本發(fā)明涉及合成一種新型聚羧酸高效減水劑的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種利用丙烯酸酯與大單體通過原子轉(zhuǎn)移自由基聚合反應(yīng)制備多支化聚羧酸高效減水劑的具體制備方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)意義上的聚羧酸減水劑是一種由含有羧基的不飽和單體與含有其他官能團的不飽和單體通過自由基聚合反應(yīng)共聚而成的聚合物，是一種無規(guī)共聚物，其分子結(jié)構(gòu)呈梳形，具有減水率較高、坍落度經(jīng)時變化小、與不同種類的水泥都有較好的適應(yīng)性等特點。

隨著建筑行業(yè)的高速發(fā)展，聚羧酸系高效減水劑也逐漸暴露出一系列的不足，主要表現(xiàn)為：（1）新拌混凝土要求減水劑具有更高的減水率，而聚羧酸系減水劑逐漸不能滿足其要求；（2）聚羧酸減水劑對粘土較敏感，其抗泥性較差。

專利CN103012693A（公開日2013.04.03）報道了一種聚羧酸高效減水劑的制備方法。該方法以丙烯酸自由基聚合反應(yīng)制備減水劑。該發(fā)明仍然屬于傳統(tǒng)的梳形結(jié)構(gòu)聚羧酸產(chǎn)物，在結(jié)構(gòu)層面上并不具備星形結(jié)構(gòu)聚合物的一些獨特優(yōu)勢，無法從本質(zhì)上實現(xiàn)聚羧酸系列分散劑結(jié)構(gòu)上的飛躍和突破。

專利CN102887979A（公開日2013.01.23）報道了一種星形聚羧酸減水劑的制備方法。該方法通過酯化反應(yīng)先制備星形可聚合活性端，再與不飽和單體通過自由基聚合反應(yīng)制備產(chǎn)物。該方法雖然具有制備方法簡單易控、成本低、無污染等特點，但是得到的聚羧酸減水劑分子結(jié)構(gòu)并不明確，無法從根本上揭示聚羧酸超塑化劑的分子結(jié)構(gòu)與其性能的關(guān)系。

高分子化學中聚合物合成方法的不斷發(fā)展與完善，尤其是原子轉(zhuǎn)移自由基聚合的發(fā)展，為我們合成指定結(jié)構(gòu)的聚合物提供了理論基礎(chǔ)。因此，我們利用原子轉(zhuǎn)移自由基聚合這種新的聚合手段合成了一種具有多支化結(jié)構(gòu)的聚羧酸減水劑，實驗中以糊精為主要原料，降低了成本且無污染，糊精的分子為“樹枝狀”結(jié)構(gòu)，制備的減水劑的分散作用持久。這種方法既克服了常規(guī)聚羧酸減水劑減水率不高，保坍性能較差以及抗泥性較差的缺點，又解決了傳統(tǒng)自由基聚合制備的多支化聚羧酸減水劑分子結(jié)構(gòu)不明確的問題，從而揭示了減水劑的分子結(jié)構(gòu)與其性能的關(guān)系，為合成新的聚羧酸減水劑提供理論依據(jù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

區(qū)別于傳統(tǒng)的聚羧酸減水劑制備方法，采用原子轉(zhuǎn)移自由基聚合的方法制備減水劑。該制備方法是首先制備引發(fā)劑，利用多步聚合制備結(jié)構(gòu)明確的多支化結(jié)構(gòu)高效減水劑。

原子轉(zhuǎn)移自由基聚合作為一種新穎的精確聚合反應(yīng)，能實現(xiàn)可控活性聚合，具有化學結(jié)構(gòu)可控、分子量可控、分子量分布較窄和工藝簡單等優(yōu)點。通過調(diào)節(jié)兩種單體的摩爾比，選擇聚合度不同的大單體，可以得到分子結(jié)構(gòu)明確且符合要求的AB型兩嵌段聚羧酸高效減水劑。

具體制備方法如下：

（1）在50 mL的單口瓶中，加入一定量的多羥基化合物，經(jīng)冰水浴冷卻至0℃，通過滴液漏斗逐滴滴入適量的α-溴代異丁酰溴，滴加完成后，升溫至室溫，反應(yīng)16 h。反應(yīng)結(jié)束，進行分離干燥后得到的產(chǎn)物為具有多官能團的小分子引發(fā)劑。

（2）向50 mL單口瓶中分別加入步驟（1）制得的小分子引發(fā)劑、單體A、配體，攪拌溶解，在氮氣保護下，完成三次冷凍一抽真空一解凍過程，加入催化劑，攪拌均勻再重復三次冷凍一抽真空一解凍過程。解凍后，升溫至80-90℃攪拌18 h。反應(yīng)結(jié)束后，進行分離，真空條件下干燥得到聚合產(chǎn)物I。

（3）利用步驟（2）制得的聚合產(chǎn)物I作為大分子引發(fā)劑繼續(xù)引發(fā)原子轉(zhuǎn)移自由基聚合：加入聚合產(chǎn)物I、單體B、配體、溶劑，攪拌溶解，在氮氣保護下，完成三次冷凍一抽真空一解凍過程，加入催化劑，攪拌均勻再重復三次冷凍一抽真空一解凍。解凍后，置于85℃油浴中攪拌18 h。反應(yīng)結(jié)束后，進行分離，真空條件下干燥得到聚合產(chǎn)物II，聚合產(chǎn)物II為具有星形結(jié)構(gòu)的AB型雙嵌段共聚物。

（4）水解反應(yīng)：將步驟（3）制得的聚合產(chǎn)物II溶解在酸溶液中，室溫下攪拌10 h。反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)液旋蒸濃縮，產(chǎn)物在無水甲醇中沉淀獲得，將白色沉淀在真空條件下干燥后得到具有多支化結(jié)構(gòu)的聚羧酸減水劑。

上述步驟（1）-（3）中所述的反應(yīng)為原子轉(zhuǎn)移自由基聚合反應(yīng)。

上述步驟（1）所述的多羥基化合物為糊精

上述步驟（1）所述的滴加時間為60-70 min。

上述步驟（2）所述的單體A為丙烯酸叔丁酯。

上述步驟（2）所述的配體為PMDETA。

上述步驟（2）所述的催化劑為溴化亞銅。

上述步驟（3）所述的單體B為異戊烯醇聚氧乙烯醚（TPEG）。

上述步驟（3）所述的配體為PMDETA。

上述步驟（3）所述的溶劑為苯甲醚。

上述步驟（3）所述的催化劑為溴化亞銅。

上述步驟（4）中所述的水解反應(yīng)中所述的酸為三氟乙酸，與水的體積比為7:1~9:1。

本發(fā)明的有益效果：

結(jié)構(gòu)上分析：本發(fā)明利用原子轉(zhuǎn)移自由基聚合技術(shù)制備具有多支化結(jié)構(gòu)的聚羧酸減水劑。從分子結(jié)構(gòu)設(shè)計出發(fā)，利用多羥基化合物制備原子轉(zhuǎn)移自由基聚合聚合反應(yīng)的小分子引發(fā)劑，首先引發(fā)一種單體聚合得到大分子引發(fā)劑，然后再引發(fā)另一種單體聚合得到雙嵌段共聚物，分子結(jié)構(gòu)為多支化結(jié)構(gòu)、且分子結(jié)構(gòu)與分子量明確、可控，能夠從根本上揭示聚羧酸減水劑的分子結(jié)構(gòu)與其性能的關(guān)系。

性能方面分析具有減水率高，保坍性好，對泥敏感程度低等特點。

具體實施方式

以下是對本發(fā)明具體實施方法更為詳盡的陳述，目的在于闡述本發(fā)明的構(gòu)思以及特點，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

實施例1

（1）向50 mL單口瓶中分別加入0.859 g小分子引發(fā)劑、17.170 g丙烯酸叔丁酯、0.757 g PMDETA，攪拌溶解，在氮氣保護下，完成三次冷凍一抽真空一解凍過程，加入0.066 g溴化亞銅，攪拌均勻再重復三次冷凍一抽真空一解凍。解凍后，置于85℃油浴中攪拌18 h。反應(yīng)結(jié)束后，進行分離，真空條件下干燥得到聚合產(chǎn)物I。

（2）在反應(yīng)器中加入4.068 g聚合產(chǎn)物I、13.750 g TPEG2400、0.035 g PMDETA、16.500 g苯甲醚，攪拌溶解，在氮氣保護下，完成三次冷凍一抽真空一解凍過程，加入0.015 g溴化亞銅，攪拌均勻再重復三次冷凍一抽真空一解凍。解凍后，置于85℃油浴中攪拌18 h。反應(yīng)結(jié)束后，進行分離，真空條件下干燥得到聚合產(chǎn)物II，聚合產(chǎn)物II為具有多支化結(jié)構(gòu)的AB型雙嵌段共聚物。

（3）水解反應(yīng)：將10 g聚合產(chǎn)物II溶解在30 ml三氟乙酸/水(9:1)混合溶液中，室溫下攪拌10 h。反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)液旋蒸濃縮，產(chǎn)物在無水甲醇中沉淀獲得，將白色沉淀在真空條件下干燥后得到具有多支化結(jié)構(gòu)的聚羧酸減水劑。標記為PC1。

實施例2

（1）向50 mL單口瓶中分別加入0.859 g小分子引發(fā)劑、17.170 g丙烯酸叔丁酯、0.757 g PMDETA，攪拌溶解，在氮氣保護下，完成三次冷凍一抽真空一解凍過程，加入0.066 g溴化亞銅，攪拌均勻再重復三次冷凍一抽真空一解凍。解凍后，置于85℃油浴中攪拌18 h。反應(yīng)結(jié)束后，進行分離，真空條件下干燥得到聚合產(chǎn)物I。

（2）在反應(yīng)器中加入12.396 g聚合產(chǎn)物I、10.475 g TPEG600、0.108 g PMDETA、12.570 g苯甲醚，攪拌溶解，在氮氣保護下，完成三次冷凍一抽真空一解凍過程，加入0.045 g溴化亞銅，攪拌均勻再重復三次冷凍一抽真空一解凍。解凍后，置于85℃油浴中攪拌18 h。反應(yīng)結(jié)束后，進行分離，真空條件下干燥得到聚合產(chǎn)物II，聚合產(chǎn)物II為具有多支化結(jié)構(gòu)的AB型雙嵌段共聚物。

（3）水解反應(yīng)：將10 g聚合產(chǎn)物II溶解在30 ml 三氟乙酸/水(9:1)混合溶液中，室溫下攪拌10 h。反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)液旋蒸濃縮，產(chǎn)物在無水甲醇中沉淀獲得，將白色沉淀在真空條件下干燥后得到具有多支化結(jié)構(gòu)的聚羧酸減水劑。標記為PC2。

對比例1

向反應(yīng)器中加入64.053 g TPEG2400，85.617 g水，開啟攪拌并升溫至60℃，待大單體完全溶解后，加入1.893 g 30%過氧化氫溶液，同時向反應(yīng)器中滴加10.146 g濃度為80%丙烯酸水溶液和0.130 g Vc與0.289 g巰基乙酸以及16.467 g水組成的溶液；前者滴加3 h，后者滴加3.5 h，帶滴加完成后繼續(xù)反應(yīng)1 h，待反應(yīng)結(jié)束時調(diào)節(jié)pH至6-7，制得聚羧酸減水劑。標記為PC3。

對比例2

市售聚羧酸減水劑。標記為PC4。

性能測試

1. 水泥凈漿流動度

表1聚羧酸減水劑PC1-PC3對水泥凈漿流動度的測定結(jié)果

從表1中可以看出，本發(fā)明方法合成的多支化聚羧酸高效減水劑與相同酸醚比情況下合成的傳統(tǒng)梳形聚羧酸減水劑以及市售梳形聚羧酸減水劑相比較，表現(xiàn)出了更加優(yōu)異的分散能力和保坍性能，

2. 減水劑阻泥能力

試驗測定在粘土存在情況下達到相同流動度（260±5 mm）時減水劑的摻量，并且與未摻入粘土時做比較。選用新合成的傳統(tǒng)梳形結(jié)構(gòu)的減水劑與現(xiàn)有市售的傳統(tǒng)梳形聚羧酸系減水劑（比較例）作為對比樣品。

無粘土測試：300 g水泥，87 g水，調(diào)節(jié)減水劑的用量使凈漿流動度在10 min時達到260±5 mm；1%粘土測試：297 g水泥，87 g水，3 g粘土，調(diào)節(jié)減水劑的用量使凈漿流動度在10 min時達到260±5 mm。

試驗結(jié)果見表2。

表2 減水劑阻泥能力效果對比表

從表2中可以看出，本發(fā)明方法合成的多支化聚羧酸高效減水劑較傳統(tǒng)制備方法得到的梳形聚羧酸減水劑以及市售梳形聚羧酸減水劑表現(xiàn)出了優(yōu)異的抗泥效果。

上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受實施例的限制，其它任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所做的改變、修飾、組合、替代、簡化均應(yīng)為等效替換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。