷卻，其中，擠出機(jī)為計(jì)量泵，冷卻方式為水冷卻，且水溫為45℃，冷卻時間為1-12h；S23：對冷卻后的共熔體進(jìn)行造粒。實(shí)施例3請參考附圖1，本實(shí)施例提供一種聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料再利用的制備工藝，包括如下步驟：S1：在聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料中加入擴(kuò)鏈劑，得混合物，其中擴(kuò)鏈劑為環(huán)氧類擴(kuò)鏈劑，環(huán)氧類擴(kuò)鏈劑的重量為聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料重量的2.5％；S21：將混合物進(jìn)行熔融共混，得共熔體，其中采用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混，雙螺桿擠出機(jī)一至四區(qū)(熔融區(qū))的熔融溫度為280℃、290℃、290℃、300℃；S22：將共熔體在擠出機(jī)中進(jìn)行計(jì)量擠出，并進(jìn)行冷卻，其中，擠出機(jī)為計(jì)量泵，冷卻方式為水冷卻，且水溫為45℃，冷卻時間為1-12h；S23：對冷卻后的共熔體進(jìn)行造粒。實(shí)施例4請參考附圖1，本實(shí)施例提供一種聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料再利用的制備工藝，包括如下步驟：S1：在聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料中加入擴(kuò)鏈劑，得混合物，其中擴(kuò)鏈劑為采用環(huán)氧類擴(kuò)鏈劑、二異氰酸類擴(kuò)鏈劑、惡唑啉類擴(kuò)鏈劑、酸酐類擴(kuò)鏈劑復(fù)配，且環(huán)氧類擴(kuò)鏈劑、二異氰酸類擴(kuò)鏈劑、惡唑啉類擴(kuò)鏈劑和酸酐類擴(kuò)鏈劑的重量分別為聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料的重量的0.25％、0.5％、0.75％、1.0％；S21：將混合物進(jìn)行熔融共混，得共熔體，其中采用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混，雙螺桿擠出機(jī)中一至四區(qū)(熔融區(qū))的熔融溫度為280℃、290℃、290℃、300℃；S22：將共熔體在擠出機(jī)中進(jìn)行計(jì)量擠出，并進(jìn)行冷卻，其中，擠出機(jī)為計(jì)量泵，冷卻方式為水冷卻，且水溫為45℃，冷卻時間為1-12h；S23：對冷卻后的共熔體進(jìn)行造粒。實(shí)施例5請參考附圖1，本實(shí)施例提供一種聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料再利用的制備工藝，包括如下步驟：S1：在聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料中加入擴(kuò)鏈劑，得混合物，其中擴(kuò)鏈劑為二異氰酸類擴(kuò)鏈劑，二異氰酸類擴(kuò)鏈劑的重量為聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料重量的1.5％；S21：將混合物進(jìn)行熔融共混，得共熔體，其中采用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混，雙螺桿擠出機(jī)一至四區(qū)(熔融區(qū))的熔融溫度為290℃、300℃、300℃、310℃；S22：將共熔體在擠出機(jī)中進(jìn)行計(jì)量擠出，并進(jìn)行冷卻，其中，擠出機(jī)為計(jì)量泵，冷卻方式為水冷卻，且水溫為55℃，冷卻時間為1-12h；S23：對冷卻后的共熔體進(jìn)行造粒。實(shí)施例6請參考附圖1，本實(shí)施例提供一種聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料再利用的制備工藝，包括如下步驟：S1：在聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料中加入擴(kuò)鏈劑，得混合物，其中擴(kuò)鏈劑為酸酐類擴(kuò)鏈劑，酸酐類擴(kuò)鏈劑的重量為聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料重量的1.0％；S21：將混合物進(jìn)行熔融共混，得共熔體，其中采用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混，雙螺桿擠出機(jī)一至四區(qū)(熔融區(qū))的熔融溫度為290℃、300℃、300℃、310℃；S22：將共熔體在擠出機(jī)中進(jìn)行計(jì)量擠出，并進(jìn)行冷卻，其中，擠出機(jī)為計(jì)量泵，冷卻方式為水冷卻，且水溫為25℃，冷卻時間為1-12h；S23：對冷卻后的共熔體進(jìn)行造粒。實(shí)施例7請參考附圖1，本實(shí)施例提供一種聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料再利用的制備工藝，包括如下步驟：S1：在聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料中加入擴(kuò)鏈劑，得混合物，其中擴(kuò)鏈劑為惡唑啉類擴(kuò)鏈劑，惡唑啉類擴(kuò)鏈劑的重量為聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料重量的0.8％；S21：將混合物進(jìn)行熔融共混，得共熔體，其中采用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混，雙螺桿擠出機(jī)一至四區(qū)(熔融區(qū))的熔融溫度為280℃、290℃、290℃、300℃；S22：將共熔體在擠出機(jī)中進(jìn)行計(jì)量擠出，并進(jìn)行冷卻，其中，擠出機(jī)為計(jì)量泵，冷卻方式為水冷卻，且水溫為15℃，冷卻時間為1-12h；S23：對冷卻后的共熔體進(jìn)行造粒。本文所述的造粒工藝，為本領(lǐng)域中的常用技術(shù)工藝，制備出的聚對苯二甲酸乙二醇酯顆粒的粒徑為0.05-0.2mm。聚對苯二甲酸乙二醇酯作為線型高分子物，它的聚合度大小對其實(shí)用性能有很大影響，特別是對強(qiáng)度、耐熱性的影響尤為顯著。在工業(yè)生產(chǎn)上，通過測定聚合物的特性黏度對生產(chǎn)實(shí)施調(diào)節(jié)和控制，進(jìn)而確定相應(yīng)的聚合度，因此特性黏度成為聚對苯二甲酸乙二醇酯制備單絲的的關(guān)鍵性能指標(biāo)。在本申請中，為了表明本發(fā)明提供的聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料再利用的制備工藝對聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料產(chǎn)生的性能影響，本申請人采用采用烏氏粘度計(jì)測試上述實(shí)施例中制備出的聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料顆粒的特性粘度，測試結(jié)果如下表1所示：表1內(nèi)容特性粘度實(shí)施例10.65dL/g實(shí)施例20.80dL/g實(shí)施例30.95dL/g實(shí)施例41.20dL/g實(shí)施例51.0dL/g實(shí)施例60.68dL/g實(shí)施例70.4dL/g從表1可知，實(shí)施例4中各組分參數(shù)為最優(yōu)選擇，制備出的聚對苯二甲酸乙二醇酯顆粒的特性粘度值最大，為1.20dL/g。綜上所述，本發(fā)明提供的聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料再利用的制備工藝，通過在聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料中加入特定類別的擴(kuò)鏈劑以及特定比例，然后經(jīng)過熔融共混、計(jì)量擠出、冷卻、造粒，使得制備出的聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料顆粒的特性粘度值可達(dá)1.20dL/g，從而將聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料制備成可用來制備聚酯單絲的原料，實(shí)現(xiàn)了聚對苯二甲酸乙二醇酯回收料的再利用，具有節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境、降低使用成本的有益效果。應(yīng)當(dāng)注意，盡管在附圖中以特定順序描述了本發(fā)明方法的操作，但是，這并非要求或者暗示必須按照該特定順序來執(zhí)行這些操作，或是必須執(zhí)行全部所示的操作才能實(shí)現(xiàn)期望的結(jié)果。相反，流程圖中描繪的步驟可以改變執(zhí)行順序。例如，步驟22可分為計(jì)量擠出和冷卻兩個步驟，亦或，步驟21可并入步驟1中等。以上描述僅為本申請的較佳實(shí)施例以及對所運(yùn)用技術(shù)原理的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本申請中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時也應(yīng)涵蓋在不脫離所述發(fā)明構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案。當(dāng)前第1頁1 2 3