本發(fā)明涉及一種親水性聚酯母粒的制備方法，屬于材料制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

聚酯是以對苯二甲酸和乙二醇進(jìn)行縮合聚合所得到的具有一定分子量的高分子化合物，由于聚酯具有高強(qiáng)、高模、保型性好、尺寸穩(wěn)定性高等優(yōu)異性能，被廣泛應(yīng)用于服裝、裝飾、工農(nóng)業(yè)等各領(lǐng)域。

目前采用合成高分子如聚乳酸、聚己內(nèi)酯等加入到聚酯體系中進(jìn)行共混制備得到具有一定可降解性能的聚酯材料，但制備過程中由于聚乳酸以及聚己內(nèi)酯容易熱降解，在共混中需加入抗降解劑，以及添加量較大，同時對產(chǎn)品的力學(xué)性能影響較大。或者采用可降解單體或聚合物與聚酯進(jìn)行共聚，制備得到聚酯材料，但一般來說機(jī)械強(qiáng)度不足，熱穩(wěn)定性差，產(chǎn)品價格較高，使其在很多應(yīng)用領(lǐng)域受到限制。這兩種方法制備聚酯母粒的方法，都存在著親水性能差，在20℃，65％相對濕度時的回潮率僅為0.4％，這使得聚酯母粒在纖維等領(lǐng)域的應(yīng)用受到限制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：針對以高分子材料為原料制備的聚酯母粒，存在親水性能差，在20℃，65％相對濕度時的回潮率僅為0.4％，使其應(yīng)用受到限制的問題，提供了一種將玉米淀粉與氫氧化鈉溶液混合，加熱回流，并滴加丙烯酸單體，得到混合糊化淀粉，將其與丙酮，對苯二甲酸等物質(zhì)混合，振蕩，接著與過硫酸銨溶液混合加熱，得到單體混合凝膠液，再將其與磷酸二氫鉀攪拌混合加壓并加熱反應(yīng)，即可制備得一種親水性聚酯母粒的方法。本發(fā)明制備的親水性聚酯母粒親水性好，吸濕率可達(dá)到95％以上。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是：

（1）按質(zhì)量比1:5，將玉米淀粉與質(zhì)量濃度為25%氫氧化鈉溶液攪拌混合，并置于三口燒瓶中，再在70～85℃下保溫回流25～30min，待其糊化完成后，對三口燒瓶通氮氣排除空氣，隨后在氮氣氣氛下，對其緩慢滴加玉米淀粉質(zhì)量相同的丙烯酸單體，控制滴加時間為25～30min，制備得混合糊化淀粉；

（2）按重量份數(shù)計，分別稱量35～55份丙酮、10～15份對苯二甲酸、15～20份乙二醇、5～10份聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯和15～20份上述制備的混合糊化淀粉置于三口燒瓶中，攪拌混合并置于200～300W下超聲振蕩處理10～15min；

（3）待超聲振蕩完成后，對三口燒瓶通氮氣排除空氣，隨后在氮氣氣氛下，滴加與丙酮質(zhì)量相同0.5mol/L過硫酸銨溶液，控制滴加速度為10～15min，待滴加完成后，再在65～80℃下水浴加熱1～2h，制備得單體混合凝膠液；

（4）將上述制備的單體混合凝膠液置于高壓反應(yīng)釜中，向高壓反應(yīng)釜中添加凝膠液質(zhì)量5%的磷酸二氫鉀，攪拌混合并升溫至220～240℃，隨后加壓至0.2～0.3MPa，保壓反應(yīng)1～2h，待保壓反應(yīng)完成后，再次升溫至275～280℃，隨后保溫縮聚2～4h，待保溫縮聚完成后，停止加熱靜置冷卻至室溫，即可制備得一種親水性聚酯母粒。

本發(fā)明的應(yīng)用方法：將上述制備的親水性聚酯母粒采用真空轉(zhuǎn)鼓干燥，保持溫度為110～120℃，干燥6～8h后，將干燥好的親水母粒與普通聚酯切片按照質(zhì)量比4:100，在微型共混儀中共混，使其混合均勻后，再采用微型注塑機(jī)壓制成樣條，控制注塑溫度為250～260℃，即可得到聚酯纖維。經(jīng)檢測，該聚酯纖維的稀釋性能好，吸濕率可達(dá)到95％以上。

本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：

（1）本發(fā)明制備的聚酯母粒親水性能好，吸濕率可達(dá)到95％以上；

（2）本發(fā)明制備步驟簡單，所需成本低。

具體實施方式

首先按質(zhì)量比1:5，將玉米淀粉與質(zhì)量濃度為25%氫氧化鈉溶液攪拌混合，并置于三口燒瓶中，再在70～85℃下保溫回流25～30min，待其糊化完成后，對三口燒瓶通氮氣排除空氣，隨后在氮氣氣氛下，對其緩慢滴加玉米淀粉質(zhì)量相同的丙烯酸單體，控制滴加時間為25～30min，制備得混合糊化淀粉；再按重量份數(shù)計，分別稱量35～55份丙酮、10～15份對苯二甲酸、15～20份乙二醇、5～10份聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯和15～20份上述制備的混合糊化淀粉置于三口燒瓶中，攪拌混合并置于200～300W下超聲振蕩處理10～15min；待超聲振蕩完成后，對三口燒瓶通氮氣排除空氣，隨后在氮氣氣氛下，滴加與丙酮質(zhì)量相同0.5mol/L過硫酸銨溶液，控制滴加速度為10～15min，待滴加完成后，再在65～80℃下水浴加熱1～2h，制備得單體混合凝膠液；最后將上述制備的單體混合凝膠液置于高壓反應(yīng)釜中，向高壓反應(yīng)釜中添加凝膠液質(zhì)量5%的磷酸二氫鉀，攪拌混合并升溫至220～240℃，隨后加壓至0.2～0.3MPa，保壓反應(yīng)1～2h，待保壓反應(yīng)完成后，再次升溫至275～280℃，隨后保溫縮聚2～4h，待保溫縮聚完成后，停止加熱靜置冷卻至室溫，即可制備得一種親水性聚酯母粒。

實例1

首先按質(zhì)量比1:5，將玉米淀粉與質(zhì)量濃度為25%氫氧化鈉溶液攪拌混合，并置于三口燒瓶中，再在85℃下保溫回流30min，待其糊化完成后，對三口燒瓶通氮氣排除空氣，隨后在氮氣氣氛下，對其緩慢滴加玉米淀粉質(zhì)量相同的丙烯酸單體，控制滴加時間為30min，制備得混合糊化淀粉；再按重量份數(shù)計，分別稱量55份丙酮、10份對苯二甲酸、15份乙二醇、5份聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯和15份上述制備的混合糊化淀粉置于三口燒瓶中，攪拌混合并置于200W下超聲振蕩處理10min；待超聲振蕩完成后，對三口燒瓶通氮氣排除空氣，隨后在氮氣氣氛下，滴加與丙酮質(zhì)量相同0.5mol/L過硫酸銨溶液，控制滴加速度為10min，待滴加完成后，再在65℃下水浴加熱1h，制備得單體混合凝膠液；最后將上述制備的單體混合凝膠液置于高壓反應(yīng)釜中，向高壓反應(yīng)釜中添加凝膠液質(zhì)量5%的磷酸二氫鉀，攪拌混合并升溫至220℃，隨后加壓至0.2MPa，保壓反應(yīng)1h，待保壓反應(yīng)完成后，再次升溫至275℃，隨后保溫縮聚2h，待保溫縮聚完成后，停止加熱靜置冷卻至室溫，即可制備得一種親水性聚酯母粒。

將上述制備的親水性聚酯母粒采用真空轉(zhuǎn)鼓干燥，保持溫度為120℃，干燥8h后，將干燥好的親水母粒與普通聚酯切片按照質(zhì)量比4:100，在微型共混儀中共混，使其混合均勻后，再采用微型注塑機(jī)壓制成樣條，控制注塑溫度為260℃，即可得到聚酯纖維。經(jīng)檢測，該聚酯纖維的稀釋性能好，吸濕率可達(dá)到96％。

實例2

首先按質(zhì)量比1:5，將玉米淀粉與質(zhì)量濃度為25%氫氧化鈉溶液攪拌混合，并置于三口燒瓶中，再在85℃下保溫回流30min，待其糊化完成后，對三口燒瓶通氮氣排除空氣，隨后在氮氣氣氛下，對其緩慢滴加玉米淀粉質(zhì)量相同的丙烯酸單體，控制滴加時間為30min，制備得混合糊化淀粉；再按重量份數(shù)計，分別稱量35份丙酮、15份對苯二甲酸、20份乙二醇、10份聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯和20份上述制備的混合糊化淀粉置于三口燒瓶中，攪拌混合并置于200W下超聲振蕩處理10min；待超聲振蕩完成后，對三口燒瓶通氮氣排除空氣，隨后在氮氣氣氛下，滴加與丙酮質(zhì)量相同0.5mol/L過硫酸銨溶液，控制滴加速度為10min，待滴加完成后，再在65℃下水浴加熱1h，制備得單體混合凝膠液；最后將上述制備的單體混合凝膠液置于高壓反應(yīng)釜中，向高壓反應(yīng)釜中添加凝膠液質(zhì)量5%的磷酸二氫鉀，攪拌混合并升溫至220℃，隨后加壓至0.2MPa，保壓反應(yīng)1h，待保壓反應(yīng)完成后，再次升溫至275℃，隨后保溫縮聚2h，待保溫縮聚完成后，停止加熱靜置冷卻至室溫，即可制備得一種親水性聚酯母粒。

將上述制備的親水性聚酯母粒采用真空轉(zhuǎn)鼓干燥，保持溫度為110℃，干燥6h后，將干燥好的親水母粒與普通聚酯切片按照質(zhì)量比4:100，在微型共混儀中共混，使其混合均勻后，再采用微型注塑機(jī)壓制成樣條，控制注塑溫度為250℃，即可得到聚酯纖維。經(jīng)檢測，該聚酯纖維的稀釋性能好，吸濕率可達(dá)到97％。

實例3

首先按質(zhì)量比1:5，將玉米淀粉與質(zhì)量濃度為25%氫氧化鈉溶液攪拌混合，并置于三口燒瓶中，再在80℃下保溫回流27min，待其糊化完成后，對三口燒瓶通氮氣排除空氣，隨后在氮氣氣氛下，對其緩慢滴加玉米淀粉質(zhì)量相同的丙烯酸單體，控制滴加時間為27min，制備得混合糊化淀粉；再按重量份數(shù)計，分別稱量40份丙酮、15份對苯二甲酸、20份乙二醇、5份聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯和20份上述制備的混合糊化淀粉置于三口燒瓶中，攪拌混合并置于250W下超聲振蕩處理12min；待超聲振蕩完成后，對三口燒瓶通氮氣排除空氣，隨后在氮氣氣氛下，滴加與丙酮質(zhì)量相同0.5mol/L過硫酸銨溶液，控制滴加速度為12min，待滴加完成后，再在70℃下水浴加熱2h，制備得單體混合凝膠液；最后將上述制備的單體混合凝膠液置于高壓反應(yīng)釜中，向高壓反應(yīng)釜中添加凝膠液質(zhì)量5%的磷酸二氫鉀，攪拌混合并升溫至230℃，隨后加壓至0.25MPa，保壓反應(yīng)2h，待保壓反應(yīng)完成后，再次升溫至277℃，隨后保溫縮聚3h，待保溫縮聚完成后，停止加熱靜置冷卻至室溫，即可制備得一種親水性聚酯母粒。

將上述制備的親水性聚酯母粒采用真空轉(zhuǎn)鼓干燥，保持溫度為115℃，干燥7h后，將干燥好的親水母粒與普通聚酯切片按照質(zhì)量比4:100，在微型共混儀中共混，使其混合均勻后，再采用微型注塑機(jī)壓制成樣條，控制注塑溫度為255℃，即可得到聚酯纖維。經(jīng)檢測，該聚酯纖維的稀釋性能好，吸濕率可達(dá)到96.5％。