本實(shí)用新型涉及一種防治大氣污染的負(fù)壓脫苯系統(tǒng)排渣裝置，屬于焦化回收殘?jiān)欧旁O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

化工企業(yè)由于高溫排殘?jiān)斐傻拇髿馕廴臼瞧髽I(yè)面臨的環(huán)保難題之一，負(fù)壓脫苯系統(tǒng)中再生塔殘?jiān)欧偶磳儆诖祟悊栴}；負(fù)壓脫苯系統(tǒng)殘?jiān)欧欧绞綖榕旁鼤r(shí)打開排渣槽放散，由于高溫排渣揮發(fā)的苯類、萘、焦油等有機(jī)物不僅污染環(huán)境、氣味刺鼻、影響崗位職工身體健康，還會(huì)造成原料因揮發(fā)而浪費(fèi)；部分企業(yè)將排渣尾氣引致風(fēng)機(jī)前，不但成本高昂，上述揮發(fā)物質(zhì)還會(huì)對后續(xù)工藝造成影響。因此現(xiàn)有的負(fù)壓脫苯高溫排渣無論從環(huán)保、還是工藝、成本方面都不能滿足要求，有必要加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種防治大氣污染的負(fù)壓脫苯系統(tǒng)排渣裝置，能夠有效防止排渣和殘?jiān)斔蜁r(shí)對大氣的污染，而且能夠回收部分洗油中的輕組分，實(shí)現(xiàn)能源回收利用。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種防治大氣污染的負(fù)壓脫苯系統(tǒng)排渣裝置，包括排渣槽和渣油泵，排渣槽位于負(fù)壓脫苯系統(tǒng)的再生塔下方，排渣槽通過排渣管道與再生塔底部連接，排渣管道上安裝排渣閥；渣油泵通過渣油泵進(jìn)口管與排渣槽連接，渣油泵進(jìn)口管上安裝渣油泵閥；其改進(jìn)之處為：排渣槽頂部通過排渣聯(lián)通管道與再生塔連接，連接點(diǎn)位于再生塔內(nèi)的液面上方，排渣聯(lián)通管道上安裝排渣聯(lián)通閥；排渣槽還通過殘?jiān)斔凸艿琅c負(fù)壓脫苯系統(tǒng)的真空泵輸出管連接；殘?jiān)斔凸艿郎习惭b殘?jiān)斔烷y。

上述的一種防治大氣污染的負(fù)壓脫苯系統(tǒng)排渣裝置，所述殘?jiān)斔凸艿郎系臍堅(jiān)斔烷y旁路上安裝有安全閥。

上述的一種防治大氣污染的負(fù)壓脫苯系統(tǒng)排渣裝置，所述排渣聯(lián)通管道與再生塔連接端位于再生塔中最高液面之上1～1.5m處。

本實(shí)用新型工作過程為：再生塔蒸渣后需要排渣，開啟再生塔底部排渣閥后排至排渣槽，由殘?jiān)脤⑴旁蹆?nèi)殘?jiān)斔妥撸划?dāng)負(fù)壓脫苯系統(tǒng)的再生塔排渣時(shí)，關(guān)閉殘?jiān)斔烷y，打開再生塔底部的排渣閥、排渣聯(lián)通閥進(jìn)行排渣；排渣槽輸送殘?jiān)鼤r(shí)關(guān)閉再生塔底部排渣閥、排渣聯(lián)通閥，打開渣油泵閥和殘?jiān)斔烷y進(jìn)行殘?jiān)斔?；?dāng)排渣槽壓力超過規(guī)定值時(shí)安全閥自動(dòng)開啟泄壓至真空泵輸出管進(jìn)行泄壓，有效保證系統(tǒng)安全。

本實(shí)用新型將排渣槽頂部與再生塔連接且連接點(diǎn)位于再生塔的液面之上，排渣時(shí)利用負(fù)壓脫苯系統(tǒng)的負(fù)壓作用，將殘?jiān)鼡]發(fā)分吸入再生塔頂部氣相，不僅避免了大氣污染還對殘?jiān)胁糠州p組分進(jìn)行了回收利用，減少了原料消耗；輸送殘?jiān)鼤r(shí)，負(fù)壓脫苯系統(tǒng)中的真空泵輸出管道為正壓，關(guān)閉再生塔底部排渣閥、排渣聯(lián)通閥，打開殘?jiān)斔烷y后，排渣槽與真空泵輸出管相聯(lián)通從而形成正壓，可避免排渣槽在渣油泵開啟時(shí)形成負(fù)壓被抽變形的危險(xiǎn)；可將排渣槽尾氣由真空泵輸出管送至終冷，產(chǎn)生的油氣再經(jīng)洗苯作用吸收，避免了對前續(xù)硫銨工藝、后續(xù)脫硫工藝的影響；若排渣槽超壓時(shí)安全閥將自啟泄壓至真空泵輸出管，保證了整個(gè)系統(tǒng)的安全。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型可有效避免負(fù)壓脫苯系統(tǒng)排渣時(shí)對大氣的污染，而且利用負(fù)壓脫苯系統(tǒng)的負(fù)壓作用可對殘?jiān)胁糠州p組分進(jìn)行回收利用，減少了原料消耗，降低企業(yè)成本；排渣槽尾氣由真空泵出口管道送至終冷，產(chǎn)生的油氣再經(jīng)洗苯作用吸收，避免了對前續(xù)硫銨工藝、后續(xù)脫硫工藝的影響。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用安全、經(jīng)濟(jì)環(huán)保，推廣應(yīng)用前景廣闊。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記為：排渣槽1、渣油泵2、再生塔3、排渣管道4、排渣閥5、渣油泵進(jìn)口管6、渣油泵閥7、排渣聯(lián)通管道8、排渣聯(lián)通閥9、殘?jiān)斔凸艿?0、真空泵輸出管11、殘?jiān)斔烷y12、安全閥13。

具體實(shí)施方式

圖1顯示，本實(shí)用新型一種防治大氣污染的負(fù)壓脫苯系統(tǒng)排渣裝置，包括排渣槽1和渣油泵2，排渣槽1位于負(fù)壓脫苯系統(tǒng)的再生塔3的下方，排渣槽1通過排渣管道4與再生塔3的底部連接，排渣管道4上安裝排渣閥5；渣油泵2通過渣油泵進(jìn)口管6與排渣槽1連接，渣油泵進(jìn)口管6上安裝渣油泵閥7；排渣槽2的頂部通過排渣聯(lián)通管道8與再生塔3連接，連接點(diǎn)位于再生塔3內(nèi)的最高液面之上1～1.5m處，排渣聯(lián)通管道8上安裝排渣聯(lián)通閥9；排渣槽1還通過殘?jiān)斔凸艿?0與負(fù)壓脫苯系統(tǒng)真空泵14的真空泵輸出管11連接；殘?jiān)斔凸艿?0上安裝殘?jiān)斔烷y12，殘?jiān)斔烷y12的旁路上安裝有安全閥13。

當(dāng)負(fù)壓脫苯系統(tǒng)的再生塔3排渣時(shí)，關(guān)閉殘?jiān)斔烷y12，打開再生塔3底部的排渣閥5、排渣聯(lián)通閥9進(jìn)行排渣；排渣槽1輸送殘?jiān)鼤r(shí)關(guān)閉再生塔底部排渣閥5、排渣聯(lián)通閥9，打開渣油泵閥7和殘?jiān)斔烷y12進(jìn)行殘?jiān)斔?；?dāng)排渣槽1內(nèi)的壓力超過規(guī)定值時(shí)安全閥13自動(dòng)開啟泄壓至真空泵輸出管11進(jìn)行泄壓，有效保證系統(tǒng)安全。

本實(shí)用新型將排渣槽1的頂部與再生塔3連接且連接點(diǎn)位于再生塔3的最高液面之上，排渣時(shí)利用負(fù)壓脫苯系統(tǒng)的負(fù)壓作用，將殘?jiān)鼡]發(fā)分吸入再生塔3頂部氣相，不僅避免了大氣污染還對殘?jiān)胁糠州p組分進(jìn)行了回收利用，減少了原料消耗；輸送殘?jiān)鼤r(shí)，負(fù)壓脫苯系統(tǒng)中的真空泵輸出管道11為正壓，關(guān)閉再生塔3底部的排渣閥5、排渣聯(lián)通閥9，打開殘?jiān)斔烷y12后，排渣槽1與真空泵輸出管道11相聯(lián)通從而形成正壓，可避免排渣槽1在渣油泵2開啟時(shí)形成負(fù)壓被抽變形的危險(xiǎn)；可將排渣槽1的尾氣由真空泵輸出管11送至終冷，產(chǎn)生的油氣再經(jīng)洗苯作用吸收，避免了對前續(xù)硫銨工藝、后續(xù)脫硫工藝的影響；若排渣槽1超壓時(shí)安全閥13將自啟泄壓至真空泵輸出管11，保證了整個(gè)系統(tǒng)的安全。