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一種從油茶餅粕中提取茶皂素的方法與流程

文檔序號(hào):12776903閱讀:940來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及茶皂素生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種從油茶餅粕中提取茶皂素的方法。



背景技術(shù):

茶皂素又稱為茶皂甙,是從山茶科、山茶屬植物中提取出來(lái)的一類天然糖甙化合物。它是由配基、糖體和有機(jī)酸的基本結(jié)構(gòu)構(gòu)成的一種五環(huán)三萜類皂素。

茶皂素廣泛用于日用化工作洗滌劑( 如洗發(fā)香波、絲綢和毛料洗滌劑等),飼料添加劑,農(nóng)藥的乳化劑、增效劑、殺菌劑和殺蟲(chóng)劑,在醫(yī)藥工業(yè)、獸醫(yī)工業(yè)、啤酒工業(yè)中,用作發(fā)泡劑和穩(wěn)泡劑,選礦業(yè)的浮選劑和膠片工業(yè)的感光劑及展開(kāi)劑等。

目前,茶皂素從油茶餅粕中提取方法很多,都存在產(chǎn)率不高、雜質(zhì)多的問(wèn)題。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種茶皂素產(chǎn)率高、雜質(zhì)少的從油茶餅粕中提取茶皂素的方法。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種從油茶餅粕中提取茶皂素的方法,包括以下步驟:

(1)、將油茶餅粕粉碎至80目,然后置于10倍量R134a溶劑中,在24 KHz頻率超聲波作用下促進(jìn)殘存的油脂快速溶解于R134a溶劑中,之后過(guò)濾出濾渣;

(2)、將濾渣加入7倍量的45%乙醇溶液中,加熱至56-58℃,加醋酸調(diào)節(jié)Ph值至6,同時(shí)加入相當(dāng)于油茶餅重量4% 的木炭粉、1.5% 的明礬、2-3% 的氯化鈉,攪拌2-3 小時(shí),靜置1小時(shí)后過(guò)濾得濾液與餅渣;

(3)、將餅渣加8倍量水溶解,加熱至83℃,攪拌2-3 小時(shí),加入氫氧化鈉,調(diào)節(jié)PH值為9-10 ;過(guò)濾得到濾液;

(4)、將步驟(2)、(3)濾液合并,加入相當(dāng)于油茶餅重量1.3% 的硅藻土、0.4% 的活性炭粉末,加熱至57℃,在24 KHz頻率超聲波作用下攪拌半小時(shí),靜置10分鐘后過(guò)濾得濾液;

(5)、將步驟(4)所得濾液用超濾膜純化,納濾膜脫水濃縮,得茶皂素濃縮液,其中,超濾壓力:0.1-0.4MPa,溫度:20-40℃,截留分子量:5000-10000,納濾壓力:1.0-2.0MPa,溫度:20-40℃,截留分子量:200-400 ;

(6)、將過(guò)濾液噴霧干燥,即得到所述茶皂素。

本發(fā)明取得的有益效果在于: 本發(fā)明提供的從油茶餅粕中提取茶皂素的方法具有極高的提取率,通過(guò)該方法提取后的油茶餅粕中茶皂素殘留量低于1.5%,茶皂素的獲得率達(dá)到95%左右,最終得到的茶皂素中雜質(zhì)含量低于2.5%,且無(wú)有毒溶劑殘留。

具體實(shí)施方式

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式,一種從油茶餅粕中提取茶皂素的方法,包括以下步驟:

(1)、將油茶餅粕粉碎至80目,然后置于10倍量R134a溶劑中,在24 KHz頻率超聲波作用下促進(jìn)殘存的油脂快速溶解于R134a溶劑中,之后過(guò)濾出濾渣;

(2)、將濾渣加入7倍量的45%乙醇溶液中,加熱至56-58℃,加醋酸調(diào)節(jié)Ph值至6,同時(shí)加入相當(dāng)于油茶餅重量4% 的木炭粉、1.5% 的明礬、2-3% 的氯化鈉,攪拌2-3 小時(shí),靜置1小時(shí)后過(guò)濾得濾液與餅渣;

(3)、將餅渣加8倍量水溶解,加熱至83℃,攪拌2-3 小時(shí),加入氫氧化鈉,調(diào)節(jié)PH值為9-10 ;過(guò)濾得到濾液;

(4)、將步驟(2)、(3)濾液合并,加入相當(dāng)于油茶餅重量1.3% 的硅藻土、0.4% 的活性炭粉末,加熱至57℃,在24 KHz頻率超聲波作用下攪拌半小時(shí),靜置10分鐘后過(guò)濾得濾液;

(5)、將步驟(4)所得濾液用超濾膜純化,納濾膜脫水濃縮,得茶皂素濃縮液,其中,超濾壓力:0.1-0.4MPa,溫度:20-40℃,截留分子量:5000-10000,納濾壓力:1.0-2.0MPa,溫度:20-40℃,截留分子量:200-400 ;

(6)、將過(guò)濾液噴霧干燥,即得到所述茶皂素。

上述實(shí)施方式提供的從油茶餅粕中提取茶皂素的方法具有極高的提取率,通過(guò)該方法提取后的油茶餅粕中茶皂素殘留量低于1.5%,茶皂素的獲得率達(dá)到95%左右,最終得到的茶皂素中雜質(zhì)含量低于2.5%,且無(wú)有毒溶劑殘留。

上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案,除此之外,本發(fā)明還可以其它方式實(shí)現(xiàn),在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見(jiàn)的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

最后,應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是,為了讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員更方便地理解本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)之處,本發(fā)明的一些描述已經(jīng)被簡(jiǎn)化,并且為了清楚起見(jiàn),本申請(qǐng)文件還省略了一些其它元素,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該意識(shí)到這些省略的元素也可構(gòu)成本發(fā)明的內(nèi)容。

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