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低滾動(dòng)阻力的橡膠組合物和硫化橡膠及其制備方法和應(yīng)用與流程

文檔序號(hào):12054796閱讀:來(lái)源:國(guó)知局

技術(shù)特征:

1.一種低滾動(dòng)阻力的橡膠組合物,該組合物中含有主體橡膠、硫化促進(jìn)劑、硫化劑、增強(qiáng)劑和活化劑,其特征在于,所述硫化促進(jìn)劑中含有超速級(jí)硫化促進(jìn)劑和準(zhǔn)速級(jí)硫化促進(jìn)劑;其中,所述超速級(jí)硫化促進(jìn)劑為秋蘭姆類(lèi)促進(jìn)劑,所述準(zhǔn)速級(jí)硫化促進(jìn)劑為次磺酰胺類(lèi)促進(jìn)劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物,其中,

所述超速級(jí)硫化促進(jìn)劑為一硫化四甲基秋蘭姆、二硫化四甲基秋蘭姆、二硫化四乙基秋蘭姆和四硫化雙五亞甲基秋蘭姆中的至少一種;

所述準(zhǔn)速級(jí)硫化促進(jìn)劑為N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-氧二亞乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N,N-二乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N,N-二環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N,N-二異丙基-2-苯并噻唑次磺酰胺和2-(嗎啉基二硫代)苯并噻唑中的至少一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合物,其中,所述超速級(jí)硫化促進(jìn)劑和準(zhǔn)速級(jí)硫化促進(jìn)劑的含量重量比為1:(0.5-12);優(yōu)選為1:(1-10);更優(yōu)選為1:(1-8)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合物,其中,所述主體橡膠為聚丁二烯橡膠;優(yōu)選所述聚丁二烯橡膠為順丁橡膠;更加優(yōu)選所述聚丁二烯橡膠為鎳系順丁橡膠和/或稀土系順丁橡膠。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的組合物,其中,所述硫化劑為硫磺、二硫代嗎啡啉和四硫化二嗎啡啉中的至少一種;所述增強(qiáng)劑為炭黑、白炭黑、納米硅土、納米粘土和納米蒙脫土中的至少一種;所述活化劑為氧化鋅和/或硬脂酸;優(yōu)選地,

以100重量份的所述主體橡膠為基準(zhǔn),所述硫化促進(jìn)劑的含量為0.2-2.0重量份,硫化劑的含量為0.8-3重量份,增強(qiáng)劑的含量為30-100重量份,活化劑的含量為1-8重量份;更加優(yōu)選地

以100重量份的所述主體橡膠為基準(zhǔn),所述硫化促進(jìn)劑的含量為0.8-1.5重量份,硫化劑的含量為1-2重量份,增強(qiáng)劑的含量為50-70重量份,活化劑的含量為2-5重量份。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的組合物,其中,所述組合物中進(jìn)一步含有填充油,所述填充油為芳烴油和/或環(huán)烷油;優(yōu)選地,

以100重量份的所述主體橡膠為基準(zhǔn),所述填充油的含量為0.5-50重量份、更加優(yōu)選為10-40重量份。

7.一種制備硫化橡膠的方法,該方法包括將權(quán)利要求1-6中的任意一項(xiàng)所述的橡膠組合物中的各組分進(jìn)行混煉,得到混煉膠,然后將所述混煉膠進(jìn)行硫化。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法,其中,所述硫化的條件包括硫化的溫度為140-160℃,硫化的壓力為5-15MPa,硫化的時(shí)間為10-50分鐘。

9.由權(quán)利要求8或9所述的方法制備得到的硫化橡膠。

10.權(quán)利要求9所述的硫化橡膠作為輪胎胎面材料的應(yīng)用。

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