本發(fā)明涉及食品領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及應(yīng)用活性炭改善食用酒精品質(zhì)的方法。
背景技術(shù)：
：我國是白酒消費(fèi)大國，品質(zhì)良好的白酒具有香氣純正淡雅、入口醇甜綿柔、后味凈爽的特點(diǎn)，因而備受消費(fèi)者喜愛。通常，作為白酒主要原料的食用酒精是淀粉質(zhì)或糖蜜等原料經(jīng)過發(fā)酵而生成。由于使用的原料不同，會(huì)有不同的特殊感官特征及風(fēng)味物質(zhì)保留在蒸餾后的酒精中，這些物質(zhì)進(jìn)一步影響成品飲用酒的風(fēng)味。因此，食用酒精品質(zhì)的好壞，越來越受到人們的重視。研究表明食用酒精品質(zhì)的優(yōu)劣直接影響到成品飲用酒的品質(zhì)，其中不僅影響成品飲用酒的口感，而且對(duì)“飲后上頭”、“醉酒時(shí)間”等也有重要的影響。例如，喝酒后“會(huì)上頭”往往是因?yàn)榫浦泻屑状己图兹┑扔泻ξ镔|(zhì)。目前在食品工業(yè)領(lǐng)域中廣泛使用的食用酒精仍含有雜質(zhì)、異味成分等，而這些雜質(zhì)和異味成分會(huì)使配制得到的飲用酒在品質(zhì)上大打折扣，因此，如何通過適當(dāng)?shù)奶幚韮H除去食用酒精中的雜質(zhì)和異味成分而不影響乙醇等有益成分的含量，成為當(dāng)前本領(lǐng)域技術(shù)人員的關(guān)注熱點(diǎn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明人通過研究發(fā)現(xiàn)，活性炭能夠很好地去除食用酒精中的邪雜味，食用酒精經(jīng)過活性炭的處理，能促進(jìn)其中的醇和酸的酯化反應(yīng)、促進(jìn)乙醇和水的締合作用，并且其中的醛類物質(zhì)被吸附、催化，由此，經(jīng)處理后的食用酒精辣味減弱、具有老熟感。經(jīng)過活性炭的處理，食用酒精及由此配制的酒類的純度、氣味和口味會(huì)有明顯改善，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的食用酒精理化指標(biāo)不佳、口感不純凈以及氣味刺激等缺陷。由此，本發(fā)明的發(fā)明目的是提供新的應(yīng)用活性炭改善食用酒精品質(zhì)的方法，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中食用酒精純度低、純凈度差、存在異味等 缺陷。本發(fā)明涉及應(yīng)用活性炭改善食用酒精品質(zhì)的方法，該方法包括：在20-25℃的溫度下，使精餾后的酒度為95.5°-95.9°(v/v)的食用酒精先后經(jīng)填充活性炭A的層析柱以及填充活性炭B的層析柱進(jìn)行吸附處理，其中，層析柱的徑高比均為1:(3-5)，并且層析柱的吸附流速均為60ml/min-100ml/min。具體而言，本發(fā)明可通過如下述段落[1]-[8]中的任一段所述的技術(shù)方案加以實(shí)現(xiàn)：[1]一種應(yīng)用活性炭改善食用酒精品質(zhì)的方法，其特征在于，所述方法包括：在20℃-25℃的溫度下，使精餾后的酒度為95.5°-95.9°(v/v)的食用酒精先后經(jīng)填充活性炭A的層析柱以及填充活性炭B的層析柱進(jìn)行吸附處理，其中，所述層析柱的徑高比均為1:(3-5)，并且所述層析柱的吸附流速均為60ml/min-100ml/min。[2]根據(jù)段落[1]所述的方法，其中，以重量比計(jì)，所述活性炭A的用量同所述待吸附處理的食用酒精的量之比為(0.1-0.15):(1-1.5)。[3]根據(jù)段落[1]或[2]所述的方法，其中，以重量比計(jì)，所述活性炭B的用量同所述待吸附處理的食用酒精的量之比為(0.1-0.15):(1-1.5)。[4]根據(jù)段落[1]-[3]中任一段所述的方法，其中，以重量比計(jì)，所述活性炭A的用量同所述待吸附處理的食用酒精的量之比為(0.1-0.15):(1.3-1.5)。[5]根據(jù)段落[1]-[4]中任一段所述的方法，其中，以重量比計(jì)，所述活性炭B的用量同所述待吸附處理的食用酒精的量之比為(0.1-0.15):(1.3-1.5)。[6]根據(jù)段落[1]-[5]中任一段所述的方法，其中，所述填充活性炭A的層析柱以及填充活性炭B的層析柱的吸附流速均為75ml/min-100ml/min。[7]根據(jù)段落[1]-[6]中任一段所述的方法，其中，所述活性炭A的孔徑為20-40目、碘吸附值不小于1022、比表面積不小于2000m2/g。[8]根據(jù)段落[1]-[7]中任一段所述的方法，其中，所述活性炭B的孔徑為20-40目、碘吸附值不小于1000、比表面積不小于1200m2/g。采用本發(fā)明的方法得到的品質(zhì)改善的食用酒精的乙醇純度更高、氣味和口味更佳。具體實(shí)施方式以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。在本發(fā)明中，除非另有說明，術(shù)語“酒度”是指食用酒精中乙醇所占的體積百分比。在本發(fā)明中，除非另有說明，術(shù)語“碘吸附值”表示活性炭的大于1.0nm微孔的發(fā)達(dá)程度，是活性炭對(duì)小分子雜質(zhì)吸附能力的表現(xiàn)。食用酒精中的雜質(zhì)主要包括除乙醇外的醇類化合物、醛類化合物、酯類化合物以及酸類化合物等。其中，醇類化合物包括甲醇、正丁醇、異丁醇、異戊醇、正丙醇第；醛類化合物包括乙醛、乙縮醛等；酯類化合物包括乙酸乙酯、丁酸乙酯等；酸類化合物包括乙酸、己酸等。本發(fā)明涉及應(yīng)用活性炭改善食用酒精品質(zhì)的方法，該方法包括：在20-25℃的溫度下，使精餾后的酒度為95.5°-95.9°(v/v)的食用酒精先后經(jīng)填充活性炭A的層析柱以及填充活性炭B的層析柱進(jìn)行吸附處理，其中，層析柱的徑高比均為1:(3-5)，并且層析柱的吸附流速均為60ml/min-100ml/min。采用上述方法即可制得純度高、氣味及口味佳的食用酒精。但是，僅為了進(jìn)一步使所生產(chǎn)的食用酒精純度更高、氣味及口味更佳，對(duì)于1kg-1.5kg食用酒精的吸附處理而言，活性炭A的用量為100g-150g，即，以重量比計(jì)，優(yōu)選活性炭A的用量同待吸附處理的食用酒精的量之比為(0.1-0.15):(1-1.5)；進(jìn)一步優(yōu)選，對(duì)于1kg-1.5kg食用酒精的吸附處理而言，活性炭B的用量為100g-150g，即，以重量比計(jì)，進(jìn)一步優(yōu)選活性炭B的用量同待吸附處理的食用酒精的量之比為(0.1-0.15):(1-1.5)(雖然使用更高量的活性炭A和活性炭B同樣能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的，但僅出于使成本/收益最大化的考慮，限定了相對(duì)于所處理的食用酒精而言的活性炭A和活性炭B的用量上限)。在本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，對(duì)于 1.3kg-1.5kg食用酒精的吸附處理而言，活性炭A的用量為100g-150g，即，以重量比計(jì)，優(yōu)選活性炭A的用量同待吸附處理的食用酒精的量之比為(0.1-0.15):(1.3-1.5)；進(jìn)一步優(yōu)選，對(duì)于1.3kg-1.5kg食用酒精的吸附處理而言，活性炭B的用量為100g-150g，即，以重量比計(jì)，進(jìn)一步優(yōu)選活性炭B的用量同待吸附處理的食用酒精的量之比為(0.1-0.15):(1.3-1.5)。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，填充活性炭A的層析柱以及填充活性炭B的層析柱的吸附流速均為75ml/min-100ml/min?，F(xiàn)有技術(shù)中已知的活性炭均可用于本發(fā)明并實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的效果，但僅出于以更高的效率得到品質(zhì)改善程度更佳的食用酒精的目的，優(yōu)選本發(fā)明所使用的活性炭A的孔徑為20-40目、碘吸附值不小于1022、比表面積不小于2000m2/g。同樣地，優(yōu)選本發(fā)明所使用的活性炭B的孔徑為20-40目、碘吸附值不小于1000、比表面積不小于1200m2/g。本發(fā)明人通過研究發(fā)現(xiàn)，在采用具有特定徑高比(1:(3-5))的兩個(gè)活性炭層析柱連續(xù)對(duì)食用酒精進(jìn)行吸附處理時(shí)，能夠明顯去除食用酒精中的邪雜味，由此使經(jīng)處理后的食用酒精辣味減弱、具有老熟感，并使所得到的食用酒精具有更高的乙醇純度、更好的氣味和口味以及更少的雜質(zhì)。實(shí)施例如下實(shí)施例僅用于以示例性方式說明本發(fā)明所述的改善食用酒精品質(zhì)的方法。實(shí)施例1在20℃的溫度下，使精餾后的食用酒精(酒度為95.5°(v/v))先后經(jīng)填充活性炭A的層析柱以及填充活性炭B的層析柱進(jìn)行吸附處理，其中，這兩個(gè)層析柱的徑高比均為1:3，并且層析柱的吸附流速均為60ml/min；其中，活性炭A的孔徑為40目、碘吸附值為1022、比表面積為2000m2/g，活性炭B的孔徑為40目、碘吸附值為1022、比表面積為1200m2/g。對(duì)于1kg食用酒精的吸附處理而言，活性炭A和活性炭B的用量均為100g。由此得到品質(zhì)改善的食用酒精1。實(shí)施例2在25℃的溫度下，使精餾后的食用酒精(酒度為95.9°(v/v))先后經(jīng)填充活性炭A的層析柱以及填充活性炭B的層析柱進(jìn)行吸附處理，其中，這兩個(gè)層析柱的徑高比均為1:5，并且層析柱的吸附流速均為100ml/min；其中，活性炭A的孔徑為20目、碘吸附值為1022、比表面積為2000m2/g，活性炭B的孔徑為20目、碘吸附值為1000、比表面積為1200m2/g。對(duì)于1.5kg食用酒精的吸附處理而言，活性炭A和活性炭B的用量均為100g。由此得到品質(zhì)改善的食用酒精2。實(shí)施例3在23℃的溫度下，使精餾后的食用酒精(酒度為95.7°(v/v))先后經(jīng)填充活性炭A的層析柱以及填充活性炭B的層析柱進(jìn)行吸附處理，其中，這兩個(gè)層析柱的徑高比均為1:4，并且層析柱的吸附流速均為75ml/min；其中，活性炭A的孔徑為20目、碘吸附值為1022、比表面積為2000m2/g，活性炭B的孔徑為20目、碘吸附值為1000、比表面積為1200m2/g。對(duì)于1.3kg食用酒精的吸附處理而言，活性炭A和活性炭B的用量均為100g。由此得到品質(zhì)改善的食用酒精3。對(duì)比例1除了僅經(jīng)過填充活性炭A的層析柱進(jìn)行吸附處理以外，按照實(shí)施例1所述的方法生產(chǎn)食用酒精。由此得到經(jīng)處理的對(duì)比食用酒精1。對(duì)比例2除了所采用的分別填充活性炭A和活性炭B的層析柱的徑高比均為1:2.5以外，按照實(shí)施例1的方法生產(chǎn)食用酒精。由此得到經(jīng)處理的對(duì)比食用酒精2。效果測試?yán)凑誈B10343-2008的規(guī)定，將實(shí)施例1-3和對(duì)比例1-2中制得的食用酒精由感官評(píng)價(jià)人員進(jìn)行感官評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和結(jié)果分別見表1和表2。表1：感官評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)(基于GB10343-2008中規(guī)定的“感官要求”)項(xiàng)目特級(jí)/優(yōu)級(jí)普通級(jí)外觀無色透明無色透明氣味具有乙醇固有香氣，香氣純正無異臭口味純凈、微甜較純凈表2：實(shí)施例1-3以及對(duì)比例1-2中的食用酒精感官評(píng)價(jià)結(jié)果通過上表1和表2中的記載可以看出，通過將實(shí)施例1-實(shí)施例3與對(duì)比例1-對(duì)比例2比較可以看出，根據(jù)本發(fā)明所述的方法得到的食用酒精香氣純正并且其口味也更好，能夠達(dá)到食用酒精的“特級(jí)”要求；而對(duì)比例1-對(duì)比例2中得到的食用酒精能夠滿足“普通級(jí)”要求，并且氣味方面只能避免出現(xiàn)刺鼻的臭味，卻難以聞到純正的乙醇固有香氣。同時(shí)，使用安捷倫氣相色譜儀測定實(shí)施例1-實(shí)施例3以及對(duì)比例1-對(duì)比例2中制得的品質(zhì)改善的食用酒精1-3以及對(duì)比食用酒精1-2的主要組成，測試結(jié)果見表3。表3：實(shí)施例1-3以及對(duì)比例1-2中的食用酒精的主要組成測試結(jié)果通過上表3中的記載可以看出，相比于對(duì)比例1和對(duì)比例2中得到 的對(duì)比食用酒精，本發(fā)明的實(shí)施例1-實(shí)施例3中制備得到的食用酒精具有更高的乙醇純度、并且雜質(zhì)含量明顯降低。而且，根據(jù)GB10343-2008中關(guān)于食用酒精“理化方面”的規(guī)定可知，本發(fā)明的實(shí)施例1-實(shí)施例3中制備得到的食用酒精能夠滿足“特級(jí)”要求(例如，醛≤1mg/L，正丙醇≤2mg/L，異丁醇+異戊醇≤1mg/L，氧化時(shí)間≥40min)，而顯然對(duì)比例1和對(duì)比例2中得到的對(duì)比食用酒精并不滿足食用酒精的“特級(jí)”要求。上述實(shí)施例為本發(fā)明的示例性的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不會(huì)受到上述實(shí)施例的限制，其它任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理而作出的改變、修飾、替代、組合、簡化均應(yīng)為等效的置換方式，并且都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3