1.一種環(huán)氧樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述環(huán)氧樹(shù)脂組合物包括基體樹(shù)脂，固化劑，有機(jī)阻燃劑以及經(jīng)偶聯(lián)處理的無(wú)機(jī)阻燃劑，以100重量份的基體樹(shù)脂為基準(zhǔn)，所述固化劑的含量為6-8重量份，所述有機(jī)阻燃劑的含量為0.5-5重量份，所述經(jīng)偶聯(lián)處理的無(wú)機(jī)阻燃劑的含量為80-105重量份，且所述環(huán)氧樹(shù)脂組合物在60℃下粘度為60000-100000cp。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹(shù)脂組合物，其中，以100重量份的基體樹(shù)脂為基準(zhǔn)，所述環(huán)氧樹(shù)脂組合物中有機(jī)阻燃劑的含量為1-3重量份，經(jīng)偶聯(lián)處理的無(wú)機(jī)阻燃劑的含量為90-100重量份，且所述環(huán)氧樹(shù)脂組合物在60℃下粘度為66000-80000cp。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)氧樹(shù)脂組合物，其中，所述經(jīng)偶聯(lián)處理的無(wú)機(jī)阻燃劑中，以100重量份無(wú)機(jī)阻燃劑為基準(zhǔn)，包括0.5-1重量份的偶聯(lián)劑，優(yōu)選地，所述經(jīng)偶聯(lián)處理的無(wú)機(jī)阻燃劑中偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑或鋁酸酯偶聯(lián)劑，無(wú)機(jī)阻燃劑為氫氧化鋁、氫氧化鎂、三氧化二銻、氧化鉬中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)氧樹(shù)脂組合物，其中，所述有機(jī)阻燃劑為含磷有機(jī)阻燃劑和/或含氮有機(jī)阻燃劑，優(yōu)選為同時(shí)含有磷和氮的有機(jī)阻燃劑，更優(yōu)選為聚磷酸銨、三聚氰胺磷酸鹽、三聚氰胺氰脲酸鹽中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)氧樹(shù)脂組合物，其中，以100重量份的基體樹(shù)脂為基準(zhǔn)，所述環(huán)氧樹(shù)脂組合物還包括0.1-11重量份的增韌劑，所述增韌劑包括有機(jī)增韌劑和/或經(jīng)偶聯(lián)處理的無(wú)機(jī)增韌劑，優(yōu)選地，所述環(huán)氧 樹(shù)脂組合物包括0-10重量份的所述有機(jī)增韌劑和0-5重量份的所述經(jīng)偶聯(lián)處理的無(wú)機(jī)增韌劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)氧樹(shù)脂組合物，其中，所述經(jīng)偶聯(lián)處理的無(wú)機(jī)增韌劑中，以100重量份的無(wú)機(jī)增韌劑為基準(zhǔn)，包括1-1.5重量份的偶聯(lián)劑，優(yōu)選地，所述經(jīng)偶聯(lián)處理的無(wú)機(jī)增韌劑中偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑和鋁酸酯偶聯(lián)劑中的一種或多種，無(wú)機(jī)增韌劑為納米碳酸鈣、納米二氧化硅、滑石粉和石棉中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)氧樹(shù)脂組合物，其中，所述有機(jī)增韌劑為丁腈橡膠、聚硫橡膠和熱塑性樹(shù)脂中的一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)氧樹(shù)脂組合物，其中，所述環(huán)氧樹(shù)脂組合物還包括促進(jìn)劑，且以100重量份的基體樹(shù)脂為基準(zhǔn)，所述促進(jìn)劑含量為1-5重量份，優(yōu)選地，所述促進(jìn)劑為脲類(lèi)及其衍生物和咪唑類(lèi)及其衍生物中的一種或多種。
9.一種預(yù)浸料，所述預(yù)浸料包括增強(qiáng)材料，以及層疊于所述增強(qiáng)材料上的樹(shù)脂材料層，其特征在于，所述樹(shù)脂材料層由權(quán)利要求1至9中任意一項(xiàng)所述的環(huán)氧樹(shù)脂組合物形成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的預(yù)浸料，其中，以所述預(yù)浸料100重量份為基準(zhǔn)，所述樹(shù)脂材料層含量為35-50wt％。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的預(yù)浸料，其中，所述樹(shù)脂材料為玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維和玄武巖纖維中的一種或多種。
12.一種應(yīng)用權(quán)利要求1至8中任意一項(xiàng)所述的樹(shù)脂組合物制備預(yù)浸料的方法，其特征在于，所述制備預(yù)浸料的方法包括以下步驟：
S1、取無(wú)機(jī)阻燃劑與任選的無(wú)機(jī)增韌劑進(jìn)行偶聯(lián)處理，得到經(jīng)偶聯(lián)處理的無(wú)機(jī)粉體；
S2、將有機(jī)阻燃劑、任選的有機(jī)增韌劑和所述經(jīng)偶聯(lián)處理的無(wú)機(jī)粉體、固化劑以及任選的促進(jìn)劑與基體樹(shù)脂混合，得到樹(shù)脂混合物；
S3、將所述樹(shù)脂混合物形成膠膜，將所述膠膜復(fù)合在增強(qiáng)材料表面形成所述預(yù)浸料。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的制備方法，其中，所述S1包括：
S11、將無(wú)機(jī)阻燃劑與任選的無(wú)機(jī)增韌劑進(jìn)行預(yù)混，得到混合粉體；
S12、向所述混合粉體中噴入PH值為4-5或8-9的偶聯(lián)劑溶液，在80-130℃溫度下分散1.5-4h后，過(guò)篩得到所述經(jīng)偶聯(lián)處理的無(wú)機(jī)粉體；
優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑溶液的濃度為5-10wt％；
優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑溶液中溶劑為乙醇、異丙醇、丙酮和二甲苯中的一種或多種。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的制備方法，其中，所述S2包括：
S21、將有機(jī)阻燃劑、任選的有機(jī)增韌劑和所述經(jīng)偶聯(lián)處理的無(wú)機(jī)粉體加入到熔融狀態(tài)的基體樹(shù)脂中，于80-120℃溫度下分散1.5-4h得到樹(shù)脂中間體；
S22、將所述樹(shù)脂中間體降溫至55-70℃加入固化劑和任選的促進(jìn)劑后冷卻，得到樹(shù)脂混合物。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的制備方法，其中，所述S3包括：
S31、將所述樹(shù)脂混合物在60-90℃，優(yōu)選為60-70℃溫度下烘烤1-1.5h，涂覆在離型紙上形成膠膜；
S32、將所述膠膜貼附于增強(qiáng)材料的表面，在壓力為30-70N、溫度為35-45℃的條件下，加熱1-5min以形成半含浸狀態(tài)的預(yù)浸料；或者在壓力80-150N、溫度為70-90℃的條件下，加熱1-5min以形成全含浸狀態(tài)的預(yù)浸料。
16.一種纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料，其特征在于，所述纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料由權(quán)利要求9至11中任意一項(xiàng)所述的預(yù)浸料制備而成。
17.一種纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：將至少一個(gè)權(quán)利要求9至11中任意一項(xiàng)所述的預(yù)浸料鋪設(shè)在模具中，采用真空袋壓成型方法制備得到所述纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的制備方法，其中，所述真空袋壓成型方法中，將所述真空袋抽真空后，現(xiàn)在60-90℃保溫10-20min，再經(jīng)4-6min升溫至100℃保溫1h。