本發(fā)明涉及香料與煙草
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種茶香料制備方法、通過該制備方法得到的茶香料，以及此種茶香料在制備卷煙中的用途。
背景技術(shù)：
：隨著我國煙草行業(yè)的技術(shù)進步和發(fā)展中式卷煙目標的提出，煙用香精香料技術(shù)作為煙草行業(yè)的重要核心技術(shù)，已作為形成中式卷煙品質(zhì)特點、打造中式卷煙核心技術(shù)的關(guān)鍵因素。目前國內(nèi)卷煙產(chǎn)品在風格特征和抽吸品質(zhì)等方面仍存在不足，新型煙用香精香料的開發(fā)應用是一項重要解決途徑。我國是茶葉原產(chǎn)地，茶區(qū)幅員遼闊，名目繁多，按制作方式的不同可分為大三類，即不發(fā)酵茶、半發(fā)酵茶、全發(fā)酵茶，并逐步形成了中國傳統(tǒng)意義上的六大茶類：綠茶、紅茶、烏龍茶、白茶、黃茶與黑茶。對于從茶原料中制備煙用香精，現(xiàn)研究報道已經(jīng)證明，茶原料主要揮發(fā)性成分，如芳樟醇、苯乙醇、β-紫羅蘭酮、橙花叔醇、茉莉酮酸甲酯是特征香氣成分，這些香味成分也是重要的卷煙香原料，能夠使茶提取物與卷煙煙氣諧調(diào)、提供花香與清香等香韻，具有較好的開發(fā)與應用前景。對于烏龍茶的提取、香料制備及應用過程中，一般采用水、醇等作為溶劑進行提取，并通過分離純化、濃縮及干燥等方法得到提取物。但現(xiàn)烏龍茶提取物在應用過程中，普遍存在一些不利方面，如口腔有殘留、澀感、及刺激，影響茶香香料在卷煙中的應用；且傳統(tǒng)工藝中得到的烏龍茶提取物，有干燥粉末，在使用過程存在不便的情況。因而如何對茶香香料提取制備工藝進行改進與優(yōu)化，以提升茶香香料在卷煙中應用與使用價值，是研究人員努力的方向。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提出一種茶香料制備方法、茶香料及其在制備卷煙中的用途，該方法能夠提高茶提取液的分離純化效果，進而制備出茶香氣特征強、特性穩(wěn)定的茶香料。此種茶香料用于制備卷煙時能夠提升卷煙吸食品質(zhì)與感官舒適度。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一方面提供了一種茶香料制備方法，依次包括以下步驟：微濾步驟：對茶提取液進行微濾；超濾步驟：對微濾后的茶提取液進行超濾；反滲透步驟：對超濾后的茶提取液進行反滲透處理。進一步地，在所述反滲透步驟之后，還包括：濃縮步驟：對反滲透處理后的茶提取液過濾雜質(zhì)，然后將其濃縮為粘稠狀并達到一預設密度以得到茶香料。進一步地，在所述反滲透步驟與所述濃縮步驟之間，還包括：醇沉除雜步驟：對反滲透處理后的茶提取液進行醇沉除雜。進一步地，在所述微濾步驟之前，還包括：茶液提取步驟：采用溶媒液對茶原料進行提取以得到所述茶提取液。進一步地，在所述茶液提取步驟與所述微濾步驟之間，還包括：粗濾步驟：對所述茶提取液進行粗濾。進一步地，在所述茶液提取步驟之前，還包括：原料預處理步驟：將茶原料封裝后置入冷凍環(huán)境中進行預處理。進一步地，所述茶原料包括茶嫩葉、茶制作過程物或成品茶。進一步地，所述超濾步驟的工藝參數(shù)包括：超濾的截留分子量為10～150KD；和/或在所述反滲透步驟中，反滲透處理后的固形物含量為8％～20％。進一步地，在所述濃縮步驟中，所述預設密度為1.1g/cm3～1.2g/cm3。進一步地，所述醇沉除雜步驟的工藝參數(shù)包括：加入2～4倍體積的95％的乙醇，攪拌均勻后靜置4h～24h。進一步地，所述茶液提取步驟的工藝參數(shù)包括：料液比為1：5～1：20，溫度范圍40℃～90℃，連續(xù)回流提取1h～3h，提取次數(shù)1～3次。進一步地，茶包括烏龍茶。進一步地，所述微濾步驟的過濾精度為0.1～50微米，和/或所述超濾步驟的過濾精度為0.001～0.1微米，和/或所述反滲透步驟的過濾精度為0.0001～0.001微米。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第二方面提供了一種茶香料，通過上述各實施例的茶香料制備方法得到。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第三方面提供了一種茶香料用于制備卷煙的用途。進一步地，茶香料用于制備卷煙時，包括：將茶香料用70％的乙醇稀釋成1％的茶香料溶液，按照煙絲重量的0.05％～1％稱取茶香料溶液均勻噴灑在煙絲上。基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明的茶香料制備方法，通過對茶提取液進行微濾、超濾和反滲透處理，能夠提高茶提取液的分離純化效果，進而提升茶香料的香氣特征和穩(wěn)定性。由于去除了對吸食卷煙有負面影響的物理、化學和生物雜質(zhì)，因而通過此種制備方法得到的茶香料應用于卷煙中，卷煙的茶香韻突出，煙氣中清甜感表現(xiàn)較為明顯，同時能使煙氣細膩柔和，并減少刺激與掩蓋殘留，從而整體提升卷煙的吸食品質(zhì)與感官舒適度。附圖說明此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：圖1為本發(fā)明茶香料制備方法的一個實施例的流程示意圖；圖2為本發(fā)明茶香料制備方法的另一個實施例的流程示意圖；圖3為本發(fā)明茶香料制備方法的再一個實施例的流程示意圖；圖4為本發(fā)明茶香料制備方法的一個具體實施例的流程示意圖。具體實施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本發(fā)明及其應用或使用的任何限制?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數(shù)字表達式和數(shù)值不限制本發(fā)明的范圍。對于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設備可能不作詳細討論，但在適當情況下，所述技術(shù)、方法和設備應當被視為授權(quán)說明書的一部分。在這里示出和討論的所有示例中，除非特殊說明，否則任何具體值應被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它示例可以具有不同的值。本發(fā)明提供了一種茶香料制備方法，在一個實施例中，如圖1所示的流程示意圖，依次包括以下步驟：微濾步驟104：對茶提取液進行微濾，得到微濾透過液；超濾步驟105：對微濾后的茶提取液(微濾透過液)進行超濾，得到超濾透過液；反滲透步驟106：對超濾后的茶提取液(超濾透過液)進行反滲透處理，得到茶提取濃縮液。其中，微濾步驟104是用微濾設備分離茶提取液中大分子的析出物、蛋白和鞣質(zhì)等雜質(zhì)。微濾步驟104的過濾精度可以達到0.1～50微米。在超濾步驟105中，將微濾透過液經(jīng)過超濾膜進行進一步的分離與品質(zhì)提升，截留大分子多糖、蛋白和茶多酚等物質(zhì)，提升茶香料在卷煙中的應用品質(zhì)。根據(jù)超濾膜的截留分子量由大到小，茶提取液可以進行功能性分離，此種茶香料用于卷煙中，會使整體產(chǎn)品在卷煙中清甜感增加，香氣豐富性降低，煙氣狀態(tài)柔和細膩度提升，去除提取液中對卷煙口感舒適度有負面作用的組分。優(yōu)選地，超濾步驟105可選的工藝參數(shù)包括：超濾的截留分子量為10～150KD，即千道爾頓。超濾105步驟的過濾精度可以達到0.001～0.1微米。反滲透步驟106是更加精細的一種膜分離方法，將超濾透過液經(jīng)過反滲透裝置循環(huán)濃縮進一步富集有效物質(zhì)，強化產(chǎn)物的風格特征。在反滲透處理的過程中，溶液中的部分水被分離出來。采用反滲透濃縮與較常規(guī)的常壓或減壓蒸發(fā)濃縮方法相比，處理條件溫和，在對目標成分進行富集濃縮的同時，能較好的保留香味成分。優(yōu)選地，在反滲透步驟106中，反滲透處理后的固形物含量為8％～20％。反滲透步驟106可以達到的過濾精度可以達到0.0001～0.001微米。通過對茶提取液依次進行微濾、超濾和反滲透步驟后，能夠提高茶提取液的分離純化效果，過濾掉一些化學雜質(zhì)和生物雜質(zhì)，從而提升茶香料的香氣特征和穩(wěn)定性。由于去除了對吸食卷煙有負面影響的物理、化學和生物雜質(zhì)，因而通過此種制備方法制得的茶香料應用于卷煙中，卷煙的茶香韻突出，煙氣中清甜感表現(xiàn)較為明顯，同時能使煙氣細膩柔和，并減少刺激與掩蓋殘留，從而整體提升卷煙吸食品質(zhì)與感官舒適度。而且，整體生產(chǎn)茶葉類煙用香料的工藝設計具有簡單、節(jié)能、低成本、高效的特點。在本發(fā)明的另一個實施例中，參考圖2，在反滲透步驟106之后，還包括：濃縮步驟108：對茶提取濃縮液過濾雜質(zhì)，并濃縮為粘稠狀并達到一預設的密度以得到茶香料。例如，可以采用減壓的方式進行濃縮。優(yōu)選地，在濃縮步驟108中，預設的密度為1.1g/cm3～1.2g/cm3。為了進一步提升茶香料的品質(zhì)，作為改進的實施例，如圖2所示，在反滲透步驟106與濃縮步驟108之間，還包括：醇沉除雜步驟107：對反滲透處理后的溶液(茶提取濃縮液)進行醇沉除雜。醇沉除雜步驟107是利用化學方法，去除水提液中不溶于乙醇的大分子的物質(zhì)，如多糖、果膠等，進一步凈化水提成分，改善在卷煙中應用帶來的口感問題。進行醇沉除雜后可以分離出醇沉上清液和蒸餾液，醇沉上清液經(jīng)過濃縮步驟108得到茶香料，蒸餾液進行回收。優(yōu)選地，醇沉除雜步驟107可選取的工藝參數(shù)包括：加入2～4倍體積的95％的乙醇，攪拌均勻后靜置4h～24h。在上述各個實施例的基礎上，如圖3所示的流程示意圖，在微濾步驟104之前，還可包括：茶液提取步驟102：采用溶媒液對茶原料進行提取，得到茶提取液。在茶液提取步驟102中，可以采用純水作為溶媒液得到水提取液，也可以采用乙醇作為提取液得到醇提取液。在反滲透步驟106中分離出來的水可以循環(huán)用于茶液提取步驟102，以實現(xiàn)資源的循環(huán)利用，從而降低茶香料的制備成本。優(yōu)選地，茶液提取步驟102的工藝參數(shù)包括：料液比為1：5～1：20，溫度范圍40℃～90℃，連續(xù)回流提取1h～3h，提取次數(shù)1～3次。進一步地，在另一個實施例中，參考圖4所示，在茶液提取步驟102與微濾步驟104之間，還包括：粗濾步驟103：對茶提取液進行粗濾。該步驟的目的是用過濾裝置先濾掉一些物理雜質(zhì)，例如體積較大的碎茶片或泥沙等，實現(xiàn)固液分離。對于上述的各個實施例，在茶液提取步驟102之前，還包括：原料預處理步驟101：將茶原料封裝后置入冷凍環(huán)境中進行預處理。在原料預處理步驟101中，按照原料所處的加工階段來分，茶原料可以選擇茶嫩葉、茶制作過程物或成品茶，這樣使整體生產(chǎn)成本更容易降低與控制，香料產(chǎn)品風格更加豐富。從茶的品種來分，茶原料可以選擇半發(fā)酵茶或全發(fā)酵茶等。半發(fā)酵茶可以是烏龍茶等，烏龍茶也包括很多種類，例如：鐵觀音肉、桂巖茶等。在制作茶香料之前，可以在茶葉采收地采摘烏龍茶茶葉嫩葉，或者選取經(jīng)過制作的萎凋后的搖青茶原料、殺青原料或成品茶原料，封裝后放入冷凍環(huán)境中備用。優(yōu)選地，茶原料在制作后與提取前可儲備于-10～-20℃環(huán)境下冷凍貯存。其次，本發(fā)明還提供了一種茶香料，通過上述實施例的茶香料制備方法得到。優(yōu)選地，該茶香料為烏龍茶香料。通過對茶葉提取物進行膜分離的深加工，以提取茶香特征為目的，提取液經(jīng)過過濾除去殘渣，膜微濾澄清濾液，膜超濾分離大分子物質(zhì)如蛋白、果膠等、再經(jīng)反滲透膜濃縮，制備得到烏龍茶水提取濃縮液，經(jīng)過醇沉除雜后，減壓濃縮上清液制備得到茶香料。由于上述制備過程提高了茶提取液的分離純化效果，因而得到的茶香料具有特性穩(wěn)定和茶香特征清晰的特點，而且通過多重過濾，得到的茶香料中降低了固含量。本發(fā)明的茶香料具有較高的應用價值，既可以用于卷煙中，當此種茶香料用于卷煙中時，能夠提升卷煙吸食品質(zhì)與提高感官舒適度，滿足卷煙應用的需求。另外，本發(fā)明還提供了一種將上述實施例的茶香料用于制備卷煙的用途。在一種應用實例中，可以將茶香料用70％的乙醇稀釋成1％的茶香料溶液，按照煙絲重量的0.05％～1％稱取茶香料溶液均勻噴灑在煙絲上，也可以根據(jù)實際的加香需求選取其它合適的溶液配置和噴灑比例。由于本發(fā)明的茶香料在制備過程中利用特定的超濾膜技術(shù)，截留分子量較大的化學和生物組分，對茶提取液進行分離純化，使產(chǎn)品在豐富香氣、改善煙氣狀態(tài)方面貢獻明顯，同時結(jié)合醇沉除雜的化學方法，對提取液進行進一步的純化，由此解決現(xiàn)有技術(shù)中的茶香料產(chǎn)品在卷煙中應用存在的一些負面問題。將本發(fā)明的茶香料應用于卷煙中時，茶香韻突出，煙氣中清甜感表現(xiàn)明顯，同時使煙氣細膩柔和，并能減少刺激與掩蓋殘留，整體提升卷煙口感舒適度，具有較高的應用和實用價值。為了更好地說明通過本發(fā)明茶香料制備方法得到的茶香料在卷煙制備中所達到的有益效果，下面將結(jié)合以下具體實施例對本發(fā)明作進一步的描述，但在實際應用時并不局限于這幾種實施例。在以下給出的各個實施例中，將會通過表格對不同樣品的各個指標做評價以進行對比，這些指標主要包括：光澤、香氣、諧調(diào)、雜氣、刺激性和余味等，評價方法可參考標準(GB5606.4-2005)。實施例1在該實施例中，按照圖4所示的流程示意圖制備茶香料，具體步驟如下：(1)原料預處理步驟101：采摘鐵觀音茶嫩葉，經(jīng)過一系列制作工藝后得到鐵觀音成品茶葉，將鐵觀音成品茶葉裝袋封存，放入冷凍冰柜待用。(2)茶液提取步驟102：稱取1000g鐵觀音成品茶葉置于提取釜中，加入純水10kg，提取溫度為70℃，提取兩次，合并兩次茶提取液A-1。(3)粗濾步驟103：鐵觀音成品的水提液A-1，經(jīng)過過濾裝置除雜。(4)微濾步驟104：通過選用的50nm陶瓷膜微濾設備，進行大分子的截留與去除，得到鐵觀音成品茶葉微濾透過液B-1。(5)超濾步驟105：選用截留分子量為100KD的超濾膜，將微濾透過液B-1進行超濾處理，得到的鐵觀音成品茶葉超濾透過液C-1。(6)反滲透步驟106：將上述超濾透過液C-1經(jīng)反滲透裝置循環(huán)濃縮，至固形物含量為11％左右，得到鐵觀音水提取濃縮液D-1。(7)醇沉除雜步驟107：將上述反滲透得到的鐵觀音水提取濃縮液D-1，加入2倍體積的95％乙醇，攪拌均勻，靜止12h；(8)濃縮步驟108：將上述得到的醇沉液進行抽濾除雜，并減壓濃縮至粘稠狀，即得鐵觀音成品茶葉香料Ⅰ。在制得茶香料后，將其應用于卷煙并進行評價。為更好詳細的反應樣品評價作用，對本方法制備過程中各樣品進行對比評價，為滿足卷煙評價需要，對各樣品的進行說明。表1-1.鐵觀音成品茶不同制備提取物對比的樣品信息序號1-1#1-2#1-3#樣品信息A-1D-1香料Ⅰ將鐵觀音成品茶葉提取濃縮液1-1#～1-3#樣品，用70％食用酒精稀釋成1.0％的茶香料溶液，按煙絲重量的0.2％稱取茶香料溶液均勻噴灑到煙絲上，按正常加工工藝卷制成卷煙，用于樣品在卷煙加香中的效果評價。表1-2實施例1對比卷煙的感官質(zhì)量評價結(jié)果具體各樣品評價結(jié)果如下：1-1#樣品，能夠增加香氣豐富性，增加煙氣濃度，但整體煙氣較粗糙，清晰度不好，與卷煙香氣欠諧調(diào)；略能掩蓋原有煙絲的雜氣，但有較濃的焦枯雜氣；在余味和刺激指標上，均有降低，明顯有刺激與殘留，口腔舒適度下降，并且對口腔有累計的負面作用；1-2#樣品，能夠與卷煙香氣諧調(diào)，茶韻特征清晰，明顯增加香氣豐富性；增加煙氣濃度，煙氣細膩度有提升；能夠掩蓋原有煙絲的雜氣，枯焦雜氣降低；在口腔舒適度上，刺激與殘留明顯，余味不干凈。1-3#樣品，能夠與卷煙香氣諧調(diào)，茶香韻凸顯，同時茶香韻中的清甜韻得到清晰的表現(xiàn)，香氣更加自然柔和；能夠掩蓋原有煙絲的雜氣，枯焦雜氣降低；在口腔舒適度上，刺激與殘留得到明顯改善，口腔有較明顯的回甜感，余味舒適。整體評價結(jié)果為，1-3#樣品在卷煙應用中的作用評價最好，鐵觀音成品茶葉水提取液，經(jīng)過微濾、超濾與反滲透后，并經(jīng)過醇沉除雜后，提取液在卷煙中的作用明顯，對于原提取液對卷煙帶來的不利效果，得到了明顯改善，能夠達到煙用香料的使用需要；其余樣品在卷煙應用評價中有好的作用，但同時還帶來不可修復的負面作用，影響香料的使用。實施例2：在該實施例中，按照圖4所示的流程示意圖制備茶香料，具體步驟如下：(1)原料預處理步驟101：采摘鐵觀音茶嫩葉，分別經(jīng)過萎凋、搖青處理，將殺青后的鐵觀音茶葉裝袋封存，放入冷凍冰柜待用。(2)茶液提取步驟102：稱取1000g鐵觀音殺青茶葉置于提取釜中，加入純水10kg，提取溫度為70℃，提取兩次，合并兩次提取液。(3)粗濾步驟103：鐵觀音殺青茶葉的水提液，經(jīng)過過濾裝置除雜。(4)微濾步驟104：通過選用的50nm陶瓷膜微濾設備，進行大分子的截留與去除，得鐵觀音殺青茶葉微濾透過液。(5)超濾步驟105：選用截留分子量為100KD的超濾膜，將微濾透過液進行超濾處理，得到的鐵觀音殺青茶葉超濾透過液。(6)反滲透步驟106：將上述超濾透過液經(jīng)反滲透裝置循環(huán)濃縮，至固形物含量為11％左右，得到鐵觀音殺青茶葉濃縮液。(7)醇沉除雜107：將上述反滲透得到的鐵觀音殺青茶葉水提取濃縮液，加入2倍體積的95％乙醇，攪拌均勻，靜止12h；(8)濃縮步驟108：將上述得到的醇沉液進行抽濾除雜，并減壓濃縮至粘稠狀，即得鐵觀音殺青茶葉香料Ⅱ。在制得茶香料后，將其應用于卷煙并進行評價。為更好詳細的反應樣品評價作用，對本方法制備過程中各樣品進行對比評價，為滿足卷煙評價需要，對各樣品的進行說明。表2-1.鐵觀音成品與殺青茶葉提取物對比的樣品信息序號標號樣品信息2-1#香料Ⅰ實例12-2#香料Ⅱ?qū)嵗?將鐵觀音秋茶做青物提取濃縮液2-1#與2-2#樣品，用70％食用酒精稀釋成1.0％的茶香料溶液，按煙絲重量的0.2％稱取茶香料溶液均勻噴灑到煙絲上，按正常加工工藝卷制成卷煙，用于樣品在卷煙加香中的效果評價。表2-2實施例2對比卷煙的感官質(zhì)量評價結(jié)果具體各樣品評價結(jié)果如下：2-1#樣品，能夠與卷煙香氣諧調(diào)，茶香韻得到凸顯，同時茶香韻中的清甜韻得到清晰的表現(xiàn)，香氣更加自然柔和；能夠較好掩蓋原有煙絲的雜氣，并未有其它外加的雜氣；在口腔舒適度上，刺激與殘留得到明顯改善，口腔有較明顯的回甜感，余味舒適。2-2#樣品，能夠與卷煙香氣諧調(diào)，增加香氣豐富性，清甜香韻突出，同時帶有果香、花香、青香等香韻；煙氣細膩柔和，煙氣細膩度提升；能夠掩蓋原有煙絲的雜氣，未有其它雜氣；在口腔舒適度上，降低刺激，余味干凈。整體評價結(jié)果為，2-1#與2-2#兩個樣品，在卷煙作用評價中，表現(xiàn)不同的風格特征與作用效果；2-1#樣品在卷煙應用中的作用評價，在卷煙的香氣、煙氣狀態(tài)、口腔舒適度上，能夠較為完善的提升整體卷煙的吸食品質(zhì)；2-2#樣品在卷煙應用中的作用評價，更能富集茶葉原料頭香部分，使其起到豐富香氣的作用，對口感未帶來較多的改善效果。實施例3在該實施例中，按照圖4所示的流程示意圖制備茶香料，具體步驟如下：(1)原料預處理步驟101：采摘肉桂巖茶嫩葉，分別經(jīng)過萎凋、搖青處理，將殺青后的肉桂巖茶裝袋封存，放入冷凍冰柜待用。(2)茶液提取步驟102：稱取1000g肉桂巖茶置于提取釜中，加入純水10kg，提取溫度為70℃，提取兩次，合并兩次提取液。(3)粗濾步驟103：將肉桂巖茶的水提液，經(jīng)過過濾裝置除雜。(4)微濾步驟104：通過選用的50nm陶瓷膜微濾設備，進行大分子的截留與去除，得肉桂巖茶微濾透過液。(5)超濾步驟105：選用截留分子量為100KD的超濾膜，將微濾透過液進行超濾處理，得到的肉桂巖茶超濾透過液。(6)反滲透步驟106：將上述超濾透過液經(jīng)反滲透裝置循環(huán)濃縮，至固形物含量為11％左右，得到肉桂巖茶濃縮液。(7)醇沉除雜步驟107：將上述反滲透得到的肉桂巖茶水提取濃縮液，加入2倍體積的95％乙醇，攪拌均勻，靜止12h；(8)濃縮步驟108：將上述得到的醇沉液進行抽濾除雜，并減壓濃縮至粘稠狀，即得肉桂巖茶香料Ⅲ。在制得茶香料后，將其應用于卷煙并進行評價。將肉桂巖茶香料Ⅲ用70％食用酒精稀釋成1.0％的茶香料溶液，按煙絲重量的0.2％稱取茶香料溶液均勻噴灑到煙絲上，按正常加工工藝卷制成卷煙，用于樣品在卷煙加香中的效果評價。表3-1實施例3對比卷煙的感官質(zhì)量評價結(jié)果具體樣品評價結(jié)果如下：3-1#樣品，能夠與卷煙香氣諧調(diào)，香氣豐富并有較強的巖茶香韻特征，增加烘焙香、焦甜香；改善煙氣狀態(tài)，增加透發(fā)性，能夠較好掩蓋原有煙絲的雜氣，并未有其它外加的雜氣；在口腔舒適度上，能夠降低刺激與殘留，余味舒適。評價結(jié)果，3-1#樣品在卷煙應用中的作用評價中，主要貢獻能夠增加巖茶特征茶香韻，這與鐵觀音品種茶葉提取物(如實施例1、2中)表現(xiàn)的茶特征香韻不同，巖茶香韻主要以焦香、烘烤香為主，輔以花香、藥草香、堅果香，證明原料品種不同，通過本發(fā)明的方法可以得到不同作用特點的茶香料，同時也證明出本方法具有較強的適應性，應用價值極高。實施例4穩(wěn)定性實驗(放置后的感官評吸實驗)：將3-1#卷煙(實施例3)放置5天、30天、60天、90天后分別進行評吸，卷煙的感官評價結(jié)果如下面的表4-1：表4-1卷煙放置時間變化對感官質(zhì)量評價結(jié)果評吸結(jié)果表明：放置30天的卷煙樣品與放置5天的卷煙樣品的品質(zhì)相當，放置60天、90天的卷煙樣品在香氣量上略有下降，其它指標保持不變，整體上放置90天的樣品仍能夠保持卷煙的特征及品質(zhì)。盡管本發(fā)明的具體實施方式已經(jīng)得到詳細的描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解。根據(jù)已經(jīng)公開的所有教導，可以對那些細節(jié)進行各種修改和替換，這些改變均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的全部范圍由所附權(quán)利要求及其任何等同物給出。當前第1頁1 2 3