本發(fā)明涉及花生油制備加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低溫烘培壓榨制備花生油的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的花生油的生產(chǎn)方法有熱榨、有機(jī)溶劑萃取等，現(xiàn)有的生產(chǎn)方法存在如下缺點(diǎn)：1、熱榨制油雖得率高，油的風(fēng)味佳，但熱榨使花生中的蛋白質(zhì)變性，壓榨后的花生餅粕主要作為飼料和肥料，資源綜合利用效益低；2、有機(jī)溶劑萃取法多采用六號(hào)溶劑油、正己烷、石油醚等有機(jī)試劑萃取油脂，油脂得率較高，但產(chǎn)品安全性低，存在食用安全隱患。另外，傳統(tǒng)花生米的加工方法大多是將花生米進(jìn)行油炸或干炒、然后再進(jìn)行調(diào)味，這種加工方法加工出來的花生米的油脂含量高，長(zhǎng)期大量食用會(huì)導(dǎo)致肥胖、引發(fā)心臟血管等疾病。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述存在的問題，本發(fā)明提出了一種低溫烘培壓榨制備花生油的方法，包括篩選、低溫烘培、低溫榨油和提純等步驟，通過合理篩選和烘培脫脂，提高了花生油的安全質(zhì)量，制得的花生油營(yíng)養(yǎng)健康，香味更佳濃郁，且本發(fā)明嚴(yán)格控制工藝溫度，對(duì)花生中熱敏性物質(zhì)影響較小，有效保留了花生的風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)。
為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：
一種低溫烘培壓榨制備花生油的方法，步驟如下：
1)篩選：將采購的新鮮花生米進(jìn)行至少兩次篩選、一次磁選，得到的花生米在溫度10℃、濕度15-25％的條件下攤放5-6h；
2)低溫烘培：將步驟1)中得到的花生米置于烘培箱內(nèi)，在45-50℃條件下烘培1-2h，取出后以溫度20℃、濕度45-75％的風(fēng)流迅速冷卻，然后去除花生米外層紅衣；
3)低溫榨油：將步驟2)中去除紅衣后的花生米采用紗布袋分量裝填，通過至少兩次加熱對(duì)輥機(jī)壓制處理，然后放入榨油機(jī)內(nèi)，在45-50℃、20-22MPa條件下壓榨出油，壓榨25-35min后取出紗布包，得毛油；
4)提純：將毛油經(jīng)沉淀、過濾、提純，即得最終成品花生油。
優(yōu)選的，步驟1)中磁選操作與篩選操作交替進(jìn)行。
優(yōu)選的，步驟1)中篩選采用平面回轉(zhuǎn)篩。
優(yōu)選的，步驟2)冷卻吹風(fēng)過程中不斷對(duì)花生米進(jìn)行攪動(dòng)。
優(yōu)選的，步驟2)中花生米外層紅衣采用花生米紅衣干法脫皮機(jī)去除。
優(yōu)選的，步驟3)中加熱對(duì)輥機(jī)的加熱溫度為95-120℃，輥間距為0.8-1.2cm，輥速為1-1.2m/min。
優(yōu)選的，步驟3)取出的紗布包內(nèi)的花生米可再加工為風(fēng)味花生米零食。
由于采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明花生油的制備采用物理壓榨，包括篩選、低溫烘培、低溫榨油和提純等步驟，通過合理篩選和烘培脫脂，提高了花生油和風(fēng)味花生米的安全質(zhì)量，制得的花生油營(yíng)養(yǎng)健康，香味更佳濃郁，且本發(fā)明嚴(yán)格控制工藝溫度，對(duì)花生中熱敏性物質(zhì)影響較小，有效保留了花生的風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)。在烘培后采用低溫風(fēng)流，加快降溫的同時(shí)彌補(bǔ)部分含水量，降低后期的熱輥壓制的影響，同時(shí)可有效降低磷脂含量，提高出油率。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1：
一種低溫烘培壓榨制備花生油的方法，步驟如下：
1)篩選：將采購的新鮮花生米進(jìn)行兩次篩選、一次磁選，磁選操作與篩選操作交替進(jìn)行，得到的花生米在溫度10℃、濕度15％的條件下攤放5.5h；
2)低溫烘培：將步驟1)中得到的花生米置于烘培箱內(nèi)，在45℃條件下烘培1.5h，取出后以溫度20℃、濕度45％的風(fēng)流迅速冷卻，然后去除花生米外層紅衣；
3)低溫榨油：將步驟2)中去除紅衣后的花生米采用紗布袋分量裝填，通過至少兩次加熱對(duì)輥機(jī)壓制處理，加熱對(duì)輥機(jī)的加熱溫度為100℃，輥間距為1-1.5cm，輥速為1-1.2m/min，然后放入榨油機(jī)內(nèi)，在45℃、21MPa條件下壓榨出油，壓榨25min后取出紗布包，得毛油；
4)提純：將毛油經(jīng)沉淀、過濾、提純，即得最終成品花生油。
實(shí)施例2：
一種低溫烘培壓榨制備花生油的方法，步驟如下：
1)篩選：將采購的新鮮花生米進(jìn)行兩次篩選、一次磁選，磁選操作與篩選操作交替進(jìn)行，得到的花生米在溫度10℃、濕度20％的條件下攤放5h；
2)低溫烘培：將步驟1)中得到的花生米置于烘培箱內(nèi)，在50℃條件下烘培1.8h，取出后以溫度20℃、濕度60％的風(fēng)流迅速冷卻，然后去除花生米外層紅衣；
3)低溫榨油：將步驟2)中去除紅衣后的花生米采用紗布袋分量裝填，通過至少兩次加熱對(duì)輥機(jī)壓制處理，加熱對(duì)輥機(jī)的加熱溫度為110℃，輥間距為1-1.5cm，輥速為1-1.2m/min，然后放入榨油機(jī)內(nèi)，在50℃、22MPa條件下壓榨出油，壓榨30min后取出紗布包，得毛油；
4)提純：將毛油經(jīng)沉淀、過濾、提純，即得最終成品花生油。
實(shí)施例3：
一種低溫烘培壓榨制備花生油的方法，步驟如下：
1)篩選：將采購的新鮮花生米進(jìn)行三次篩選、兩次磁選，磁選操作與篩選操作交替進(jìn)行，得到的花生米在溫度10℃、濕度25％的條件下攤放5.2h；
2)低溫烘培：將步驟1)中得到的花生米置于烘培箱內(nèi)，在50℃條件下烘培1h，取出后以溫度20℃、濕度70％的風(fēng)流迅速冷卻，然后去除花生米外層紅衣；
3)低溫榨油：將步驟2)中去除紅衣后的花生米采用紗布袋分量裝填，通過至少兩次加熱對(duì)輥機(jī)壓制處理，加熱對(duì)輥機(jī)的加熱溫度為115℃，輥間距為1-1.5cm，輥速為1-1.2m/min，然后放入榨油機(jī)內(nèi)，在50℃、21MPa條件下壓榨出油，壓榨30min后取出紗布包，得毛油；
4)提純：將毛油經(jīng)沉淀、過濾、提純，即得最終成品花生油。
實(shí)施例4：
一種低溫烘培壓榨制備花生油的方法，步驟如下：
1)篩選：將采購的新鮮花生米進(jìn)行兩次篩選、一次磁選，磁選操作與篩選操作交替進(jìn)行，得到的花生米在溫度10℃、濕度22％的條件下攤放5.8h；
2)低溫烘培：將步驟1)中得到的花生米置于烘培箱內(nèi)，在45℃條件下烘培1.2h，取出后以溫度20℃、濕度65％的風(fēng)流迅速冷卻，然后去除花生米外層紅衣；
3)低溫榨油：將步驟2)中去除紅衣后的花生米采用紗布袋分量裝填，通過至少兩次加熱對(duì)輥機(jī)壓制處理，加熱對(duì)輥機(jī)的加熱溫度為120℃，輥間距為1-1.5cm，輥速為1-1.2m/min，然后放入榨油機(jī)內(nèi)，在45℃、20MPa條件下壓榨出油，壓榨35min后取出紗布包，得毛油；
4)提純：將毛油經(jīng)沉淀、過濾、提純，即得最終成品花生油。
實(shí)施例5：
一種低溫烘培壓榨制備花生油的方法，步驟如下：
1)篩選：將采購的新鮮花生米進(jìn)行兩次篩選、一次磁選，磁選操作與篩選操作交替進(jìn)行，得到的花生米在溫度10℃、濕度18％的條件下攤放5.4h；
2)低溫烘培：將步驟1)中得到的花生米置于烘培箱內(nèi)，在45℃條件下烘培1.2h，取出后以溫度20℃、濕度65％的風(fēng)流迅速冷卻，然后去除花生米外層紅衣；
3)低溫榨油：將步驟2)中去除紅衣后的花生米采用紗布袋分量裝填，通過至少兩次加熱對(duì)輥機(jī)壓制處理，加熱對(duì)輥機(jī)的加熱溫度為120℃，輥間距為1-1.5cm，輥速為1-1.2m/min，然后放入榨油機(jī)內(nèi)，在45℃、20MPa條件下壓榨出油，壓榨35min后取出紗布包，得毛油；
4)提純：將毛油經(jīng)沉淀、過濾、提純，即得最終成品花生油。
實(shí)施例6：
一種低溫烘培壓榨制備花生油的方法，步驟如下：
1)篩選：將采購的新鮮花生米進(jìn)行三次篩選、兩次磁選，磁選操作與篩選操作交替進(jìn)行，得到的花生米在溫度10℃、濕度20％的條件下攤放6h；
2)低溫烘培：將步驟1)中得到的花生米置于烘培箱內(nèi)，在50℃條件下烘培1.6h，取出后以溫度20℃、濕度50％的風(fēng)流迅速冷卻，然后去除花生米外層紅衣；
3)低溫榨油：將步驟2)中去除紅衣后的花生米采用紗布袋分量裝填，通過至少兩次加熱對(duì)輥機(jī)壓制處理，加熱對(duì)輥機(jī)的加熱溫度為100℃，輥間距為1-1.5cm，輥速為1-1.2m/min，然后放入榨油機(jī)內(nèi)，在50℃、20.5MPa條件下壓榨出油，壓榨25min后取出紗布包，得毛油；
4)提純：將毛油經(jīng)沉淀、過濾、提純，即得最終成品花生油。
以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。