本發(fā)明涉及一種棗紅印刷膜的制備方法，主要應(yīng)用在印刷膜的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
預(yù)涂膜基膜可采用多種生產(chǎn)工藝進行生產(chǎn)，主要為流延(Cast)法生產(chǎn)、吹脹(inflation)法生產(chǎn)。流延(Cast)法是樹脂經(jīng)擠出機熔融塑化，從機頭通過狹縫型?？跀D出，使熔料緊貼在冷卻輥筒上，然后再經(jīng)過剝離、位伸、分切、卷取得到成品，包括有擠出流延膜和溶劑流延膜兩種。吹脹法用擠出法先將塑料擠成管，而后借助向管內(nèi)吹入的空氣使其連續(xù)膨脹到一定尺寸的管式膜，根據(jù)擠出和牽引方向的不同，分成以下三種類型：上吹法、平吹法、下吹法。然而這兩種方法都存在著一定的缺陷，因此研發(fā)一種更為適宜于棗紅印刷膜的制備方法是非常有必要的。
在紙制品上裱一層透明的塑料薄膜，就是覆膜。具體來說，像產(chǎn)品說明書印刷中的封面、紙盒的外表面這些容易磨損的部位，如果需要保護膜，就在印刷之后、折疊和裁切之前給它裱一層，這層膜必須很透明，有很好的韌性，質(zhì)地均勻，沒有砂眼氣泡，表面很平整，它通常是聚丙烯材料做成的，它還預(yù)涂了熱塑性高分子粘合劑以便和紙張結(jié)合，印刷廠用熱壓滾筒把它牢牢地貼在紙上。這樣一來，紙的表面有了更好的光澤，質(zhì)地更厚實，而且印在上面的顏色受到了保護。我們在前面看到，上光也有同樣的作用，但厚紙上光后會變脆，覆膜后卻變得柔韌耐折。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種棗紅印刷膜的制備方法，采用雙向拉伸法，使得產(chǎn)品收縮率好、厚度均勻良好并有著極佳的操作靈活性。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
一種棗紅印刷膜的制備方法，步驟包括：
(1)原料預(yù)處理；
(2)將原料送入熔爐進行高溫熔融處理，再將熔融原料擠出；
(3)將擠出的熔融原料進行鑄片，形成鑄膜片后并經(jīng)過水槽進行冷卻；
(4)先鑄膜片送入縱拉機進行縱向拉伸，然后再送入橫拉機進行橫向拉伸成薄膜即基膜；
(5)對基膜進行測厚，若不符合要求則重復(fù)(4)，若符合要求，則牽引后進行切邊；
(6)對基膜進行除塵；
(7)將基膜上卷，并進行前處理；
(8)按照包括醋丙乳液50-100份、苯丙乳液20-40份、二醇苯基醚3-5份、硅溶膠2-3份、去離子水5-10份、二甲苯3-8份、氧化鐵紅4-8份、四氧化三鉛5-10份、偶氮紅3-5份配置顏料，并制版；
(9)將制版的顏料印刷在基膜，制成印刷膜；
(10)將印刷膜收卷、分切、包裝、入庫。
進一步地，(3)鑄片的操作為：將擠出的熔融原料在壓力推動下，通過呈長形的口膜，在外力作用下，使熔融塑料迅速貼附在激冷輥表面上制成固態(tài)片材的基膜。
進一步地，(3)外力作用選用氣流作用。
進一步地，(5)切邊后對基膜進行電暈處理，然后進行靜電消除處理。
進一步地，(6)除塵操作為：使用不均勻電場，形成電暈放電產(chǎn)生等離子體，在電場梯度的作用下，與空氣中的顆粒污染物發(fā)生非彈性碰撞并附著，使之成為荷電離子，在外加電場力，被集塵極所收集。
進一步地，(7)前處理為：對基膜進行電暈處理。
進一步地，(9)印刷溫度控制在95～105℃，壓力控制在16～25Mpa速度控制在5～10m/min。
本發(fā)明的有益效果：
采用雙向拉伸法可以用來生產(chǎn)不能使用逐級拉伸技術(shù)的塑料基膜，并且可以生產(chǎn)超薄型的基膜，最薄的可以生產(chǎn)1UM左右的厚度，透明度好，制得產(chǎn)品在拉伸強度、斷裂伸長率、熱收縮率等方面均有著較佳的表現(xiàn)，總體而言，該方法便于生產(chǎn)應(yīng)用，產(chǎn)品質(zhì)量較佳，是性價比較高的工藝；該工藝簡單，生產(chǎn)前不必像即涂膜覆膜工藝那樣調(diào)兌膠液，只需控制溫度、壓力和速度即可，停機處理也較簡單，無須清理涂膠機構(gòu)；在生產(chǎn)中不會產(chǎn)生氣泡、皺褶、脫膜等現(xiàn)象，因此，覆膜產(chǎn)品質(zhì)量更高；過程中由于不存在有機溶劑之類的可燃物質(zhì)，因此可以有效地防止生產(chǎn)中火災(zāi)事故的發(fā)生，安全系數(shù)更高。
具體實施方式
下面根據(jù)實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明。
一種棗紅印刷膜的制備方法，步驟包括：
(1)原料預(yù)處理。
(2)將原料送入熔爐進行高溫熔融處理，再將熔融原料擠出。
(3)將擠出的熔融原料進行鑄片，形成鑄膜片后并經(jīng)過水槽進行冷卻，鑄片的操作為：將擠出的熔融原料在壓力推動下，通過呈長形的口膜，在外力(氣流)作用下，使熔融塑料迅速貼附在激冷輥表面上制成固態(tài)片材的基膜。
(4)先鑄膜片送入縱拉機進行縱向拉伸，然后再送入橫拉機進行橫向拉伸成薄膜。
(5)對基膜進行測厚，若不符合要求則重復(fù)(4)，若符合要求，則牽引后進行切邊，切邊后對基膜進行電暈處理，然后進行靜電消除處理。
(6)對基膜進行除塵，除塵操作為：使用不均勻電場，形成電暈放電產(chǎn)生等離子體，在電場梯度的作用下，與空氣中的顆粒污染物發(fā)生非彈性碰撞并附著，使之成為荷電離子，在外加電場力，被集塵極所收集。
(7)將基膜上卷，并進行前處理，前處理為：對基膜進行電暈處理。
(8)按照包括醋丙乳液50-100份、苯丙乳液20-40份、二醇苯基醚3-5份、硅溶膠2-3份、去離子水5-10份、二甲苯3-8份、、氧化鐵紅4-8份、四氧化三鉛5-10份、偶氮紅3-5份配置顏料，并制版。
(9)將制版的顏料印刷在基膜，制成印刷膜，印刷溫度控制在95～105℃，壓力控制在16～25Mpa速度控制在5～10m/min。
(10)將印刷膜收卷、分切、包裝、入庫。
對于(5)的電暈處理，由于基膜多數(shù)是絕緣體，有較高的體積電阻和表面電阻，所以高速運行下拉制的基膜，因摩擦而帶電，靜電對印刷、復(fù)合等均有不良作用，必須加以消除，同時為了對表面進行處理，提高其表面張力和降低表面電阻，采用電暈(電火花)處理和靜電消除裝置。電火花是借助高頻發(fā)生的，與此同事會產(chǎn)生臭氧，與塑料基膜表面作用，使之生成含氧基團。
對于(6)除塵，其為等離子除塵：不僅去除各種污染物(TSP和各種有害氣體)，還調(diào)節(jié)空氣中的離子平衡。
利用等離子體中的大量活性粒子對有毒、有害、難降解的污染物進行直接的分解去除。這一技術(shù)主要是通過兩個途徑實現(xiàn)：一是在高能電子的瞬時高能量作用下，打開某些有害氣體分子的化學(xué)鍵，使其直接分解成單質(zhì)原子或無害分子；二是在大量高能電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和氧自由基、氫氧自由基(自由基因帶有不成對電子而具有很強的活性)等作用下，氧化分解成無害產(chǎn)物。
利用放電的方法，產(chǎn)生負(fù)離子，在離子風(fēng)驅(qū)動下，將其擴散到室內(nèi)空間。適量濃度的負(fù)離子一方面調(diào)節(jié)了空氣中的離子平衡，另一方面，它還能有效地清除空氣中的污染物。高濃度的負(fù)離子同空氣中的有毒化學(xué)物質(zhì)和病菌懸浮顆粒物相碰撞使其帶負(fù)電，而這些帶負(fù)電的顆粒物就會吸引其周圍帶正電的顆粒物(通?？諝庵械募?xì)菌、病毒、抱子等是帶正電)。這種積聚過程一直持續(xù)到顆粒物的重量足以使它降落在地面為止。
根據(jù)上表的對比可以看出，雙向拉伸法相對于傳統(tǒng)使用的流延法以及吹塑而言，在各個方面均有著較佳的效果。
采用雙向拉伸法可以用來生產(chǎn)不能使用逐級拉伸技術(shù)的塑料基膜，并且可以生產(chǎn)超薄型的基膜，最薄的可以生產(chǎn)1UM左右的厚度，透明度好，制得產(chǎn)品在拉伸強度、斷裂伸長率、熱收縮率等方面均有著較佳的表現(xiàn)，總體而言，該方法便于生產(chǎn)應(yīng)用，產(chǎn)品質(zhì)量較佳，是性價比較高的工藝。
將基材表層的高分子鏈段擊斷，同時在周圍空氣產(chǎn)生一定量特種物質(zhì)，該物質(zhì)會與被打斷的分子鏈段相結(jié)合，產(chǎn)生一些極性基團。
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。