本發(fā)明涉及一種制品工藝，特別是一種廢棄樹(shù)皮優(yōu)化制品新技術(shù)。

技術(shù)背景

當(dāng)今世界，隨著人口快速增長(zhǎng)和社會(huì)的不斷發(fā)展，各種實(shí)用資源在不斷銳減，而對(duì)天然廢棄物資源的利用技術(shù)卻還相當(dāng)滯后，如每年大量砍伐林木所剝離諸多廢棄樹(shù)皮，由于回收處理利用技術(shù)滯后等原因，大都被拋棄野外或當(dāng)垃圾處理掉或當(dāng)燃料燒掉，造成極大的可利用資源浪費(fèi)，對(duì)此，一些有識(shí)之士也曾對(duì)相關(guān)樹(shù)皮利用問(wèn)題做過(guò)探討，但終未能全面解決問(wèn)題并充分利用各種廢棄樹(shù)皮資源。因此，極有必要進(jìn)一步研究和發(fā)明能充分利用各種廢棄樹(shù)皮資源的專(zhuān)利技術(shù)，以促進(jìn)各種廢棄樹(shù)皮資源產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有大量廢棄樹(shù)皮資源浪費(fèi)大和利用技術(shù)短缺問(wèn)題，提供一種綜合技術(shù)超前、樹(shù)皮優(yōu)化精用、釀醇?xì)饣a(chǎn)能、余料多級(jí)利用、高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)節(jié)能、綠色安全環(huán)保和綜合效益明顯的廢棄樹(shù)皮優(yōu)化制品新技術(shù)。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的主要技術(shù)方案是：一種廢棄樹(shù)皮優(yōu)化制品新技術(shù)，其特征在于，該技術(shù)主要是先按比例稱(chēng)量樹(shù)皮生料、生石灰、凈水，同時(shí)投入浸泡池中進(jìn)行軟化處理一定時(shí)間后將樹(shù)皮撈出并清理干凈，再用粉碎機(jī)將樹(shù)皮生料粉碎細(xì)化，接著按比例加入少量木薯淀粉并用攪拌機(jī)攪拌成漿狀生料，再根據(jù)所得漿狀生料水分含量和當(dāng)?shù)貧鉁貤l件，按比例稱(chēng)量漿狀生料、生料醇曲和凈水?dāng)噭蚝笸度氚l(fā)酵罐或池封嚴(yán)進(jìn)行隔氧發(fā)酵，待醪料發(fā)酵成熟后再投入蒸餾設(shè)備中適時(shí)加熱生產(chǎn)乙醇，然后排出醪渣并按比例加入生化劑投入沼氣罐或池中漚產(chǎn)沼氣，再用過(guò)濾器具將余渣濾干后按比例稱(chēng)量加入植物粘汁與攪勻，并用模具和壓制機(jī)壓制成板材或壓制成塊狀生化爐專(zhuān)用燃料，或作菇類(lèi)種植基料，或配制禽畜飼料。

配制工藝

1、相關(guān)設(shè)施置備：先置備好大型樹(shù)皮存放場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)、浸泡池和通風(fēng)保溫發(fā)酵房及發(fā)酵罐或池、衡器、蒸餾設(shè)備、沼氣罐或池、粉碎機(jī)、攪拌機(jī)、過(guò)濾器具、模具、壓制機(jī)；

2、原料粉碎細(xì)化：以10為基率，按樹(shù)皮生料、生石灰、凈水比例為8-7∶0.5-0.7∶9-7稱(chēng)量樹(shù)皮、石灰、凈水并投入浸泡池中將樹(shù)皮浸泡軟化16-20天，然后撈出并清洗干凈，再用粉碎機(jī)粉碎細(xì)化后，按樹(shù)皮細(xì)料與木薯淀粉比例為9-7：2-1稱(chēng)量樹(shù)皮細(xì)料、木薯淀粉并用攪拌機(jī)攪勻成漿狀生料；

3、液態(tài)醇曲發(fā)酵：以100為基率，將粉碎好的樹(shù)皮漿狀生料按生料∶醇曲∶凈水比例為100∶0.9-1.1∶280-300稱(chēng)量生料、醇曲、凈水，并投入發(fā)酵罐或池中用攪拌機(jī)將醪料攪拌均勻，再封嚴(yán)罐或池口進(jìn)行厭氧發(fā)酵15-17天，并每3天左右快速攪拌1次，至11-13天，待生料醪料全部上浮后再全部下沉，醪液變成茶色時(shí)發(fā)酵成熟；

4、適時(shí)蒸餾制醇：將發(fā)酵成熟的樹(shù)皮生料醪料投入蒸餾設(shè)備中，并按開(kāi)始猛火加熱蒸餾，中間中火均勻加熱蒸餾，后期再猛火蒸餾的基本加熱技術(shù)進(jìn)行蒸餾乙醇，當(dāng)乙醇尾度低于5°-15°時(shí)即停止蒸餾，將蒸餾所得乙醇按所需醇度適當(dāng)勾兌后封裝即可，再將渣液從蒸餾設(shè)備中排出并用過(guò)濾器具進(jìn)行過(guò)濾分離成余渣和余液，該余液可做下次生料發(fā)酵用或禽畜飼料發(fā)酵用，而余渣另用。

5、余渣充分再用：再以10為基率，按余渣與生化劑比例為9-8∶2-1稱(chēng)量余渣、生化劑并用攪拌機(jī)攪勻后投入沼氣罐或池中生產(chǎn)沼氣，所得沼氣可直接用管閥輸送利用，也可按所得沼氣與冷凝劑比例為8-6: 0.003-0.001稱(chēng)量沼氣、冷凝劑灌裝入普通液化氣罐中備用，再將生產(chǎn)沼氣后所剩沼氣余渣和余液用過(guò)濾器具分離后，按沼氣余渣與植物粘汁比例為7-5: 0.2-0.5稱(chēng)量沼氣余渣、植物粘汁并用攪拌機(jī)拌勻，并用模具和壓制機(jī)壓制成板材或壓制成塊狀生化爐專(zhuān)用燃料，或作菇類(lèi)種植基料，或配制禽畜飼料，而沼氣余液則可做植物肥料。

按上述1至5項(xiàng)運(yùn)作，即可充分實(shí)現(xiàn)利用樹(shù)皮資源的目的。

由于采取上述技術(shù)工藝，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明采取廢棄樹(shù)皮精細(xì)化制用工藝和發(fā)展理念，將現(xiàn)有各種普通廢棄資源種類(lèi)和利用技術(shù)進(jìn)行全面分析、整合、優(yōu)化與提高，并經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)，成功將大量存在的廢棄樹(shù)皮生料和生石灰、凈水按比例稱(chēng)量，并用投入浸泡池進(jìn)行軟化處理后，接著用粉碎機(jī)將樹(shù)皮粉碎細(xì)化并按比例加入適量木薯淀粉攪勻成漿狀生料，再根據(jù)所得漿狀生料水分含量和當(dāng)?shù)貧鉁貤l件，按比例稱(chēng)量漿狀生料、、生料醇曲和凈水進(jìn)行攪拌后隔氧發(fā)酵，待醪料發(fā)酵成熟后再投入蒸餾設(shè)備中生產(chǎn)乙醇，然后排出醪渣并按比例加入生化劑投入沼氣罐或池中漚產(chǎn)沼氣，再將余渣濾干后按比例稱(chēng)量加入植物粘汁用攪拌機(jī)拌勻，并用模具和壓制機(jī)壓制成板材或壓制成塊狀生化爐專(zhuān)用燃料，或作其它用，以充分利用樹(shù)皮廢棄物資源，并促使其產(chǎn)生最大效益化。因此，本發(fā)明綜合技術(shù)超前、實(shí)用強(qiáng)易推廣、樹(shù)皮優(yōu)化用、精細(xì)高效釀酵、快捷生產(chǎn)沼氣、高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)制能、安全節(jié)能環(huán)保，其推廣使用具有長(zhǎng)遠(yuǎn)的綜合經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。

實(shí)施方案

實(shí)施例1：以10為基率，按樹(shù)皮生料、生石灰、凈水比例為8∶0.5∶9稱(chēng)量樹(shù)皮80kg、石灰5kg、凈水90 kg，后投入浸泡池中將樹(shù)皮浸泡軟化16天，然后撈出并清洗干凈，再用粉碎機(jī)粉碎細(xì)化后，按樹(shù)皮細(xì)料與木薯淀粉比例為9：2稱(chēng)量樹(shù)皮細(xì)料90 kg、木薯淀粉20 kg并用攪拌機(jī)攪勻成漿狀生料；

以10為基率，將粉碎好的樹(shù)皮漿狀生料按生料∶醇曲∶凈水比例為100∶0.9∶280稱(chēng)量生料1000 kg、醇曲9 kg、凈水2800 kg，并投入發(fā)酵罐或池中用攪拌機(jī)將醪料攪拌均勻，再封嚴(yán)罐或池口進(jìn)行厭氧發(fā)酵15天，并每3天左右快速攪拌1次，至11天，待生料醪料全部上浮后再全部下沉，醪液變成茶色時(shí)發(fā)酵成熟；

將發(fā)酵成熟的樹(shù)皮生料醪料投入蒸餾設(shè)備中，并按開(kāi)始猛火加熱蒸餾，中間中火均勻加熱蒸餾，后期再猛火蒸餾的基本加熱技術(shù)進(jìn)行蒸餾乙醇，當(dāng)乙醇尾度低于5°時(shí)即停止蒸餾，將蒸餾所得乙醇按所需醇度適當(dāng)勾兌后封裝即可，再將渣液從蒸餾設(shè)備中排出并用過(guò)濾器具進(jìn)行過(guò)濾分離成余渣和余液，該余液可做下次生料發(fā)酵用或禽畜飼料發(fā)酵用，而余渣另用；

再以10為基率，按余渣與生化劑比例為9∶2稱(chēng)量余渣90kg、生化劑20kg并用攪拌機(jī)攪勻后投入沼氣罐或池中生產(chǎn)沼氣，所得沼氣可直接用管閥輸送利用，也可按所得沼氣與冷凝劑比例為8: 0.003稱(chēng)量沼氣80kg、冷凝劑0.03kg灌裝入普通液化氣罐中備用，再將生產(chǎn)沼氣后所剩沼氣余渣和余液用過(guò)濾器具分離后，按沼氣余渣與植物粘汁比例為7: 0.2稱(chēng)量沼氣余渣70kg、植物粘汁2kg并用攪拌機(jī)拌勻，并用模具和壓制機(jī)壓制成板材或壓制成塊狀生化爐專(zhuān)用燃料，或作菇類(lèi)種植基料，或配制禽畜飼料，而沼氣余液則可做植物肥料。

實(shí)施例2：以10為基率，按樹(shù)皮生料、生石灰、凈水比例為7.5∶0.6∶8稱(chēng)量樹(shù)皮75kg、石灰6kg、凈水80 kg，后投入浸泡池中將樹(shù)皮浸泡軟化18天，然后撈出并清洗干凈，再用粉碎機(jī)粉碎細(xì)化后，按樹(shù)皮細(xì)料與木薯淀粉比例為8：1.5稱(chēng)量樹(shù)皮細(xì)料80 kg、木薯淀粉1.5 kg并用攪拌機(jī)攪勻成漿狀生料；

以10為基率，將粉碎好的樹(shù)皮漿狀生料按生料∶醇曲∶凈水比例為100∶10∶290稱(chēng)量生料1000 kg、醇曲10 kg、凈水2900 kg，并投入發(fā)酵罐或池中用攪拌機(jī)將醪料攪拌均勻，再封嚴(yán)罐或池口進(jìn)行厭氧發(fā)酵16天，并每3天左右快速攪拌1次，至12天，待生料醪料全部上浮后再全部下沉，醪液變成茶色時(shí)發(fā)酵成熟；

將發(fā)酵成熟的樹(shù)皮生料醪料投入蒸餾設(shè)備中，并按開(kāi)始猛火加熱蒸餾，中間中火均勻加熱蒸餾，后期再猛火蒸餾的基本加熱技術(shù)進(jìn)行蒸餾乙醇，當(dāng)乙醇尾度低于10°時(shí)即停止蒸餾，將蒸餾所得乙醇按所需醇度適當(dāng)勾兌后封裝即可，再將渣液從蒸餾設(shè)備中排出并用過(guò)濾器具進(jìn)行過(guò)濾分離成余渣和余液，該余液可做下次生料發(fā)酵用或禽畜飼料發(fā)酵用，而余渣另用；

再以10為基率，按余渣與生化劑比例為7∶1.5稱(chēng)量余渣70kg、生化劑15kg并用攪拌機(jī)攪勻后投入沼氣罐或池中生產(chǎn)沼氣，所得沼氣可直接用管閥輸送利用，也可按所得沼氣與冷凝劑比例為7: 0.002稱(chēng)量沼氣70kg、冷凝劑0.02kg灌裝入普通液化氣罐中備用，再將生產(chǎn)沼氣后所剩沼氣余渣和余液用過(guò)濾器具分離后，按沼氣余渣與植物粘汁比例為6: 0.35稱(chēng)量沼氣余渣60kg、植物粘汁3.5kg并用攪拌機(jī)拌勻，并用模具和壓制機(jī)壓制成板材或壓制成塊狀生化爐專(zhuān)用燃料，或作菇類(lèi)種植基料，或配制禽畜飼料，而沼氣余液則可做植物肥料。

實(shí)施例3：以10為基率，按樹(shù)皮生料、生石灰、凈水比例為7∶0.7∶7稱(chēng)量樹(shù)皮70kg、石灰7kg、凈水70 kg，后投入浸泡池中將樹(shù)皮浸泡軟化20天，然后撈出并清洗干凈，再用粉碎機(jī)粉碎細(xì)化后，按樹(shù)皮細(xì)料與木薯淀粉比例為7：1稱(chēng)量樹(shù)皮細(xì)料70 kg、木薯淀粉10 kg并用攪拌機(jī)攪勻成漿狀生料；

以10為基率，將粉碎好的樹(shù)皮漿狀生料按生料∶醇曲∶凈水比例為100∶1.1∶300稱(chēng)量生料1000 kg、醇曲11kg、凈水3000 kg，并投入發(fā)酵罐或池中用攪拌機(jī)將醪料攪拌均勻，再封嚴(yán)罐或池口進(jìn)行厭氧發(fā)酵17天，并每3天左右快速攪拌1次，至13天，待生料醪料全部上浮后再全部下沉，醪液變成茶色時(shí)發(fā)酵成熟；

將發(fā)酵成熟的樹(shù)皮生料醪料投入蒸餾設(shè)備中，并按開(kāi)始猛火加熱蒸餾，中間中火均勻加熱蒸餾，后期再猛火蒸餾的基本加熱技術(shù)進(jìn)行蒸餾乙醇，當(dāng)乙醇尾度低于15°時(shí)即停止蒸餾，將蒸餾所得乙醇按所需醇度適當(dāng)勾兌后封裝即可，再將渣液從蒸餾設(shè)備中排出并用過(guò)濾器具進(jìn)行過(guò)濾分離成余渣和余液，該余液可做下次生料發(fā)酵用或禽畜飼料發(fā)酵用，而余渣另用；

再以10為基率，按余渣與生化劑比例為8∶1稱(chēng)量余渣80kg、生化劑10kg并用攪拌機(jī)攪勻后投入沼氣罐或池中生產(chǎn)沼氣，所得沼氣可直接用管閥輸送利用，也可按所得沼氣與冷凝劑比例為6: 0.001稱(chēng)量沼氣60kg、冷凝劑0.01kg灌裝入普通液化氣罐中備用，再將生產(chǎn)沼氣后所剩沼氣余渣和余液用過(guò)濾器具分離后，按沼氣余渣與植物粘汁比例為5: 0.5稱(chēng)量沼氣余渣50kg、植物粘汁5kg并用攪拌機(jī)拌勻，并用模具和壓制機(jī)壓制成板材或壓制成塊狀生化爐專(zhuān)用燃料，或作菇類(lèi)種植基料，或配制禽畜飼料，而沼氣余液則可做植物肥料。

按上述1至5項(xiàng)實(shí)施例運(yùn)作，即可充分實(shí)現(xiàn)利用樹(shù)皮資源的目的。