本發(fā)明涉及防霾口罩技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種基于氧化石墨烯的復(fù)合納濾防霾抗菌抑菌口罩及制備方法。

背景技術(shù)：

近年來，我國汽車的擁有量迅猛增加及工業(yè)化的高速發(fā)展，導(dǎo)致空氣質(zhì)量惡化，霧霾天持續(xù)的時(shí)間越來越長，持續(xù)霧霾天氣對(duì)人類健康及日常生活造成了極為嚴(yán)重的影響，并由此引發(fā)各種疾病，包括：哮喘、呼吸道感染、肺部感染等呼吸系統(tǒng)疾病，對(duì)人們的身體健康，特別是對(duì)兒童和老年人等免疫力較弱的群體，造成極其嚴(yán)重的影響。

城市有毒顆粒物來源：汽車尾氣，使用柴油的車子是排放細(xì)顆粒物的“重犯”，使用汽油的小型車雖然排放的是氣態(tài)污染物，比如氮氧化物等，但碰上霧天，也很容易轉(zhuǎn)化為二次顆粒污染物，加重霧霾；工業(yè)生產(chǎn)排放的廢氣，比如冶金、窯爐與鍋爐、機(jī)電制造業(yè)，還有大量汽修噴漆、建材生產(chǎn)窯爐燃燒排放的廢氣；建筑工地和道路交通產(chǎn)生的揚(yáng)塵等，都會(huì)加重霧霾，PM2.5俗稱霧霾，又稱為細(xì)顆粒物，現(xiàn)已成為現(xiàn)社會(huì)階段人們最為關(guān)注的指標(biāo)之一，它能較長時(shí)間懸浮于空氣中，其在空氣中含量濃度越高，就代表空氣污染越嚴(yán)重，因此，開發(fā)高性能的過濾材料是行之有效的措施之一。

靜電紡絲法是化學(xué)纖維傳統(tǒng)溶液干法紡絲和熔體紡絲的新發(fā)展，是當(dāng)前納米纖維等超細(xì)纖維制造最主要的方法。與傳統(tǒng)的方法有著明顯的不同，它將聚合物溶液或熔體帶上幾千至上萬伏高壓靜電。這一技術(shù)的核心，是使帶電荷的高分子溶液或熔體在靜電場中流動(dòng)與變形，當(dāng)電場力足夠大時(shí)，聚合物液滴可克服表面張力形成噴射細(xì)流。然后經(jīng)溶劑蒸發(fā)或熔體冷卻而固化得到纖維狀物質(zhì)，因此這一過程稱為靜電紡絲。現(xiàn)有的靜電紡納米膜材料，尤其是靜電紡纖維膜強(qiáng)度低，且制備高面密度的電紡膜缺乏經(jīng)濟(jì)性，因此使用單純的納米膜材料作為過濾材料使用時(shí)無法達(dá)到其最佳過濾效果且功能性差。此外，與常規(guī)非織造纖維濾料相比，靜電紡納米纖維膜為基材的過濾材料的機(jī)械強(qiáng)度很低，因此，將納米纖維與非織造布復(fù)合，既可以保證濾料的機(jī)械強(qiáng)度及過濾性質(zhì)，還可降低生產(chǎn)成本。

靜電紡納米纖維直徑細(xì)、比表面積大，由這種纖維形成的非織造布表現(xiàn)出優(yōu)良的吸附性能，可用作吸附媒質(zhì)，包覆活性炭、生物殺滅劑等，用這些纖維應(yīng)用于口罩或空氣過濾膜，能夠高效地過濾并降解空氣中的有害氣體。

為躲避霧霾污染，口罩成為普通市民的首選物品。但是，目前市場上的口罩產(chǎn)品大部分不能過濾 PM2.5，2014 年中國消費(fèi)者協(xié)會(huì)的測試結(jié)果顯示僅僅極少數(shù)國外產(chǎn)品達(dá)到了脫除效率要求，而這些產(chǎn)品大部分是為工業(yè)生產(chǎn)設(shè)計(jì)，舒適性、美觀性難以滿足民用要求，穿用者在使用這些口罩進(jìn)行吸氣和呼氣時(shí)，一方面會(huì)導(dǎo)致空氣的內(nèi)外交換速度較慢，造成穿用者供氣不足的感覺，另一方面呼氣氣體在口罩內(nèi)側(cè)停留時(shí)間長，濕度較大，影響臉部皮膚健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷或不足，本發(fā)明創(chuàng)新性地提出了一種基于氧化石墨烯的復(fù)合納濾防霾抗菌抑菌口罩及制備方法，該制備方法制得的基于氧化石墨烯的復(fù)合納濾防霾抗菌抑菌口罩，不僅過濾防霾PM2.5的效率高，而且透氣性好，還具有釋放負(fù)離子呼吸清新、抗菌抑菌、清新、低溫遠(yuǎn)紅外、抗紫外線等功能。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種基于氧化石墨烯的復(fù)合納濾防霾抗菌抑菌口罩，包括口罩本體，所述口罩本體的周邊上設(shè)置有壓縮痕，所述口罩本體從外到里依次由抗靜電處理層、氧化石墨烯/二氧化硅/高分子聚合物復(fù)合納米濾芯層、負(fù)離子纖維無紡布層、抗菌抑菌層順序疊合而成，所述抗靜電處理層的外側(cè)裸露面上設(shè)置有對(duì)稱的固定扣，與固定扣可拆卸式的連接有彈力帶，在所述口罩本體中間靠上位置的抗菌抑菌層的外側(cè)面上設(shè)置有鼻托，在鼻托下側(cè)設(shè)置有位于抗靜電處理層和氧化石墨烯/二氧化硅/高分子聚合物復(fù)合納米濾芯層之間的鋁條。

優(yōu)選的，所述口罩本體上設(shè)置有一條沿其豎向中心線布置的折疊邊痕，所述折疊邊痕與向外打開的鋁條形成一具有立體呼吸空間的口罩。

優(yōu)選的，所述口罩本體上與人體面部中嘴或鼻相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有呼氣閥，所述呼氣閥內(nèi)設(shè)置有用于限制顆粒雜物進(jìn)入口罩內(nèi)側(cè)的擋片。

本發(fā)明公開了一種基于氧化石墨烯的復(fù)合納濾防霾抗菌抑菌口罩的制備方法，包括以下步驟：

（1）將丙綸無紡布基材平鋪在內(nèi)部接地的金屬平板上，所述丙綸無紡布的面密度為30-75g/㎡；

（2）在反應(yīng)容器中將氧化石墨烯、納米二氧化硅以4:3的比例混合，在非中性條件下10-80℃攪拌反應(yīng)1-15h，得到氧化石墨烯/二氧化硅復(fù)合物；

（3）將氧化石墨烯/二氧化硅復(fù)合物、高分子聚合物溶解于溶劑中，攪拌至完全溶解，得到紡絲溶液，所述紡絲溶液的質(zhì)量百分比濃度為5-20wt%；

（4）將步驟（3）制得的紡絲溶液加入到注射泵內(nèi)，控制環(huán)境濕度為20-60%，環(huán)境溫度為20-50℃，使注射泵與噴絲頭通過管道連接，使噴絲頭置于平鋪有丙綸無紡布的金屬平板的上方，噴絲頭與金屬平板的間距為15-35cm，在噴絲頭和金屬平板之間施加高壓電，使通過管道從注射泵到達(dá)噴絲頭中的紡絲溶液，以0.1-3.5mL/h 的流量噴出氧化石墨烯/二氧化硅/高分子聚合物復(fù)合納米纖維，氧化石墨烯/二氧化硅/高分子聚合物復(fù)合納米纖維降落在金屬平板表面的丙綸無紡布基材上，收集丙綸紡布基材上的氧化石墨烯/二氧化硅/高分子聚合物復(fù)合納米纖維，得到氧化石墨烯/二氧化硅/高分子聚合物復(fù)合納米膜過濾層材料；

（5）將負(fù)載了氧化石墨烯/二氧化硅/高分子聚合物復(fù)合納米膜過濾層材料的丙綸無紡布基材從金屬平板上取下，將另一層丙綸無紡布復(fù)合于負(fù)載了氧化石墨烯/二氧化硅/高分子聚合物復(fù)合納米膜過濾層材料的丙綸無紡布基材上，形成丙綸無紡布/氧化石墨烯/二氧化硅/高分子聚合物復(fù)合納米膜過濾材料；

（6） 將步驟（5）制得的丙綸無紡布/氧化石墨烯/二氧化硅/高分子聚合物復(fù)合納米膜過濾材料靜置1.5-2.5h后放入真空干燥箱，溫度設(shè)置為10-30℃，烘干后再靜置10-15h后，得到氧化石墨烯/二氧化硅/高分子聚合物復(fù)合納米濾芯層；

（7）依次將抗靜電處理層、氧化石墨烯/二氧化硅/高分子聚合物復(fù)合納米濾芯層、負(fù)離子纖維無紡布層、抗菌抑菌層順序疊合后，將周邊熱壓粘合，制得口罩本體，在所述口罩本體上壓制一條沿其豎向中心線布置的折疊邊痕；

（8）將步驟（7）制得的口罩本體中間靠上位置的抗菌抑菌層的外側(cè)面上安裝鼻托，在抗靜電處理層的外側(cè)裸露面上安裝對(duì)稱的固定扣，在鼻托下側(cè)安裝上位于抗靜電處理層和氧化石墨烯/二氧化硅/高分子聚合物復(fù)合納米濾芯層之間的鋁條，所述折疊邊痕與向外打開的鋁條形成一具有立體呼吸空間的口罩。

優(yōu)選的，所述步驟（3）中的高分子聚合物為聚丙烯腈、聚偏氟乙烯、聚氨酯、聚碳酸酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、尼龍、聚羥基丁酸酯、聚羥基丁酸戊酸共聚酯中的任意一種或幾種。

優(yōu)選的，所述步驟（3）中的溶劑為水、乙醇、二氯甲烷、三氯甲烷、N,N- 二甲基甲酰胺、甲醇、乙醇、甲酸、乙酸中的任意一種或幾種。

優(yōu)選的，所述步驟（2）中氧化石墨烯、硅源的混合比例為4:3。

優(yōu)選的，所述步驟（4）中的高壓電電壓為20-50KV。

優(yōu)選的，所述步驟（7）中的抗靜電處理層的基材為丙綸無紡布，負(fù)離子纖維無紡布層和抗菌抑菌層的基材均為再生纖維素纖維無紡布。

優(yōu)選的，所述步驟（6）中制得的氧化石墨烯/二氧化硅/高分子聚合物復(fù)合納米濾芯層的過濾效率為96%-99.66%。

與現(xiàn)有技術(shù)方案相比，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明公開了一種基于氧化石墨烯的復(fù)合納濾防霾抗菌抑菌口罩及制備方法，該制備方法制得的口罩，包括的抗靜電處理層，附著有抗靜電劑，可達(dá)到拒霧霾的效果。

氧化石墨烯/二氧化硅/高分子聚合物復(fù)合納米濾芯層，其中的，氧化石墨烯/二氧化硅復(fù)合，石墨烯具有優(yōu)異的低溫遠(yuǎn)紅外、抗菌抑菌、吸附性能優(yōu)異、抗紫外等功能，二氧化硅有優(yōu)異的釋放負(fù)離子、抗菌抑菌、抗紫外等功能。氧化石墨烯是疏水性物質(zhì)，在靜電紡基材PAN、PU、PVDF等高聚物溶液中易于團(tuán)聚，將二氧化硅與氧化石墨烯復(fù)合，既可改善氧化石墨烯在復(fù)合高聚物中的分散性，同時(shí)可發(fā)揮氧化石墨烯、二氧化硅的釋放負(fù)離子、抗菌抑菌、低溫遠(yuǎn)紅外、吸附、抗紫外等功能的協(xié)同作用。

負(fù)離子纖維無紡布層，采用負(fù)離子功能纖維，釋放的負(fù)離子具有凈化空氣，提神醒腦，促進(jìn)人體含氧，清新空氣的功能。

抗菌抑菌層，采用甲殼素或竹纖維功能纖維，具有抗菌抑菌、親膚舒適等功能。

本發(fā)明通過將口罩本體上設(shè)置的一條沿其豎向中心線布置的折疊邊痕與向外打開的鋁條形成一具有立體呼吸空間的口罩，保證佩戴者嘴、鼻呼吸順暢；口罩本體上與人體面部中嘴或鼻相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有呼氣閥，人體呼吸的氣流從呼吸閥排出，防止呼出的熱氣流不會(huì)再被人體吸入體內(nèi)，有利于人們的身體健康。

本發(fā)明的基于氧化石墨烯的復(fù)合納濾防霾抗菌抑菌口罩，可以有效的防霧霾PM2.5及汽車尾氣等空氣中的有害氣體，釋放負(fù)離子，呼吸清新；該制備方法操作簡單，工藝設(shè)備操作方便，所用原料價(jià)低廉，有利于產(chǎn)業(yè)化，可得到廣泛應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明外側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明內(nèi)側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明制備方法涉及的靜電紡絲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：

1、口罩本體；2、壓縮痕；3、固定扣；4、彈力帶；5、鼻托；6、鋁條；7、折疊邊痕；8、呼氣閥；9、擋片；10、抗靜電處理層；11、抗菌抑菌層；12、注射泵；13、噴絲頭；14、高壓電；15、丙綸無紡布；16、金屬平板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

一種基于氧化石墨烯的復(fù)合納濾防霾抗菌抑菌口罩，包括口罩本體1，所述口罩本體1的周邊上設(shè)置有壓縮痕2，所述口罩本體1從外到里依次由抗靜電處理層10、氧化石墨烯/二氧化硅/高分子聚合物復(fù)合納米濾芯層、負(fù)離子纖維無紡布層、抗菌抑菌層11順序疊合而成，所述抗靜電處理層10的外側(cè)裸露面上設(shè)置有對(duì)稱的固定扣3，與固定扣3可拆卸式的連接有彈力帶4，在所述口罩本體1中間靠上位置的抗菌抑菌層11的外側(cè)面上設(shè)置有鼻托5，在鼻托5下側(cè)設(shè)置有位于抗靜電處理層10和氧化石墨烯/二氧化硅/高分子聚合物復(fù)合納米濾芯層之間的鋁條6；所述口罩本體1上設(shè)置有一條沿其豎向中心線布置的折疊邊痕7，所述折疊邊痕7與向外打開的鋁條6形成一具有立體呼吸空間的口罩；所述口罩本體1上與人體面部中嘴或鼻相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有呼氣閥8，所述呼氣閥8內(nèi)設(shè)置有用于限制顆粒雜物進(jìn)入口罩內(nèi)側(cè)的擋片9。

實(shí)施例1：

本發(fā)明還公開了一種基于氧化石墨烯的復(fù)合納濾防霾抗菌抑菌口罩的制備方法，包括以下步驟：

（1）將面密度為30g/㎡的丙綸無紡布基材平鋪在內(nèi)部接地的金屬平板16上；

（2）在反應(yīng)容器中將氧化石墨烯、納米二氧化硅以4:3的比例混合，在非中性條件下10℃攪拌反應(yīng)1h，得到氧化石墨烯/二氧化硅復(fù)合物；

（3）將高分子聚合物聚丙烯腈、氧化石墨烯/二氧化硅復(fù)合物混合比例為5:4溶解于甲醇、乙醇混合比例為3:1的溶劑中，攪拌至完全溶解，得到紡絲溶液，紡絲溶液的質(zhì)量百分比濃度為8wt%；

（4）將步驟（3）制得的紡絲溶液加入到注射泵12內(nèi)，控制環(huán)境濕度為20%，環(huán)境溫度為20℃，使注射泵12與噴絲頭13通過管道連接，使噴絲頭13置于平鋪有丙綸無紡布15的金屬平板16的上方，噴絲頭13與金屬平板16的間距為15cm，在噴絲頭13和金屬平板16之間施加20KV的高壓電14，使通過管道從注射泵12到達(dá)噴絲13頭中的紡絲溶液，以0.1mL/h 的流量噴出氧化石墨烯/二氧化硅/聚丙烯腈納米纖維，氧化石墨烯/二氧化硅/聚丙烯腈納米纖維降落在金屬平板16表面的丙綸無紡布15基材上，收集丙綸紡布基材上的氧化石墨烯/二氧化硅/聚丙烯腈納米纖維，得到氧化石墨烯/二氧化硅/聚丙烯腈復(fù)合納米膜過濾層材料；

（5）將負(fù)載了氧化石墨烯/二氧化硅/聚丙烯腈復(fù)合納米膜過濾層材料的丙綸無紡布基材從金屬平板16上取下，將另一層丙綸無紡布復(fù)合于負(fù)載了氧化石墨烯/二氧化硅/聚丙烯腈復(fù)合納米膜過濾層材料的丙綸無紡布基材上，形成丙綸無紡布/氧化石墨烯/二氧化硅/聚丙烯腈復(fù)合納米膜過濾材料；

（6）將步驟（5）制得的丙綸無紡布/氧化石墨烯/二氧化硅/聚丙烯腈復(fù)合納米膜過濾材料靜置1.5h后放入真空干燥箱，溫度設(shè)置為10℃，烘干后再靜置10h后，得到氧化石墨烯/二氧化硅/聚丙烯腈復(fù)合納米濾芯層，制得的氧化石墨烯/二氧化硅/聚丙烯腈復(fù)合納米濾芯層的過濾效率為96%-99.66%；

（7）依次將抗靜電處理層10、氧化石墨烯/二氧化硅/聚丙烯腈復(fù)合納米濾芯層、負(fù)離子纖維無紡布層、抗菌抑菌層11順序疊合后，將周邊熱壓粘合，制得口罩本體1，在所述口罩本體1上壓制一條沿其豎向中心線布置的折疊邊痕7；

（8）將步驟（7）制得的口罩本體1中間靠上位置的抗菌抑菌層11的外側(cè)面上安裝鼻托5，在抗靜電處理層10的外側(cè)裸露面上安裝對(duì)稱的固定扣3，在鼻托5下側(cè)安裝上位于抗靜電處理層10和氧化石墨烯/二氧化硅/聚丙烯腈復(fù)合納米濾芯層之間的鋁條6，所述折疊邊痕7與向外打開的鋁條6形成一具有立體呼吸空間的口罩。

實(shí)施例2：

本發(fā)明還公開了一種基于氧化石墨烯的復(fù)合納濾防霾抗菌抑菌口罩的制備方法，包括以下步驟：

（1）將面密度為50g/㎡丙綸無紡布基材平鋪在內(nèi)部接地的金屬平板16上；

（2）在反應(yīng)容器中將氧化石墨烯、納米二氧化硅以4:3的比例混合，在非中性條件下40℃攪拌反應(yīng)8h，得到氧化石墨烯/二氧化硅復(fù)合物；

（3）將高分子聚合物聚偏氟乙烯、氧化石墨烯/二氧化硅復(fù)合物混合比例為5:4溶解于甲酸、乙酸混合比例為3:1溶劑中，攪拌至完全溶解，得到紡絲溶液，紡絲溶液的質(zhì)量百分比濃度為15wt%；

（4）將步驟（3）制得的紡絲溶液加入到注射泵12內(nèi)，控制環(huán)境濕度為35%，環(huán)境溫度為30℃，使注射泵12與噴絲頭13通過管道連接，使噴絲頭13置于平鋪有丙綸無紡布15的金屬平板16的上方，噴絲頭13與金屬平板16的間距為25cm，在噴絲頭13和金屬平板16之間施加35KV高壓電14，使通過管道從注射泵12到達(dá)噴絲頭13中的紡絲溶液，以2mL/h 的流量噴出氧化石墨烯/二氧化硅/聚偏氟乙烯納米纖維，氧化石墨烯/二氧化硅/聚偏氟乙烯納米纖維降落在金屬平板16表面的丙綸無紡布基材上，收集丙綸紡布基材上的氧化石墨烯/二氧化硅/聚偏氟乙烯納米纖維，得到氧化石墨烯/二氧化硅/聚偏氟乙烯復(fù)合納米膜過濾層材料；

（5）將負(fù)載了氧化石墨烯/二氧化硅/聚偏氟乙烯復(fù)合納米膜過濾層材料的丙綸無紡布基材從金屬平板16上取下，將另一層丙綸無紡布復(fù)合于負(fù)載了氧化石墨烯/二氧化硅/聚偏氟乙烯復(fù)合納米膜過濾層材料的丙綸無紡布基材上，形成丙綸無紡布/氧化石墨烯/二氧化硅/聚偏氟乙烯復(fù)合納米膜過濾材料；

（6）將步驟（5）制得的丙綸無紡布/氧化石墨烯/二氧化硅/聚偏氟乙烯復(fù)合納米膜過濾材料靜置2h后放入真空干燥箱，溫度設(shè)置為20℃，烘干后再靜置12h后，得到氧化石墨烯/二氧化硅/聚偏氟乙烯復(fù)合納米濾芯層，制得的氧化石墨烯/二氧化硅/聚偏氟乙烯復(fù)合納米濾芯層的過濾效率為96%-99.66%；

（7）依次將抗靜電處理層10、氧化石墨烯/二氧化硅/聚偏氟乙烯復(fù)合納米濾芯層、負(fù)離子纖維無紡布層、抗菌抑菌層11順序疊合后，將周邊熱壓粘合，制得口罩本體1，在所述口罩本體1上壓制一條沿其豎向中心線布置的折疊邊痕7；

（8）將步驟（7）制得的口罩本體1中間靠上位置的抗菌抑菌層11的外側(cè)面上安裝鼻托5，在抗靜電處理層10的外側(cè)裸露面上安裝對(duì)稱的固定扣3，在鼻托5下側(cè)安裝上位于抗靜電處理層10和氧化石墨烯/二氧化硅/聚偏氟乙烯復(fù)合納米濾芯層之間的鋁條6，所述折疊邊痕7與向外打開的鋁條6形成一具有立體呼吸空間的口罩。

實(shí)施例3：

本發(fā)明還公開了一種基于氧化石墨烯的復(fù)合納濾防霾抗菌抑菌口罩的制備方法，包括以下步驟：

（1）將75g/㎡丙綸無紡布基材平鋪在內(nèi)部接地的金屬平板16上；

（2）在反應(yīng)容器中將氧化石墨烯、納米二氧化硅以4:3的比例混合，在非中性條件下80℃攪拌反應(yīng)15h，得到氧化石墨烯/二氧化硅復(fù)合物；

（3）將高分子聚合物聚氨酯、氧化石墨烯/二氧化硅復(fù)合物混合比例為5:4溶解于甲酸、乙酸混合比例為3:1溶劑中，攪拌至完全溶解，得到紡絲溶液，紡絲溶液的質(zhì)量百分比濃度為20wt%；

（4）將步驟（3）制得的紡絲溶液加入到注射泵12內(nèi)，控制環(huán)境濕度為60%，環(huán)境溫度為50℃，使注射泵12與噴絲頭13通過管道連接，使噴絲頭13置于平鋪有丙綸無紡布15的金屬平板16的上方，噴絲頭13與金屬平板16的間距為35cm，在噴絲頭13和金屬平板16之間施加50KV高壓電14，使通過管道從注射泵12到達(dá)噴絲頭13中的紡絲溶液，以3.5mL/h 的流量噴出氧化石墨烯/二氧化硅/聚氨酯納米纖維，氧化石墨烯/二氧化硅/聚氨酯納米纖維降落在金屬平板16表面的丙綸無紡布基材上，收集丙綸紡布基材上的氧化石墨烯/二氧化硅/聚氨酯納米纖維，得到氧化石墨烯/二氧化硅/聚氨酯復(fù)合納米膜過濾層材料；

（5）將負(fù)載了氧化石墨烯/二氧化硅/聚氨酯復(fù)合納米膜過濾層材料的丙綸無紡布基材從金屬平板16上取下，將另一層丙綸無紡布復(fù)合于負(fù)載了氧化石墨烯/二氧化硅/聚氨酯復(fù)合納米膜過濾層材料的丙綸無紡布基材上，形成丙綸無紡布/氧化石墨烯/二氧化硅/聚氨酯復(fù)合納米膜過濾材料；

（6）將步驟（5）制得的丙綸無紡布/氧化石墨烯/二氧化硅/聚氨酯復(fù)合納米膜過濾材料靜置2.5h后放入真空干燥箱，溫度設(shè)置為30℃，烘干后再靜置15h后，得到氧化石墨烯/二氧化硅/聚氨酯復(fù)合納米濾芯層，制得的氧化石墨烯/二氧化硅/聚氨酯復(fù)合納米濾芯層的過濾效率為96%-99.66%；

（7）依次將抗靜電處理層10、氧化石墨烯/二氧化硅/聚氨酯復(fù)合納米濾芯層、負(fù)離子纖維無紡布層、抗菌抑菌層11順序疊合后，將周邊熱壓粘合，制得口罩本體1，在所述口罩本體1上壓制一條沿其豎向中心線布置的折疊邊痕7；

（8）將步驟（7）制得的口罩本體1中間靠上位置的抗菌抑菌層11的外側(cè)面上安裝鼻托5，在抗靜電處理層10的外側(cè)裸露面上安裝對(duì)稱的固定扣3，在鼻托5下側(cè)安裝上位于抗靜電處理層10和氧化石墨烯/二氧化硅/聚氨酯復(fù)合納米濾芯層之間的鋁條6，所述折疊邊痕7與向外打開的鋁條6形成一具有立體呼吸空間的口罩。

以上所述僅為發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。