本發(fā)明屬于頻率片制備技術(shù)，具體涉及一種頻率片的腐蝕方法。

背景技術(shù)：

如今電子產(chǎn)品的功能越來越多，這就要求水晶振動(dòng)子的精度不斷提高，客戶對(duì)于頻率片的頻率偏差范圍也越來越嚴(yán)格。產(chǎn)品若腐蝕后頻率偏差范圍越大，產(chǎn)生的不良就越多。頻率片的腐蝕后頻率偏差范圍主要和腐蝕速度、腐蝕體系成分有關(guān)，由于每片頻率片的密度不一樣，腐蝕速度越快則腐蝕后的頻率偏差范圍越小，反之，則越大?，F(xiàn)有腐蝕方法主要是將頻率片放入特氟龍網(wǎng)通中，在腐蝕體系中進(jìn)行上下?lián)u動(dòng)腐蝕。雖然在上下?lián)u動(dòng)過程中頻率片會(huì)散開，但散開的程度并不充分，此時(shí)若加快腐蝕速度的話，由于頻率片有輕微的重疊現(xiàn)象，會(huì)造成有些頻率片的腐蝕不均勻，從而造成頻率片表面產(chǎn)生厚度差，直接影響客戶的CI、DLD等特性不良；腐蝕速度低的話，雖然不會(huì)形成厚度差，但會(huì)造成腐蝕后頻率片的頻率偏差過大。若是頻率片表面有臟污，即使是很小很淡的臟污，也會(huì)影響到客戶產(chǎn)品的精度，現(xiàn)有腐蝕將頻率片進(jìn)行上下?lián)u動(dòng)，這樣頻率片在搖動(dòng)過程中無法有效的完全去除頻率片表面的異物，干燥后腐蝕體系會(huì)殘留在頻率片的表面，形成臟污。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是公開一種頻率片的腐蝕方法，配制腐蝕體系體系，配合旋轉(zhuǎn)式腐蝕工藝，腐蝕速度提高到0.3μm/min，遠(yuǎn)高于現(xiàn)有0.18μm/min，腐蝕后的頻率片頻率偏差范圍從±50KHz下降到±10KHz。

為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種頻率片的腐蝕方法，包括以下步驟：

（1）將頻率片置入清洗液中，清洗10～15分鐘；然后置入酒精中浸泡1～2分鐘，紅外烘干，得到清洗后的頻率片；所述清洗液由萘酚化合物、叔丁基鋰、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、聚丙烯酸鈉、十二水磷酸氫二鈉、2-巰基苯并噻唑、水組成；

（2）將過氧化鈉加入水中，混勻后加入醋酸；攪拌3分鐘后再加入離子液體；攪拌15～20分鐘后再加入偶氮二異庚腈，攪拌3～5分鐘后再加入酒石酸鉀鈉，攪拌4～6分鐘后再加入多孔硅球，攪拌得到腐蝕體系；所述多孔硅球的平均粒徑為620納米；所述離子液體的化學(xué)結(jié)構(gòu)式如下：

（3）將腐蝕體系加入腐蝕桶中，然后加入頻率片，旋轉(zhuǎn)腐蝕體系；3～3.5分鐘后加入絮凝液，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)腐蝕體系，得到腐蝕后的頻率片，即完成頻率片的腐蝕；所述絮凝液由丙烯酸、雙(2,3-環(huán)氧基環(huán)戊基)醚、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、十六烷基三甲基氯化銨、水混合后，于70℃反應(yīng)1～1.5小時(shí)得到。

上述技術(shù)方案中，步驟（1）中，清洗是頻率片腐蝕的重要基礎(chǔ)，如果清洗不徹底的話，殘留的污漬，尤其是油脂類、微生物類對(duì)極大影響腐蝕體系活性，而且會(huì)造成頻率片表面腐蝕不均勻。萘酚化合物、叔丁基鋰、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、聚丙烯酸鈉、十二水磷酸氫二鈉、2-巰基苯并噻唑、水的質(zhì)量比為3:5:8:3:6:3:100；整體清洗液呈堿性，可以有效去除頻率片表面污漬，尤其添加了萘酚化合物、噻唑化合物對(duì)去除微生物體系特別有效，關(guān)鍵其活性不受其他成分的影響，通過叔丁基鋰、有機(jī)鈉化合物增加了堿性體系的咬合活性，高分子的聚丙烯酸化合物能夠以長鏈形式去除頻率片表面的油脂類污漬；再結(jié)合酒精后處理，紅外烘干，避免烘箱加熱干燥對(duì)頻率片的損傷，從而可以得到潔凈的頻率片。

上述技術(shù)方案中，步驟（2）中，腐蝕體系腐蝕性平和，腐蝕環(huán)境溫和，可以克服傳統(tǒng)強(qiáng)酸強(qiáng)堿對(duì)頻率片造成的影響；結(jié)合腐蝕工藝，適用于頻率片的腐蝕要求，腐蝕后的頻率片頻率偏差范圍從±50KHz下降到±10KHz，此外，利用離子液體（水體系）可以回收的特性，腐蝕體系可以循環(huán)利用?，F(xiàn)有方法主要是將頻率片放入特氟龍網(wǎng)通中，在腐蝕體系中進(jìn)行上下?lián)u動(dòng)腐蝕，腐蝕體系多為強(qiáng)酸、強(qiáng)堿體系，否則不能腐蝕頻率片，同時(shí)腐蝕效率還較低0.18μm/min；本發(fā)明配制的腐蝕體系性溫和，但是可以對(duì)頻率片有效腐蝕，添加離子液體與偶氮二異庚腈可以充分發(fā)揮腐蝕活性，利用納米級(jí)多孔硅球增加頻率片表面的摩擦力，提高腐蝕液的咬合能力，同時(shí)硅球質(zhì)軟，不會(huì)造成頻率片損傷。優(yōu)選的，過氧化鈉、醋酸、離子液體、偶氮二異庚腈、酒石酸鉀鈉、多孔硅球、水的質(zhì)量比為8:12:8:1:11:1:100。

上述技術(shù)方案中，步驟（3）中，腐蝕體系的高度為腐蝕桶高度的55～65%，不僅防止腐蝕體系濺出，更主要對(duì)頻率片產(chǎn)生一定的旋轉(zhuǎn)力，使其片片分開而且懸浮在腐蝕體系中；采用旋轉(zhuǎn)方式腐蝕的工藝，將現(xiàn)有搖動(dòng)腐蝕改為旋轉(zhuǎn)腐蝕的方式，通過旋轉(zhuǎn)使腐蝕體系在腐蝕桶中形成漩渦，利用漩渦的離心力將頻率片充分的散開，不會(huì)有重疊現(xiàn)象，提高腐蝕速度后也不會(huì)造成頻率片的腐蝕不均勻，并能大大降低腐蝕后的頻率偏差范圍，克服了現(xiàn)有技術(shù)要么腐蝕厚度不均勻、要么腐蝕后頻率誤差太大的缺陷。

上述技術(shù)方案中，旋轉(zhuǎn)腐蝕體系的方式可以為磁力旋轉(zhuǎn)，比如在腐蝕桶底部設(shè)置磁力轉(zhuǎn)子，將腐蝕桶置于磁力盤上，通過轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)腐蝕體系旋轉(zhuǎn)，防止頻率片有干擾，可以在桶下部設(shè)置大孔濾網(wǎng)以阻隔磁力轉(zhuǎn)子與頻率片；還可以為機(jī)械旋轉(zhuǎn)，比如將腐蝕桶置入轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，從而帶動(dòng)腐蝕桶旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得桶內(nèi)腐蝕體系旋轉(zhuǎn)，也可以將腐蝕桶置于轉(zhuǎn)盤上，通過轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)腐蝕桶旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得桶內(nèi)腐蝕體系旋轉(zhuǎn)；還可以為吹氣旋轉(zhuǎn)，最能體現(xiàn)本發(fā)明的創(chuàng)造性，在腐蝕桶側(cè)壁下部設(shè)置進(jìn)氣管，進(jìn)氣管連接氣泵，從而可以將氣流吹向腐蝕桶內(nèi)，促使腐蝕體系產(chǎn)生周向運(yùn)動(dòng)，從而旋轉(zhuǎn)腐蝕體系，帶動(dòng)頻率片轉(zhuǎn)動(dòng)，此方式最能達(dá)到腐蝕均勻的效果，而且不會(huì)對(duì)頻率片產(chǎn)生損傷。

上述技術(shù)方案中，絮凝液中，丙烯酸、雙(2,3-環(huán)氧基環(huán)戊基)醚、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、十六烷基三甲基氯化銨、水質(zhì)量比為6:2:4:3:100；頻率片的腐蝕開始很快，逐步放平緩，為了避免腐蝕物對(duì)頻率片的干擾，同時(shí)提高腐蝕體系的效率，而且提高腐蝕體系的再利用程度，本發(fā)明采用絮凝液，在前期腐蝕后加入，有效提高腐蝕效率以及改善腐蝕效果。

上述技術(shù)方案中，頻率片的最終腐蝕時(shí)間根據(jù)對(duì)頻率片的頻率要求而設(shè)計(jì)，加入腐蝕體系質(zhì)量0.8～1%的絮凝液后，根據(jù)不同產(chǎn)品要求，選擇不同的結(jié)束腐蝕時(shí)間。優(yōu)選腐蝕桶為圓柱形，防止頻率片損傷，而且腐蝕更加均勻，提高產(chǎn)品良率。

本發(fā)明首先利用高效清洗液對(duì)頻率片表面潔凈處理，去除脂類、微生物類污漬，為腐蝕打下良好基礎(chǔ)；再設(shè)計(jì)性質(zhì)溫和的腐蝕體系，結(jié)合旋轉(zhuǎn)腐蝕工藝，有效對(duì)頻率片進(jìn)行腐蝕，腐蝕速度提高到0.3μm/min，遠(yuǎn)高于現(xiàn)有0.18μm/min，腐蝕后的頻率片頻率偏差范圍從±50KHz下降到±10KHz。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

一種頻率片的腐蝕方法，包括以下步驟：

（1）將頻率片置入清洗液中，清洗15分鐘；然后置入酒精中浸泡1分鐘，紅外烘干，得到清洗后的頻率片；所述清洗液由萘酚化合物、叔丁基鋰、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、聚丙烯酸鈉、十二水磷酸氫二鈉、2-巰基苯并噻唑、水組成；萘酚化合物、叔丁基鋰、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、聚丙烯酸鈉、十二水磷酸氫二鈉、2-巰基苯并噻唑、水的質(zhì)量比為3:5:8:3:6:3:100。

（2）將過氧化鈉加入水中，混勻后加入醋酸；攪拌3分鐘后再加入離子液體；攪拌15分鐘后再加入偶氮二異庚腈，攪拌5分鐘后再加入酒石酸鉀鈉，攪拌4分鐘后再加入多孔硅球，攪拌得到腐蝕體系；所述多孔硅球的平均粒徑為620納米；過氧化鈉、醋酸、離子液體、偶氮二異庚腈、酒石酸鉀鈉、多孔硅球、水的質(zhì)量比為8:12:8:1:11:1:100。

（3）將腐蝕體系加入腐蝕桶中，然后加入頻率片，旋轉(zhuǎn)腐蝕體系； 3.5分鐘后加入腐蝕體系質(zhì)量0.8%的絮凝液，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)腐蝕體系，得到腐蝕后的頻率片，即完成頻率片的腐蝕；在腐蝕桶底部設(shè)置磁力轉(zhuǎn)子，將腐蝕桶置于磁力盤上，通過轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)腐蝕體系旋轉(zhuǎn)，防止頻率片有干擾，在桶下部設(shè)置大孔濾網(wǎng)以阻隔磁力轉(zhuǎn)子與頻率片；所述絮凝液由丙烯酸、雙(2,3-環(huán)氧基環(huán)戊基)醚、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、十六烷基三甲基氯化銨、水混合后，于70℃反應(yīng)1.5小時(shí)得到；丙烯酸、雙(2,3-環(huán)氧基環(huán)戊基)醚、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、十六烷基三甲基氯化銨、水質(zhì)量比為6:2:4:3:10。

實(shí)施例二

一種頻率片的腐蝕方法，包括以下步驟：

（1）將頻率片置入清洗液中，清洗10分鐘；然后置入酒精中浸泡2分鐘，紅外烘干，得到清洗后的頻率片；所述清洗液由萘酚化合物、叔丁基鋰、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、聚丙烯酸鈉、十二水磷酸氫二鈉、2-巰基苯并噻唑、水組成；萘酚化合物、叔丁基鋰、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、聚丙烯酸鈉、十二水磷酸氫二鈉、2-巰基苯并噻唑、水的質(zhì)量比為3:5:8:3:6:3:100。

（2）將過氧化鈉加入水中，混勻后加入醋酸；攪拌3分鐘后再加入離子液體；攪拌20分鐘后再加入偶氮二異庚腈，攪拌5分鐘后再加入酒石酸鉀鈉，攪拌4分鐘后再加入多孔硅球，攪拌得到腐蝕體系；所述多孔硅球的平均粒徑為620納米；過氧化鈉、醋酸、離子液體、偶氮二異庚腈、酒石酸鉀鈉、多孔硅球、水的質(zhì)量比為8:12:8:1:11:1:100。

（3）將腐蝕體系加入腐蝕桶中，然后加入頻率片，旋轉(zhuǎn)腐蝕體系；將腐蝕桶置于轉(zhuǎn)盤上，通過轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)腐蝕桶旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得桶內(nèi)腐蝕體系旋轉(zhuǎn)；3分鐘后加入腐蝕體系質(zhì)量1%的絮凝液，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)腐蝕體系，得到腐蝕后的頻率片，即完成頻率片的腐蝕；在腐蝕桶底部設(shè)置磁力轉(zhuǎn)子，將腐蝕桶置于磁力盤上，通過轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)腐蝕體系旋轉(zhuǎn)，防止頻率片有干擾，在桶下部設(shè)置大孔濾網(wǎng)以阻隔磁力轉(zhuǎn)子與頻率片；所述絮凝液由丙烯酸、雙(2,3-環(huán)氧基環(huán)戊基)醚、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、十六烷基三甲基氯化銨、水混合后，于70℃反應(yīng)1小時(shí)得到；丙烯酸、雙(2,3-環(huán)氧基環(huán)戊基)醚、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、十六烷基三甲基氯化銨、水質(zhì)量比為6:2:4:3:10。

實(shí)施例三

一種頻率片的腐蝕方法，包括以下步驟：

（1）將頻率片置入清洗液中，清洗12分鐘；然后置入酒精中浸泡2分鐘，紅外烘干，得到清洗后的頻率片；所述清洗液由萘酚化合物、叔丁基鋰、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、聚丙烯酸鈉、十二水磷酸氫二鈉、2-巰基苯并噻唑、水組成；萘酚化合物、叔丁基鋰、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、聚丙烯酸鈉、十二水磷酸氫二鈉、2-巰基苯并噻唑、水的質(zhì)量比為3:5:8:3:6:3:100。

（2）將過氧化鈉加入水中，混勻后加入醋酸；攪拌3分鐘后再加入離子液體；攪拌18分鐘后再加入偶氮二異庚腈，攪拌5分鐘后再加入酒石酸鉀鈉，攪拌4分鐘后再加入多孔硅球，攪拌得到腐蝕體系；所述多孔硅球的平均粒徑為620納米；過氧化鈉、醋酸、離子液體、偶氮二異庚腈、酒石酸鉀鈉、多孔硅球、水的質(zhì)量比為8:12:8:1:11:1:100。

（3）將腐蝕體系加入腐蝕桶中，然后加入頻率片，旋轉(zhuǎn)腐蝕體系；在腐蝕桶側(cè)壁下部設(shè)置進(jìn)氣管，進(jìn)氣管連接氣泵，從而可以將氣流吹向腐蝕桶內(nèi)，促使腐蝕體系產(chǎn)生周向運(yùn)動(dòng)，從而旋轉(zhuǎn)腐蝕體系，帶動(dòng)頻率片轉(zhuǎn)動(dòng)，此方式最能達(dá)到腐蝕均勻的效果，而且不會(huì)對(duì)頻率片產(chǎn)生損傷；3分鐘后加入腐蝕體系質(zhì)量0.8%的絮凝液，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)腐蝕體系，得到腐蝕后的頻率片，即完成頻率片的腐蝕；在腐蝕桶底部設(shè)置磁力轉(zhuǎn)子，將腐蝕桶置于磁力盤上，通過轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)腐蝕體系旋轉(zhuǎn)，防止頻率片有干擾，在桶下部設(shè)置大孔濾網(wǎng)以阻隔磁力轉(zhuǎn)子與頻率片；所述絮凝液由丙烯酸、雙(2,3-環(huán)氧基環(huán)戊基)醚、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、十六烷基三甲基氯化銨、水混合后，于70℃反應(yīng)1小時(shí)得到；丙烯酸、雙(2,3-環(huán)氧基環(huán)戊基)醚、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、十六烷基三甲基氯化銨、水質(zhì)量比為6:2:4:3:10。

本發(fā)明設(shè)計(jì)性質(zhì)溫和的腐蝕體系，結(jié)合旋轉(zhuǎn)腐蝕工藝，有效對(duì)頻率片進(jìn)行腐蝕，腐蝕速度提高到0.3μm/min，遠(yuǎn)高于現(xiàn)有0.18μm/min，腐蝕后的頻率片頻率偏差范圍從±50KHz下降到±10KHz。