本發(fā)明涉及茶皂素生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用油茶餅粕提取茶皂素的方法。

背景技術(shù)：

茶皂素又稱為茶皂甙，是從山茶科、山茶屬植物中提取出來的一類天然糖甙化合物。它是由配基、糖體和有機酸的基本結(jié)構(gòu)構(gòu)成的一種五環(huán)三萜類皂素。

茶皂素廣泛用于日用化工作洗滌劑( 如洗發(fā)香波、絲綢和毛料洗滌劑等)，飼料添加劑，農(nóng)藥的乳化劑、增效劑、殺菌劑和殺蟲劑，在醫(yī)藥工業(yè)、獸醫(yī)工業(yè)、啤酒工業(yè)中，用作發(fā)泡劑和穩(wěn)泡劑，選礦業(yè)的浮選劑和膠片工業(yè)的感光劑及展開劑等。

目前，茶皂素從油茶餅粕中提取方法很多，都存在產(chǎn)率不高、雜質(zhì)多的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種茶皂素產(chǎn)率高、雜質(zhì)少的用油茶餅粕提取茶皂素的方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種用油茶餅粕提取茶皂素的方法，包括以下步驟：

（1）、將油茶餅粕粉碎至60目，再進行脫脂處理；

（2）、向脫脂處理后的油茶餅粕中加入濃度為50%的乙醇溶液，在75℃的條件下回流浸提，時間2小時 ；

（3）、向浸提后的混合物中加入辛基酚聚氧乙烯醚，在24 KHz頻率超聲波作用下不斷攪拌混合、靜置1小時后進行用壓濾膜過濾，得到茶皂素粗溶液；

（4）、對茶皂素粗溶液減壓濃縮，分離出乙醇，然后用超濾膜純化，納濾膜脫水濃縮，得茶皂素濃縮液，其中，超濾壓力：0.1-0.4MPa，溫度：20-40℃，截留分子量：5000-10000，納濾壓力：1.0-2.0MPa，溫度：20-40℃，截留分子量：200-400 ；

（5）、將過濾液噴霧干燥，即得到所述茶皂素。

本發(fā)明取得的有益效果在于： 本發(fā)明提供的用油茶餅粕提取茶皂素的方法具有極高的提取率，通過該方法提取后的油茶餅粕中茶皂素殘留量低于1.5%，茶皂素的獲得率達到95%左右，最終得到的茶皂素中雜質(zhì)含量低于2.5%，且無有毒溶劑殘留。

具體實施方式

作為本發(fā)明的一種實施方式，一種用油茶餅粕提取茶皂素的方法，包括以下步驟：

（1）、將油茶餅粕粉碎至60目，再進行脫脂處理；

（2）、向脫脂處理后的油茶餅粕中加入濃度為50%的乙醇溶液，在75℃的條件下回流浸提，時間2小時 ；

（3）、向浸提后的混合物中加入辛基酚聚氧乙烯醚，在24 KHz頻率超聲波作用下不斷攪拌混合、靜置1小時后進行用壓濾膜過濾，得到茶皂素粗溶液；

（4）、對茶皂素粗溶液減壓濃縮，分離出乙醇，然后用超濾膜純化，納濾膜脫水濃縮，得茶皂素濃縮液，其中，超濾壓力：0.1-0.4MPa，溫度：20-40℃，截留分子量：5000-10000，納濾壓力：1.0-2.0MPa，溫度：20-40℃，截留分子量：200-400 ；

（5）、將過濾液噴霧干燥，即得到所述茶皂素。

上述實施方式提供的用油茶餅粕提取茶皂素的方法具有極高的提取率，通過該方法提取后的油茶餅粕中茶皂素殘留量低于1.5%，茶皂素的獲得率達到95%左右，最終得到的茶皂素中雜質(zhì)含量低于2.5%，且無有毒溶劑殘留。

上述實施例為本發(fā)明較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

最后，應(yīng)該強調(diào)的是，為了讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員更方便地理解本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的改進之處，本發(fā)明的一些描述已經(jīng)被簡化，并且為了清楚起見，本申請文件還省略了一些其它元素，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該意識到這些省略的元素也可構(gòu)成本發(fā)明的內(nèi)容。