本發(fā)明屬于杉木精油的提取技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種低能耗高得率獲得杉木精油的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

杉木中含有大量的杉木精油，其主要成分是柏木烯、柏木醇等，可用于香料工業(yè)中。目前，杉木精油的提取加工主要采用溶劑提取法、干餾法、水蒸汽蒸餾法。采用溶劑提取法提取杉木精油的得油率較水蒸汽蒸餾法的得油率高，但需要大量的溶劑，后續(xù)處理復(fù)雜，存在能耗高、溶劑殘留的問(wèn)題。采用干餾法提取杉木精油的得油率較高，但它是一個(gè)化學(xué)過(guò)程，得到的精油含有大量的焦油、酚、醛和酮等物質(zhì)，嚴(yán)重影響杉木精油的質(zhì)量。水蒸汽蒸餾法提取的杉木精油品質(zhì)最好，澄清透明、香氣純正，最適合用于調(diào)香，且其提取過(guò)程為純物理過(guò)程，無(wú)污染，但得油率較低，一般僅為1～2％，杉木精油中柏木烯、柏木醇的質(zhì)量百分含量一般都不高于20％。幾種工藝相對(duì)比，水蒸汽蒸餾法是優(yōu)選的環(huán)保型的生產(chǎn)工藝，但還應(yīng)該進(jìn)行優(yōu)化以提高得率并進(jìn)一步降低能耗。

例如：公開(kāi)(公告)號(hào)為CN105176690A，名為“利用杉木三剩物提取杉木精油的方法”的專利申請(qǐng)文件技術(shù)方案中公開(kāi)了一種利用杉木三剩物提取杉木精油的方法，其具體步驟如下：①將杉木三剩物加工成杉木粉；②將杉木粉送入帶攪拌器的混合桶中，向杉木粉中加入食用堿和工業(yè)鹽進(jìn)行攪拌混合，杉木粉、食用堿、工業(yè)鹽的重量份配比為：杉木粉750份、食用堿2.5～3.5份、工業(yè)鹽1.8～2.2份；③將混合好的杉木粉送入蒸餾塔中，向蒸餾塔中通入溫度為240～260℃的水蒸汽進(jìn)行蒸餾，蒸餾時(shí)間為9～11小時(shí)；④蒸餾后排出的混合氣體通過(guò)管道輸送至冷卻塔中進(jìn)行冷卻，冷卻水溫度控制在60℃以下，冷卻后得到油水混合液體；⑤油水混合液體經(jīng)油水分離后得到杉木精油。能有效提高杉木精油的得油率和杉木精油中的柏木醇、柏木烯的含量。

采用這樣技術(shù)的提取杉木精油的方法當(dāng)然可以使用，但其生產(chǎn)線及工藝流程還不夠合理、能耗還相對(duì)較大、得率還不夠高，使用效果還不夠理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種流程更為優(yōu)化合理，能耗相對(duì)較小，得率相對(duì)更高的低能耗高得率獲得杉木精油的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)線，使用效果更理想。

本發(fā)明為達(dá)到上述技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是：一種低能耗高得率獲得杉木精油的生產(chǎn)線，生產(chǎn)線包括鍋爐、蒸汽過(guò)熱裝置、剖塊裝置、切片裝置、粉碎裝置、攪拌裝置、蒸餾塔、冷卻塔、油水分離裝置；鍋爐的輸出蒸汽管道通過(guò)蒸汽過(guò)熱裝置加熱后與蒸餾塔的蒸汽入口連通；剖塊裝置、切片裝置、粉碎裝置、攪拌裝置四者依次通過(guò)對(duì)應(yīng)的輸送裝置連接；攪拌裝置的輸出端與蒸餾塔的入料口通過(guò)輸送裝置連接；蒸餾塔的出氣口與冷卻塔的進(jìn)氣口連通；冷卻塔的冷凝液出口與油水分離裝置的入口連通；還包括固液分離裝置、與蒸餾塔出渣口通過(guò)輸送裝置連接的集料箱、設(shè)在蒸餾塔中的甲翻攪裝置、設(shè)在集料箱上方的噴淋裝置、設(shè)在集料箱中的乙翻攪裝置；冷卻塔的升溫后的冷卻水出水管與鍋爐的供水入口連通；噴淋裝置的進(jìn)水口與油水分離裝置的出水口連通；集料箱的瀝出液出口與油水分離裝置的入口連通；集料箱的出渣口通過(guò)輸送裝置與固液分離裝置的入料口連接；固液分離裝置的出液口與油水分離裝置的入口連通；固液分離裝置的出渣口通過(guò)繞塔分布輸送帶與鍋爐和蒸汽過(guò)熱裝置的燃料入口連接；所述的繞塔分布輸送帶是從固液分離裝置的出渣口通過(guò)彎曲路徑繞經(jīng)蒸餾塔外壁后抵達(dá)鍋爐和蒸汽過(guò)熱裝置的燃料入口的輸送帶。

所述的固液分離裝置是離心式分離裝置。

所述的固液分離裝置是螺旋擠壓式分離裝置。

一種低能耗高得率獲得杉木精油的生產(chǎn)方法，采用所述的一種低能耗高得率獲得杉木精油的生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，具體步驟如下：

A、制粉，通過(guò)剖塊、切片、粉碎，將杉木原料粉碎成80～120目的杉木粉；

B、混合，向杉木粉中加入食用堿和工業(yè)鹽進(jìn)行攪拌混合，三者的重量份配比為：杉木粉750份、食用堿2.5～3.5份、工業(yè)鹽1.8～2.2份；

C、一次蒸餾，將混合好的杉木粉送入蒸餾塔中，向蒸餾塔中通入溫度為240℃～260℃的過(guò)熱蒸汽進(jìn)行一次蒸餾，一次蒸餾時(shí)間為4～6小時(shí)；

D、二次蒸餾，通過(guò)設(shè)在蒸餾塔內(nèi)的攪拌翻轉(zhuǎn)裝置將蒸餾塔內(nèi)的物料攪拌翻轉(zhuǎn)2-3分鐘后緊接著進(jìn)行二次蒸餾2～3小時(shí)；

E、冷卻，一次蒸餾及二次蒸餾過(guò)程中蒸餾后排出的混合氣體通過(guò)管道輸送至冷卻塔中進(jìn)行冷卻，冷卻水溫度應(yīng)控制在60℃以下，冷卻塔中熱交換后升溫的冷卻水輸送至鍋爐裝置作為鍋爐的進(jìn)水，冷卻塔中冷凝后的油水混合液體送入油水分離裝置；

F、噴淋翻攪，二次蒸餾完成后將固態(tài)物料出塔送入集料箱，均勻噴淋通過(guò)水管從油水分離裝置中引入的分離水，每750份杉木粉所噴淋水的重量份控制為15～20份，噴淋過(guò)程中應(yīng)適度進(jìn)行翻攪以使噴淋更均勻；

G、固液分離，噴淋完成后進(jìn)行固液分離，分離出的油水混合分離液體送入油水分離裝置；

H、固料烘干，固液分離完成后的固態(tài)物料通過(guò)輸送帶裝置繞經(jīng)蒸餾塔外壁周邊烘干后再輸送到鍋爐和蒸汽過(guò)熱裝置作為燃料；

F、油水分離，油水分離裝置將油水混合液體經(jīng)油水分離后得到的油即為杉木精油。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

由于生產(chǎn)線還包括固液分離裝置、與蒸餾塔出渣口通過(guò)輸送裝置連接的集料箱、設(shè)在蒸餾塔中的甲翻攪裝置、設(shè)在集料箱上方的噴淋裝置、設(shè)在集料箱中的乙翻攪裝置；冷卻塔的升溫后的冷卻水出水管與鍋爐的供水入口連通；噴淋裝置的進(jìn)水口與油水分離裝置的出水口連通；集料箱的瀝出液出口與油水分離裝置的入口連通；集料箱的出渣口通過(guò)輸送裝置與固液分離裝置的入料口連接；固液分離裝置的出液口與油水分離裝置的入口連通；固液分離裝置的出渣口通過(guò)繞塔分布輸送帶與鍋爐和蒸汽過(guò)熱裝置的燃料入口連接；所述的繞塔分布輸送帶是從固液分離裝置的出渣口通過(guò)彎曲路徑繞經(jīng)蒸餾塔外壁后抵達(dá)鍋爐和蒸汽過(guò)熱裝置的燃料入口的輸送帶。

因此，生產(chǎn)線將水、中間液態(tài)物、木渣、中間熱能都進(jìn)行合理利用，得率提高、能耗大大減小。

由于生產(chǎn)方法中杉木粉粉碎得相對(duì)更細(xì)，蒸餾分為兩次，中間加以攪拌翻轉(zhuǎn)，因此蒸餾會(huì)更透，在保證蒸餾效果的前提下，蒸餾總時(shí)間可以大幅縮短，由于蒸餾后排出來(lái)的渣料再通過(guò)噴淋翻攪、固液分離，含有效成份的渣料及中間瀝出液及分離液得到進(jìn)一步合理利用，再通過(guò)各種液、固料輸送流程的優(yōu)化和再利用，因此，得率提高、水耗能耗均大大減小，使用效果更理想。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。其中：

圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)線的示意圖。

附圖中的標(biāo)記編號(hào)說(shuō)明如下：鍋爐1、蒸汽過(guò)熱裝置2、切片裝置3、粉碎裝置4、剖塊裝置5、蒸餾塔6、攪拌裝置7、繞塔分布輸送帶8、甲翻攪裝置9、冷卻塔10、噴淋裝置11、集料箱12、乙翻攪裝置13、固液分離裝置14、油水分離裝置15

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的實(shí)施例1，如圖1所示，一種低能耗高得率獲得杉木精油的生產(chǎn)線，生產(chǎn)線包括鍋爐1、蒸汽過(guò)熱裝置2、剖塊裝置5、切片裝置3、粉碎裝置4、攪拌裝置7、蒸餾塔6、冷卻塔10、油水分離裝置15；鍋爐1的輸出蒸汽管道通過(guò)蒸汽過(guò)熱裝置2加熱后與蒸餾塔6的蒸汽入口連通；剖塊裝置5、切片裝置3、粉碎裝置4、攪拌裝置7四者依次通過(guò)對(duì)應(yīng)的輸送裝置連接；攪拌裝置7的輸出端與蒸餾塔6的入料口通過(guò)輸送裝置連接；蒸餾塔6的出氣口與冷卻塔10的進(jìn)氣口連通；冷卻塔10的冷凝液出口與油水分離裝置15的入口連通；還包括固液分離裝置14、與蒸餾塔6出渣口通過(guò)輸送裝置連接的集料箱12、設(shè)在蒸餾塔6中的甲翻攪裝置9、設(shè)在集料箱12上方的噴淋裝置11、設(shè)在集料箱12中的乙翻攪裝置13；冷卻塔10的升溫后的冷卻水出水管與鍋爐1的供水入口連通；噴淋裝置11的進(jìn)水口與油水分離裝置15的出水口連通；集料箱12的瀝出液出口與油水分離裝置15的入口連通；集料箱12的出渣口通過(guò)輸送裝置與固液分離裝置14的入料口連接；固液分離裝置14的出液口與油水分離裝置15的入口連通；固液分離裝置14的出渣口通過(guò)繞塔分布輸送帶8與鍋爐1和蒸汽過(guò)熱裝置2的燃料入口連接；所述的繞塔分布輸送帶8是從固液分離裝置14的出渣口通過(guò)彎曲路徑繞經(jīng)蒸餾塔6外壁后抵達(dá)鍋爐1和蒸汽過(guò)熱裝置2的燃料入口的輸送帶。

所述的固液分離裝置14是離心式分離裝置。

所述的固液分離裝置14是螺旋擠壓式分離裝置。

一種低能耗高得率獲得杉木精油的生產(chǎn)方法，采用所述的一種低能耗高得率獲得杉木精油的生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，具體步驟如下：

A、制粉，通過(guò)剖塊、切片、粉碎，將杉木原料粉碎成80目的杉木粉；

B、混合，向杉木粉中加入食用堿和工業(yè)鹽進(jìn)行攪拌混合，三者的重量份配比為：杉木粉750份、食用堿2.5份、工業(yè)鹽1.8份；

C、一次蒸餾，將混合好的杉木粉送入蒸餾塔中，向蒸餾塔中通入溫度為240℃的過(guò)熱蒸汽進(jìn)行一次蒸餾，一次蒸餾時(shí)間為4小時(shí)；

D、二次蒸餾，通過(guò)設(shè)在蒸餾塔內(nèi)的攪拌翻轉(zhuǎn)裝置將蒸餾塔內(nèi)的物料攪拌翻轉(zhuǎn)2分鐘后緊接著進(jìn)行二次蒸餾2小時(shí)；

E、冷卻，一次蒸餾及二次蒸餾過(guò)程中蒸餾后排出的混合氣體通過(guò)管道輸送至冷卻塔中進(jìn)行冷卻，冷卻水溫度應(yīng)控制在60℃以下，冷卻塔中熱交換后升溫的冷卻水輸送至鍋爐裝置作為鍋爐的進(jìn)水，冷卻塔中冷凝后的油水混合液體送入油水分離裝置；

F、噴淋翻攪，二次蒸餾完成后將固態(tài)物料出塔送入集料箱，均勻噴淋通過(guò)水管從油水分離裝置中引入的分離水，每750份杉木粉所噴淋水的重量份控制為15份，噴淋過(guò)程中應(yīng)適度進(jìn)行翻攪以使噴淋更均勻；

G、固液分離，噴淋完成后進(jìn)行固液分離，分離出的油水混合分離液體送入油水分離裝置；

H、固料烘干，固液分離完成后的固態(tài)物料通過(guò)輸送帶裝置繞經(jīng)蒸餾塔外壁周邊烘干后再輸送到鍋爐和蒸汽過(guò)熱裝置作為燃料；

F、油水分離，油水分離裝置將油水混合液體經(jīng)油水分離后得到的油即為杉木精油。

本發(fā)明的實(shí)施例2，一種低能耗高得率獲得杉木精油的生產(chǎn)線，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1完全相同。

一種低能耗高得率獲得杉木精油的生產(chǎn)方法，采用所述的一種低能耗高得率獲得杉木精油的生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，具體步驟如下：

A、制粉，通過(guò)剖塊、切片、粉碎，將杉木原料粉碎成120目的杉木粉；

B、混合，向杉木粉中加入食用堿和工業(yè)鹽進(jìn)行攪拌混合，三者的重量份配比為：杉木粉750份、食用堿3.5份、工業(yè)鹽2.2份；

C、一次蒸餾，將混合好的杉木粉送入蒸餾塔中，向蒸餾塔中通入溫度為260℃的過(guò)熱蒸汽進(jìn)行一次蒸餾，一次蒸餾時(shí)間為6小時(shí)；

D、二次蒸餾，通過(guò)設(shè)在蒸餾塔內(nèi)的攪拌翻轉(zhuǎn)裝置將蒸餾塔內(nèi)的物料攪拌翻轉(zhuǎn)3分鐘后緊接著進(jìn)行二次蒸餾3小時(shí)；

E、冷卻，一次蒸餾及二次蒸餾過(guò)程中蒸餾后排出的混合氣體通過(guò)管道輸送至冷卻塔中進(jìn)行冷卻，冷卻水溫度應(yīng)控制在60℃以下，冷卻塔中熱交換后升溫的冷卻水輸送至鍋爐裝置作為鍋爐的進(jìn)水，冷卻塔中冷凝后的油水混合液體送入油水分離裝置；

F、噴淋翻攪，二次蒸餾完成后將固態(tài)物料出塔送入集料箱，均勻噴淋通過(guò)水管從油水分離裝置中引入的分離水，每750份杉木粉所噴淋水的重量份控制為20份，噴淋過(guò)程中應(yīng)適度進(jìn)行翻攪以使噴淋更均勻；

G、固液分離，噴淋完成后進(jìn)行固液分離，分離出的油水混合分離液體送入油水分離裝置；

H、固料烘干，固液分離完成后的固態(tài)物料通過(guò)輸送帶裝置繞經(jīng)蒸餾塔外壁周邊烘干后再輸送到鍋爐和蒸汽過(guò)熱裝置作為燃料；

F、油水分離，油水分離裝置將油水混合液體經(jīng)油水分離后得到的油即為杉木精油。

本發(fā)明的實(shí)施例3，一種低能耗高得率獲得杉木精油的生產(chǎn)線，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1完全相同。

一種低能耗高得率獲得杉木精油的生產(chǎn)方法，采用所述的一種低能耗高得率獲得杉木精油的生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，具體步驟如下：

A、制粉，通過(guò)剖塊、切片、粉碎，將杉木原料粉碎成100目的杉木粉；

B、混合，向杉木粉中加入食用堿和工業(yè)鹽進(jìn)行攪拌混合，三者的重量份配比為：杉木粉750份、食用堿3份、工業(yè)鹽2份；

C、一次蒸餾，將混合好的杉木粉送入蒸餾塔中，向蒸餾塔中通入溫度為250℃的過(guò)熱蒸汽進(jìn)行一次蒸餾，一次蒸餾時(shí)間為5小時(shí)；

D、二次蒸餾，通過(guò)設(shè)在蒸餾塔內(nèi)的攪拌翻轉(zhuǎn)裝置將蒸餾塔內(nèi)的物料攪拌翻轉(zhuǎn)2.5分鐘后緊接著進(jìn)行二次蒸餾2.5小時(shí)；

E、冷卻，一次蒸餾及二次蒸餾過(guò)程中蒸餾后排出的混合氣體通過(guò)管道輸送至冷卻塔中進(jìn)行冷卻，冷卻水溫度應(yīng)控制在60℃以下，冷卻塔中熱交換后升溫的冷卻水輸送至鍋爐裝置作為鍋爐的進(jìn)水，冷卻塔中冷凝后的油水混合液體送入油水分離裝置；

F、噴淋翻攪，二次蒸餾完成后將固態(tài)物料出塔送入集料箱，均勻噴淋通過(guò)水管從油水分離裝置中引入的分離水，每750份杉木粉所噴淋水的重量份控制為18份，噴淋過(guò)程中應(yīng)適度進(jìn)行翻攪以使噴淋更均勻；

G、固液分離，噴淋完成后進(jìn)行固液分離，分離出的油水混合分離液體送入油水分離裝置；

H、固料烘干，固液分離完成后的固態(tài)物料通過(guò)輸送帶裝置繞經(jīng)蒸餾塔外壁周邊烘干后再輸送到鍋爐和蒸汽過(guò)熱裝置作為燃料；

F、油水分離，油水分離裝置將油水混合液體經(jīng)油水分離后得到的油即為杉木精油。