本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于修補漆涂料的丙烯酸樹脂及其制備工藝。
背景技術(shù)：
丙烯酸樹脂在成膜過程中不發(fā)生進一步交聯(lián)，因為它的相對分子量較大，具有良好的保光保色性、耐水耐化學性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，制備鋁粉漆時鋁粉的白度、定位性好。熱塑性丙烯酸樹脂在汽車、電器、機械、建筑等領(lǐng)域應用廣泛。然而，目前市面上所售丙烯酸面漆涂料主要是以甲基丙烯酸甲酯及甲基丙烯酸丁酯為主要單體合成的丙烯酸樹脂，成本單價較高，不適用于廣泛地推廣和使用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種用于修補漆涂料的丙烯酸樹脂及其制備工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種用于修補漆涂料的丙烯酸樹脂，包括以下重量份的組分：
苯乙烯10-25份；
丙烯酸丁酯0-15份；
甲基丙烯酸甲酯18-35份；
甲基丙烯酸丁酯0-15份；
甲基丙烯酸羥乙酯0.2-2份；
甲基丙烯酸0-1份；
丙烯酸0-1份；
過氧化苯甲酰0-1.5份；
過氧化二異丙苯0-1.5份；
溶劑30-65份。
所述溶劑為乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、丁酮、三甲苯其中的一種或多種。
一種用于修補漆涂料的丙烯酸樹脂的制備工藝，包括如下工藝流程：
a．將所述30-65份的溶劑的一部分加入反應釜中，并通入氮氣加熱至適當溫度或回流狀態(tài)；
b．將所述10-25份的苯乙烯、0-15份的丙烯酸丁酯、18-35份的甲基丙烯酸甲酯、0-15份的甲基丙烯酸丁酯、0.2-2份的甲基丙烯酸羥乙酯、0-1份的甲基丙烯酸、0-1份的丙烯酸、0-1.5份的過氧化苯甲酰以及0-1.5份的過氧化二異丙苯加入高位槽中，并混合均勻；
c．待步驟a中反應釜溫度達到設(shè)定溫度范圍后，將步驟b高位槽中所得的混合原料勻速滴加入反應釜中，并設(shè)定90-240分鐘內(nèi)完成滴加，待滴加完后繼續(xù)反應6-12小時；
d．在步驟c滴加完后的持續(xù)反應階段，根據(jù)單體殘馀程度，可分批加入0.1-1.5份的過氧化苯甲?；?.1-1.5份過氧化二異丙苯使聚合反應更加完全；
e．待步驟d所得的反應物達到設(shè)定指標后，降溫并加入步驟a中余下部分的溶劑調(diào)整黏度及固含量后，過濾包裝即得到本丙烯酸樹脂。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：本丙烯酸樹脂通過選用成本較低的苯乙烯及丙烯酸丁酯為原料，且使用的比例占主單體組成40%以上，可以有效降低丙烯酸樹脂原料成本10-30%，同時在涂料的各項漆膜物性上也能夠達到客戶的要求及行業(yè)標準，具有快干、可厚涂、保色保旋光性好、耐油、耐酸、耐鹽等特性，可廣泛應用于大型機械、大型車船、橋梁、建筑、容器、鋼架、海面設(shè)備等具有鋼鐵表面的丙烯酸涂料修補漆中，具有良好的應用前景及經(jīng)濟效益。
具體實施方式
為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，詳細說明本發(fā)明。
實施例1
一種用于修補漆涂料的丙烯酸樹脂，包括以下重量份的組分：
苯乙烯15份；
丙烯酸丁酯12份；
甲基丙烯酸甲酯23份；
甲基丙烯酸丁酯0份；
甲基丙烯酸羥乙酯0.2份；
甲基丙烯酸0份；
丙烯酸0.2份；
過氧化苯甲酰0.31份；
過氧化二異丙苯0份；
甲苯50份。
一種用于修補漆涂料的丙烯酸樹脂的制備工藝，包括如下工藝流程：
a．將所述42份的甲苯加入反應釜中，并通入氮氣加熱至回流狀態(tài)；
b．將所述15份的苯乙烯、12份的丙烯酸丁酯、23份的甲基丙烯酸甲酯、0.2份的甲基丙烯酸羥乙酯、0.2份的丙烯酸及0.25份的過氧化苯甲酰加入高位槽中，并混合均勻；
c．在步驟a中反應釜內(nèi)的甲苯處于回流狀態(tài)下，將步驟b高位槽中所得的混合原料勻速滴加入反應釜中，并在180分鐘內(nèi)完成滴加，待滴加完后繼續(xù)反應2小時；
d．向步驟c的反應釜中加入0.3份的過氧化苯甲酰，繼續(xù)反應2小時后，再加入0.3份的過氧化苯甲酰，繼續(xù)反應8小時；
e．將步驟d所得的反應物降溫至70℃，再加入8份的甲苯調(diào)整黏度及固含量，然后以100目過濾袋過濾包裝即得到本丙烯酸樹脂。
實施例2
一種用于修補漆涂料的丙烯酸樹脂，包括以下重量份的組分：
苯乙烯18.7份；
丙烯酸丁酯0份；
甲基丙烯酸甲酯29.8份；
甲基丙烯酸丁酯10.3份；
甲基丙烯酸羥乙酯0.85份；
甲基丙烯酸0.6份；
丙烯酸0.2份；
過氧化苯甲酰0.9份；
過氧化二異丙苯0.4份；
二甲苯33份；
甲苯7份。
一種用于修補漆涂料的丙烯酸樹脂的制備工藝，包括如下工藝流程：
a．將所述33份的二甲苯加入反應釜中，并通入氮氣加熱至回流狀態(tài)；
b．將所述18.7份的苯乙烯、29.8份的甲基丙烯酸甲酯、10.3份的甲基丙烯酸丁酯、0.85份的甲基丙烯酸羥乙酯、0.6份的甲基丙烯酸、0.2份的丙烯酸及0.4份的過氧化二異丙苯加入高位槽中，并混合均勻；
c．待步驟a中反應釜內(nèi)的二甲苯處于回流狀態(tài)下，將步驟b高位槽中所得的混合原料勻速滴加入反應釜中，并在90分鐘內(nèi)完成滴加，待滴加完后繼續(xù)反應1小時；
d．向步驟c的反應釜中加入0.3份的過氧化苯甲酰，繼續(xù)反應2小時后，再加入0.3份的過氧化苯甲酰，繼續(xù)反應2小時后，再加入0.3份的過氧化苯甲酰，繼續(xù)反應3小時；
e．將步驟d所得的反應物降溫至60℃，再加入7份的甲苯調(diào)整黏度及固含量，然后以100目過濾袋過濾包裝即得到本丙烯酸樹脂。
實施例3
一種用于修補漆涂料的丙烯酸樹脂，包括以下重量份的組分：
苯乙烯15份；
丙烯酸丁酯8份；
甲基丙烯酸甲酯18份；
甲基丙烯酸丁酯7份；
甲基丙烯酸羥乙酯1.2份；
甲基丙烯酸0份；
丙烯酸1份；
過氧化苯甲酰0.6份；
過氧化二異丙苯0.5份；
甲苯30份；
乙酸丁酯20份。
一種用于修補漆涂料的丙烯酸樹脂的制備工藝，包括如下工藝流程：
a．將所述25份的甲苯、乙酸丁酯20份加入反應釜中，并通入氮氣加熱至適當溫度或回流狀態(tài)；
b．將所述15份的苯乙烯、8份的丙烯酸丁酯、18份的甲基丙烯酸甲酯、7份的甲基丙烯酸丁酯、1.2份的甲基丙烯酸羥乙酯、1份的丙烯酸及0.5份的過氧化二異丙苯加入高位槽中，并混合均勻；
c．在步驟a中反應釜內(nèi)的甲苯和乙酸乙酯處于回流狀態(tài)下，將步驟b高位槽中所得的混合原料勻速滴加入反應釜中，并在120分鐘內(nèi)完成滴加，待滴加完后繼續(xù)反應1小時；
d．向步驟c的反應釜中加入0.3份的過氧化苯甲酰，繼續(xù)反應3小時后，再加入0.3份的過氧化苯甲酰，繼續(xù)反應6小時；
e．將步驟d所得的反應物降溫至60℃，再加入5份的甲苯調(diào)整黏度及固含量，然后以100目過濾袋過濾包裝即得到本丙烯酸樹脂。
實施例4
將實施例1、實施例2及實施例3所得的丙烯酸樹脂，根據(jù)相應國家及行業(yè)標準制作成漆膜后，進行相應的性能檢測，其檢測結(jié)果均能達到相應的標準要求。檢測結(jié)果如下表1所示。
本發(fā)明丙烯酸樹脂與現(xiàn)有純丙烯酸樹脂的原料成本相比較：一般而言甲基丙烯酸甲酯成本要比苯乙烯高20-30%，甲基丙烯酸丁酯比丙烯酸丁酯成本高80%、比苯乙烯高50%，如果不考慮溶劑組成及固含量條件下，在各項檢測物性達標的情況下，本發(fā)明的丙烯酸樹脂原料成本要低于純丙烯酸樹脂產(chǎn)品約10-30%。因此，使用本發(fā)明產(chǎn)品用于丙烯酸修補漆中能夠有效降低成本，同時在涂料的各項漆膜物性上也能夠達到客戶的要求及行業(yè)標準。
對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明，本文所定義一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。