本實用新型涉及具有特殊功能、高附加值的高分子材料制備技術(shù)，尤其涉及一種高效聚羧酸外加劑生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

外加劑是制備混凝土時的常見外加劑，它能減少混凝土施工時的用水量，降低水灰比，提高混凝土強度，縮短混凝土養(yǎng)護齡期，保證工程施工進度，使混凝土具有長期耐久性和抗腐蝕性。聚羧酸外加劑是目前常用的高效外加劑，其生產(chǎn)過程一般包括合成和復配兩大關(guān)鍵步驟。

目前，傳統(tǒng)聚羧酸外加劑生產(chǎn)過程中合成和復配兩大工藝分別在不同的反應裝置中進行，生產(chǎn)系統(tǒng)復雜，裝置成本高，設備利用率較低，且復雜的生產(chǎn)設備勢必會占用過多的工廠空間，主要問題有：1、傳統(tǒng)合成釜大多架設在高架平臺之上，原料需運輸至高平臺再進行投放，一般TPEG都是通過工人從鋼平臺上主反應釜頂部投料進入釜中，原料需要用叉車提升3m以上，耗費大量勞動力和時間，且存在一定的危險性。2、底水一般都是直接加入合成釜然后再溶解TPEG的，過程加熱慢，這就延長了外加劑的合成周期，通常一個合成周期需要8h以上，效率較低等。因此，需要對生產(chǎn)工藝進行改進，來提高生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述問題，有必要提供一種能應對的技術(shù)方案。

本實用新型的目的在于提供一種高效聚羧酸外加劑生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)省時省力，效率高，能提前對底水進行加熱，縮短生產(chǎn)周期，并能延長設備使用周期。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

一種高效聚羧酸外加劑生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：包括合成釜、第一配料池、第一高位加料罐、第一玻璃轉(zhuǎn)子流量計、第二配料池、第二高位加料罐、第二玻璃轉(zhuǎn)子流量計、第三配料池、第三高位加料罐、第三玻璃轉(zhuǎn)子流量計、氣動隔膜泵A、預加熱罐、循環(huán)水儲水池、氣動隔膜泵B、氣動隔膜泵C、氣動隔膜泵D、氣動隔膜泵E和氣動隔膜泵F；

所述的合成釜的殼體外部設置有外盤管，外盤管的進、出口通過管道分別與循環(huán)水儲水池的進、出口連接，循環(huán)水儲水池底部設有出口，循環(huán)水儲水池與外盤管的進口之間還設置有氣動隔膜泵E；

所述的預加熱罐的出口設置有氣動隔膜泵D，氣動隔膜泵D分別與第一高位加料罐、第二高位加料罐、第三高位加料罐及合成釜的進料口連接；

所述的第一配料池底部出口連接有氣動隔膜泵A，氣動隔膜泵A出口連接到第一高位加料罐的進料口，第一高位加料罐位于合成釜的上部，其底部出料口設計成錐形并與第一玻璃轉(zhuǎn)子流量計入口連接，第一玻璃轉(zhuǎn)子流量計出口與合成釜的進料口連接；

所述的第二配料池底部出口連接有氣動隔膜泵B，氣動隔膜泵B出口連接到第二高位加料罐的進料口，第二高位加料罐位于合成釜的上部，其底部出料口設計成錐形并與第二玻璃轉(zhuǎn)子流量計入口連接，第二玻璃轉(zhuǎn)子流量計出口與合成釜的進料口連接；

所述的第三配料池底部出口連接有氣動隔膜泵C，氣動隔膜泵C出口連接到第三高位加料罐的進料口，第三高位加料罐位于合成釜的上部，其底部出料口設計成錐形并與第三玻璃轉(zhuǎn)子流量計入口連接，第三玻璃轉(zhuǎn)子流量計出口與合成釜的進料口連接；

所述合成釜的出料口底部還設置有氣動隔膜泵F。

作為本實用新型的進一步說明，所述的合成釜安裝成位于地平面以下的地坑式設計，合成釜的進料口高于地面50cm。

作為本實用新型的進一步說明，所述的第一高位加料罐、第二高位加料罐、第三高位加料罐各自的出料口與相對應的玻璃轉(zhuǎn)子流量計間還設置有截止閥。

作為本實用新型的進一步說明，所述的預加熱罐中還設置有加熱裝置，所述的加熱裝置是用電加熱或蒸汽加熱或太陽能加熱。

作為本實用新型的進一步說明，所述的合成釜外部還設置有保溫層,保溫層厚度為9mm。

本實用新型具備的有益效果：

本系統(tǒng)的合成釜采用地坑式設計，進料口位置低，工人投放原料在地面即可完成，省時省力，效率高；預加熱底水的方式可以采用多種能源如電加熱或蒸汽加熱或太陽能加熱多種方式，避開用電高峰，提前對底水進行加熱，可節(jié)約能源，縮短生產(chǎn)周期；采用玻璃轉(zhuǎn)子流量計控制滴加速率，滴加速率更穩(wěn)定，設備使用周期更長；反應釜附著式外盤管設計和循環(huán)水儲水池的組合使生產(chǎn)時降溫更加迅速高效；上料系統(tǒng)采用氣動隔膜泵，壓縮空氣驅(qū)動氣動隔膜泵輸送液體物料至高位加料罐，與傳統(tǒng)自吸泵輸運液體原料相比，無需灌注引水，操作更加方便省時；不使用時泵體無需注滿液體，更加耐酸堿腐蝕，設備損耗明顯降低，使用周期更加長久。本實用新型通過對各系統(tǒng)的優(yōu)化改進，實現(xiàn)多系統(tǒng)的協(xié)調(diào)配合，使生產(chǎn)更加高效簡約，環(huán)保無污染，產(chǎn)品也更加穩(wěn)定優(yōu)異。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標記：1、合成釜；2、第一高位加料罐；3、第一玻璃轉(zhuǎn)子流量計；4、第二高位加料罐；5、第二玻璃轉(zhuǎn)子流量計；6、第三高位加料罐；7、第三玻璃轉(zhuǎn)子流量計；8、氣動隔膜泵A；9、預加熱罐；10、循環(huán)水儲水池；11、第一配料池；12、第二配料池；13、第三配料池；14、氣動隔膜泵B；15、氣動隔膜泵C；16、氣動隔膜泵D；17、氣動隔膜泵E；18、氣動隔膜泵F。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明，但是本實用新型的保護范圍不局限于以下實施例。

實施例：

如圖1所示，一種高效聚羧酸外加劑生產(chǎn)系統(tǒng)，包括合成釜1、第一高位加料罐2、第一玻璃轉(zhuǎn)子流量計3、第二高位加料罐4、第二玻璃轉(zhuǎn)子流量計5、第三高位加料罐6、第三玻璃轉(zhuǎn)子流量計7、氣動隔膜泵A8、預加熱罐9、循環(huán)水儲水池10、第一配料池11、第二配料池12、第三配料池13、氣動隔膜泵B14、氣動隔膜泵C15、氣動隔膜泵D16、氣動隔膜泵E17、氣動隔膜泵F18；

所述的合成釜1殼體外部配置有外盤管，外盤管的進、出口通過管道分別與循環(huán)水儲水池10的進、出口連接，循環(huán)水儲水池10底部設有出口，循環(huán)水儲水池10與外盤管的進口之間還設置有氣動隔膜泵E17；外盤管的作用是迅速冷卻反應完成后的母液，減少料液在釜內(nèi)的停留時間，縮短合成周期；合成釜1上還配置有電動攪拌裝置，用來攪拌反應物料，均衡物料溫度，加快反應速度。

所述預加熱罐9的出口設置有氣動隔膜泵D16，氣動隔膜泵D16分別與第一高位加料罐2、第二高位加料罐4、第三高位加料罐6以及合成釜1的進料口連接；

所述第一配料池11底部出口連接有氣動隔膜泵A8，氣動隔膜泵A8出口連接到第一高位加料罐2的進料口，第一高位加料罐位于合成釜1的上部，其底部出料口設計成錐形并與第一玻璃轉(zhuǎn)子流量計3入口連接，第一玻璃轉(zhuǎn)子流量計3出口與合成釜1的進料口連接；

所述第二配料池12底部出口連接有氣動隔膜泵B14，氣動隔膜泵B14出口連接到第二高位加料罐4的進料口，第二高位加料罐4位于合成釜1的上部，其底部出料口設計成錐形并與第二玻璃轉(zhuǎn)子流量計5入口連接，第二玻璃轉(zhuǎn)子流量計5出口與合成釜1的進料口連接；

所述第三配料池13底部出口連接有氣動隔膜泵C15，氣動隔膜泵C15出口連接到第三高位加料罐6的進料口，第三高位加料罐6位于合成釜1的上部，其底部出料口設計成錐形并與第三玻璃轉(zhuǎn)子流量計7入口連接，第三玻璃轉(zhuǎn)子流量計7出口與合成釜1的進料口連接；

所述合成釜1的出料口還設置有氣動隔膜泵F18，氣動隔膜泵F18以壓縮空氣作為動力源，將液體物料通過氣動隔膜泵F18輸送，與傳統(tǒng)自吸泵輸運液體原料相比，無需灌注引水，操作更加方便省時；不使用時泵體無需注滿液體，更加耐酸堿腐蝕，設備損耗明顯降低，使用周期更加長久；

本實施例設置有3套高位加料罐，根據(jù)聚羧酸外加劑的生產(chǎn)工藝分別滴加合成反應的A料、B料和C料，每套高位加料罐包括有配料池，氣動隔膜泵，加料罐、玻璃轉(zhuǎn)子流量計和截止閥，其中，氣動隔膜泵安裝在配料池的底部，其出口連接加料罐的進料口，截止閥安裝于加料罐和玻璃轉(zhuǎn)子流量計之間，加料罐安裝于合成釜1的上部，加料罐底部出料口設計成錐形，與玻璃轉(zhuǎn)子流量計入口連接，出口與合成釜1的進料口連接，通過調(diào)節(jié)玻璃轉(zhuǎn)子流量計的閥門可實現(xiàn)料液滴加速度的精確控制；

作為本實施例的進一步說明，所述的合成釜1安裝成位于地平面以下的地坑式設計，合成釜1的進料口高于地面50cm，操作方便省力。

作為本實施例的進一步說明，所述的預加熱罐9中還設置有加熱裝置，加熱裝置是用電加熱或蒸汽加熱或太陽能加熱。

作為本實施例的進一步說明，所述的合成釜1外部還設置有保溫層,保溫層厚度為9mm。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型應用于聚羧酸外加劑生產(chǎn)的優(yōu)選實施例而已，本實用新型同樣也可以用在其他相同或相近領(lǐng)域的工藝生產(chǎn)，因此上述實施例并非用于限制本實用新型的保護范圍，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。