本發(fā)明涉及鞋材，特別是涉及一種透明彈性鞋材的制作工藝。
背景技術(shù)：
鞋材多為高分子材料制成，尤其是鞋底，采用橡膠材料制成，柔軟度高，彈性佳，適用于各種運(yùn)動。隨著人們對美觀及產(chǎn)品多樣性的追求，透明鞋底逐漸流行，許多國際品牌鞋多采用透明鞋底，給人一種高端、大氣、時尚的感覺。
現(xiàn)有技術(shù)的透明鞋底多采用PVC、EPDM等材料制成，此類材料透明度雖好，但耐劃性極差，在使用乃至出貨過程中極易出現(xiàn)劃痕而降低透明度，美觀性變差，難以達(dá)到物性及生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，市場競爭力差。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種透明彈性鞋材的制作工藝，其克服了現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種透明彈性鞋材的制作工藝，包括以下步驟：
1)向密煉機(jī)中投入15～25重量份的熱塑性彈性體、8～15重量份的環(huán)烷油及0.1～0.2重量份的硬脂酸鋅進(jìn)行塑練，溫度保持在80℃～120℃，時間為30～60min，翻料1～2次；
2)向密煉機(jī)中投入30～50重量份的熱塑性彈性體、20～30重量份的環(huán)烷油繼續(xù)塑練，溫度保持在120℃～160℃，時間為70～110min，翻料1～3次；
3)塑練得到的混合料通過切粒機(jī)切割形成粒徑為2～6mm的料粒，于0～5℃水中冷卻后風(fēng)干2～30分鐘，其中切割機(jī)頭溫度為80℃～120℃，主機(jī)速度20～40轉(zhuǎn)/分鐘，壓料輥速度為17～37轉(zhuǎn)/分鐘，切刀片15～35轉(zhuǎn)/分鐘；
4)風(fēng)干后的料粒經(jīng)振動篩過濾以使料粒大小均勻；
5)通過鼓風(fēng)機(jī)將料粒吹入攪拌機(jī)筒內(nèi)攪拌3～5小時；
6)料粒經(jīng)25℃～40℃烘干后至射出機(jī)臺通過射出成型工藝注入模具內(nèi)成型，其中射出機(jī)臺的壓力為20～40MPa，速度為5～10cm3/s，冷卻時間為20～60s。
優(yōu)選的，步驟1)中，所述各組份的重量份為：20重量份熱塑性彈性體、12重量份環(huán)烷油及0.15重量份硬脂酸鋅。
優(yōu)選的，步驟2)中，所述各組份的重量份為：40重量份熱塑性彈性體及26重量份環(huán)烷油。
優(yōu)選的，步驟1)中，溫度保持在100℃，時間為40min。
優(yōu)選的，步驟2)中，溫度保持在140℃，時間為90min。
優(yōu)選的，步驟3)中，料粒的粒徑為4mm。
優(yōu)選的，步驟3)中，切割機(jī)頭溫度為100℃，主機(jī)速度30轉(zhuǎn)/分鐘，壓料輥速度為27轉(zhuǎn)/分鐘，切刀片25轉(zhuǎn)/分鐘。
優(yōu)選的，步驟6)中，射出機(jī)臺的壓力為30MPa，速度為7cm3/s，冷卻時間為30s。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：
以熱塑性彈性體(TPE)、環(huán)烷油和硬脂酸鋅為原材料，通過分段塑練使混合料具有較好的流動性和加工性能，通過切粒、振動、攪拌等步驟后得到粒料原材，再通過射出成型形成透明彈性鞋材，獲得的透明彈性鞋材外觀上透明度高，腳感舒適，且硬度好、抗拉強(qiáng)度大、斷裂延伸率高、抗撕裂能力強(qiáng)、耐老化及耐光性能優(yōu)良，不易產(chǎn)生劃痕，綜合性能強(qiáng)，可滿足國際性品牌鞋業(yè)公司對鞋材的高要求，適于生產(chǎn)應(yīng)用。
以下實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明；但本發(fā)明的一種透明彈性鞋材的制作工藝不局限于實施例。
具體實施方式
一種透明彈性鞋材的制作工藝，是以TPE為原材料，先向利拿機(jī)中投入TPE、環(huán)烷油及硬脂酸鋅，于較低溫度下塑練一定時間后再繼續(xù)投入TPE和環(huán)烷油于較高溫度下塑練，再通過造粒、振動及攪拌等步驟形成粒料原材，通過射出成型生產(chǎn)透明彈性鞋配件。
具體的，首先向密煉機(jī)中投入15～25重量份的熱塑性彈性體、8～15重量份的環(huán)烷油及 0.1～0.2重量份的硬脂酸鋅進(jìn)行塑練，溫度保持在80℃～120℃，時間為30～60min，翻料1～2次。在較低溫度下，使環(huán)烷油、TPE及硬脂酸鋅充分混合，通過環(huán)烷油調(diào)節(jié)TPE的流動性并以硬脂酸鋅降低大分子熔融狀態(tài)下的分子間摩擦力。接著，再向密煉機(jī)中投入30～50重量份的熱塑性彈性體、20～30重量份的環(huán)烷油繼續(xù)塑練，溫度保持在120℃～160℃，時間為70～110min，翻料1～3次以使混合料具有合適的加工性能。塑練得到的混合料通過切粒機(jī)切割形成粒徑為2～6mm的料粒，于0～5℃水中冷卻后風(fēng)干2～30分鐘，其中切割機(jī)頭溫度為80℃～120℃，主機(jī)速度20～40轉(zhuǎn)/分鐘，壓料輥速度為17～37轉(zhuǎn)/分鐘，切刀片15～35轉(zhuǎn)/分鐘。風(fēng)干后的料粒經(jīng)振動篩過濾以使料粒大小均勻，再通過鼓風(fēng)機(jī)將料粒吹入攪拌機(jī)筒內(nèi)攪拌3～5小時后包裝。制作產(chǎn)品時，料粒經(jīng)25℃～40℃烘干后至射出機(jī)臺通過射出成型工藝注入模具內(nèi)成型以形成預(yù)定的鞋配件，其中射出機(jī)臺的壓力為20～40MPa，速度為5～10cm3/s，冷卻時間為20～60s。
以下以一較佳的實施例為例進(jìn)行說明。在本實施例中，TPE的型號為TPE 3546。向密煉機(jī)中投入20kg的TPE3546、12kg的環(huán)烷油及0.15kg的硬脂酸鋅進(jìn)行塑練，溫度保持在100℃，時間為40min，翻料1次。接著，再向密煉機(jī)中投入40kg的TPE 3546、26kg的環(huán)烷油繼續(xù)塑練，溫度保持在140℃，時間為90min，翻料2次。塑練得到的混合料通過切粒機(jī)切割形成粒徑為4mm的料粒，于0～5℃水中冷卻后至甩干筒風(fēng)干2分鐘以上，其中切割機(jī)頭溫度為100℃，主機(jī)速度30轉(zhuǎn)/分鐘，壓料輥速度為27轉(zhuǎn)/分鐘，切刀片25轉(zhuǎn)/分鐘。風(fēng)干后的料粒經(jīng)振動篩過濾以使料粒大小均勻，再通過鼓風(fēng)機(jī)將料粒吹入攪拌機(jī)筒內(nèi)攪拌3～5小時后包裝。制作產(chǎn)品時，料粒經(jīng)30℃烘干后至射出機(jī)臺通過射出成型工藝注入模具內(nèi)成型以形成預(yù)定的鞋配件，其中射出機(jī)臺的壓力為30MPa，速度為7cm3/s，冷卻時間為30s。制得的鞋配件可以是鞋底、側(cè)邊配件、鞋面等等。
對上述制得的鞋材進(jìn)行機(jī)械性能的檢測，其結(jié)果如下表：
制得的產(chǎn)品外觀上透明度高，且硬度高、彈性大，抗拉伸、抗撕裂等性能好，不易產(chǎn)生劃痕而破壞外觀，與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，其綜合性能好，適于實際生產(chǎn)應(yīng)用。
上述實施例僅用來進(jìn)一步說明本發(fā)明的一種透明彈性鞋材的制作工藝，但本發(fā)明并不局限于實施例，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。