本發(fā)明涉及橡膠領(lǐng)域，具體地，涉及一種低滾動(dòng)阻力的橡膠組合物、一種硫化橡膠及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

隨著汽車的日益普及，石油的用量以及二氧化碳的排放量也隨之越來越高，并由此導(dǎo)致了石油資源的緊缺和全球氣候的變暖。因此，一場降低油耗的汽車工業(yè)革命直接引發(fā)了汽車制造商對(duì)降低輪胎滾動(dòng)阻力的要求。在阻礙汽車前進(jìn)的阻力中，滾動(dòng)阻力占18-30％，滾動(dòng)阻力能耗約占耗油量的14.4％，這意味著滾動(dòng)阻力降低30％，則可節(jié)油4.5-6％。在降低滾動(dòng)阻力的同時(shí)，輪胎還應(yīng)具有較好的抗?jié)窕阅懿拍軡M足工業(yè)應(yīng)用的需求。

通常情況下，抗?jié)窕耘c滾動(dòng)阻力可分別由硫化橡膠在0℃及60℃時(shí)的損耗因子tanδ值來表征。0℃時(shí)的tanδ值越大，抗?jié)窕栽胶茫?0℃時(shí)的tanδ值越小，滾動(dòng)阻力越低。要使膠料獲得良好的綜合性能，應(yīng)盡量增大0℃時(shí)的tanδ值，減小60℃時(shí)的tanδ值，同時(shí)還要保證其他的性能，特別是強(qiáng)度，因?yàn)閺?qiáng)度關(guān)系到輪胎的安全性及使用壽命。

目前輪胎高性能化方面的研究較多，包括生膠結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、生膠改性、加工工藝改進(jìn)、輪胎結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、輪胎花紋設(shè)計(jì)等方方面面。US6242534通過把含羧基和氨基的交聯(lián)丁苯粉末橡膠一并用于NR配方體系，降低了體系硫化膠的滾動(dòng)阻力，提高了抗?jié)窕?，而且明顯提高了定伸應(yīng)力。EP1431075用丁苯粉末橡膠和增塑淀粉來改善并用丁苯橡膠(SBR)與順丁橡膠(BR)和白炭黑體系的性能，結(jié)果改進(jìn)了耐磨性、降低了滾動(dòng)阻力，硫化膠的比重也較小。US6699935用共聚改性交聯(lián)丁苯粉末橡膠使改性丁苯配方體系具有低 滾動(dòng)阻力的同時(shí)兼有出色的抗?jié)窕耘c耐磨性。CN103012882A采用添加改性交聯(lián)丁苯粉末橡膠的方法，降低了硫化膠的滾動(dòng)阻力和改善了其抗?jié)窕浴Ｉ鲜鑫墨I(xiàn)中提到的改進(jìn)方法，雖然能夠起到降低滾動(dòng)阻力和提高抗?jié)窕缘淖饔?，但成本高、工藝?fù)雜、工業(yè)化生產(chǎn)困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了獲得一種具有較高強(qiáng)度，同時(shí)具有較低的滾動(dòng)阻力和高的抗?jié)窕阅艿挠糜谥苽漭喬ヌッ婺z的橡膠，本發(fā)明提出了一種橡膠組合物、硫化橡膠及其制備方法和應(yīng)用。

硫化促進(jìn)劑是在橡膠的硫化過程中所必不可少的試劑，目前硫化促進(jìn)劑的種類繁多，可以在硫化過程中賦予硫化橡膠不同的性能。根據(jù)結(jié)構(gòu)分類，可以將硫化促進(jìn)劑分為噻唑類、秋蘭姆類、次磺酰胺類和胍類等；根據(jù)硫化速度分類，可以將硫化促進(jìn)劑分為超超速級(jí)、超速級(jí)、準(zhǔn)速級(jí)、中速級(jí)和慢速級(jí)。秋蘭姆類屬于超速級(jí)促進(jìn)劑，次磺酰胺類屬于準(zhǔn)速級(jí)促進(jìn)劑。本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)研究后發(fā)現(xiàn)，將超速級(jí)硫化促進(jìn)劑中的秋蘭姆類促進(jìn)劑和準(zhǔn)速級(jí)硫化促進(jìn)劑中的次磺酰胺類促進(jìn)劑互配使用，可以制備得到具有較高強(qiáng)度，同時(shí)具有較低的滾動(dòng)阻力和高的抗?jié)窕阅艿挠糜谥苽漭喬ヌッ婺z的硫化橡膠，從而完成了本發(fā)明。

本發(fā)明第一方面提供一種低滾動(dòng)阻力的橡膠組合物，該組合物中含有主體橡膠、硫化促進(jìn)劑、硫化劑、增強(qiáng)劑和活化劑；其中，所述硫化促進(jìn)劑中含有超速級(jí)硫化促進(jìn)劑和準(zhǔn)速級(jí)硫化促進(jìn)劑；其中，所述超速級(jí)硫化促進(jìn)劑為秋蘭姆類促進(jìn)劑，所述準(zhǔn)速級(jí)硫化促進(jìn)劑為次磺酰胺類促進(jìn)劑。

本發(fā)明第二方面提供一種制備硫化橡膠的方法，該方法包括將根據(jù)本發(fā)明的第一方面提供的橡膠組合物中的各組分進(jìn)行混煉，得到混煉膠，然后將所述混煉膠進(jìn)行硫化。

本發(fā)明第三方面提供根據(jù)本發(fā)明的第二方面的方法制備得到的硫化橡膠。

本發(fā)明第四方面提供根據(jù)本發(fā)明的第三方面的硫化橡膠作為輪胎胎面材料的應(yīng)用。

本發(fā)明提供的橡膠組合物可以在簡單的工藝條件下制備得到具有較高強(qiáng)度，同時(shí)具有較低的滾動(dòng)阻力和高的抗?jié)窕阅芰蚧鹉z，該硫化橡膠非常適用于制備用于輪胎的胎面膠。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

根據(jù)本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明提供了一種低滾動(dòng)阻力的橡膠組合物，該組合物中含有主體橡膠、硫化促進(jìn)劑、硫化劑、增強(qiáng)劑和活化劑；其中，所述硫化促進(jìn)劑中含有超速級(jí)硫化促進(jìn)劑和準(zhǔn)速級(jí)硫化促進(jìn)劑；其中，所述超速級(jí)硫化促進(jìn)劑為秋蘭姆類促進(jìn)劑，所述準(zhǔn)速級(jí)硫化促進(jìn)劑為次磺酰胺類促進(jìn)劑。

在本發(fā)明提供的橡膠組合物中，所述秋蘭姆類促進(jìn)劑例如可以為一硫化四甲基秋蘭姆、二硫化四甲基秋蘭姆、二硫化四乙基秋蘭姆或四硫化雙五亞甲基秋蘭姆。

優(yōu)選地，所述超速級(jí)硫化促進(jìn)劑為一硫化四甲基秋蘭姆、二硫化四甲基秋蘭姆、二硫化四乙基秋蘭姆和四硫化雙五亞甲基秋蘭姆中的至少一種。

在本發(fā)明提供的橡膠組合物中，所述次磺酰胺類促進(jìn)劑例如可以為N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-氧二亞乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N,N-二乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N,N-二環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-叔丁基-2- 苯并噻唑次磺酰胺、N,N-二異丙基-2-苯并噻唑次磺酰胺或2-(嗎啉基二硫代)苯并噻唑。

優(yōu)選地，所述準(zhǔn)速級(jí)硫化促進(jìn)劑為N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-氧二亞乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N,N-二乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N,N-二環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N,N-二異丙基-2-苯并噻唑次磺酰胺和2-(嗎啉基二硫代)苯并噻唑中的至少一種。

在本發(fā)明提供的橡膠組合物中，優(yōu)選地，所述超速級(jí)硫化促進(jìn)劑和準(zhǔn)速級(jí)硫化促進(jìn)劑的含量重量比為1：(0.5-12)，進(jìn)一步優(yōu)選為1：(1-10)，更優(yōu)選為1：(1-8)。

在本發(fā)明提供的橡膠組合物中，優(yōu)選地，所述主體橡膠為聚丁二烯橡膠；更加優(yōu)選所述聚丁二烯橡膠為順丁橡膠；特別優(yōu)選所述聚丁二烯橡膠為鎳系順丁橡膠和/或稀土系順丁橡膠。

優(yōu)選地，所述主體橡膠的門尼粘度為40-50，順式結(jié)構(gòu)含量為95重量％以上。

優(yōu)選地，所述硫化劑為硫磺、二硫代嗎啡啉和四硫化二嗎啡啉中的至少一種。

優(yōu)選地，所述增強(qiáng)劑為炭黑、白炭黑、納米硅土、納米粘土和納米蒙脫土中的至少一種。

優(yōu)選地，所述活化劑為氧化鋅和/或硬脂酸。

優(yōu)選地，在本發(fā)明提供的橡膠組合物中，以100重量份的所述主體橡膠為基準(zhǔn)，所述硫化促進(jìn)劑的含量為0.2-2重量份、優(yōu)選為0.8-1.5重量份。

優(yōu)選地，在本發(fā)明提供的橡膠組合物中，以100重量份的所述主體橡膠為基準(zhǔn)，硫化劑的含量為0.8-3重量份、優(yōu)選為1-2重量份。

優(yōu)選地，在本發(fā)明提供的橡膠組合物中，以100重量份的所述主體橡膠為基準(zhǔn)，增強(qiáng)劑的含量為30-100重量份、優(yōu)選為50-70重量份。

優(yōu)選地，在本發(fā)明提供的橡膠組合物中，以100重量份的所述主體橡膠為基準(zhǔn)，活化劑的含量為1-8重量份、優(yōu)選為2-5重量份。

根據(jù)一種優(yōu)選的具體實(shí)施方式，以100重量份的所述主體橡膠為基準(zhǔn)，所述硫化促進(jìn)劑的含量為0.2-2.0重量份，硫化劑的含量為0.8-3重量份，增強(qiáng)劑的含量為30-100重量份，活化劑的含量為1-8重量份。

根據(jù)另一種更優(yōu)選的具體實(shí)施方式，以100重量份的所述主體橡膠為基準(zhǔn)，所述硫化促進(jìn)劑的含量為0.8-1.5重量份，硫化劑的含量為1-2重量份，增強(qiáng)劑的含量為50-70重量份，活化劑的含量為2-5重量份。

優(yōu)選地，所述組合物中進(jìn)一步含有填充油。更加優(yōu)選所述填充油為芳烴油和/或環(huán)烷油。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述填充油為TDAE(Treated Distillate Aromatic Extract(處理的蒸餾芳烴油))、RAE(Residual Aromatic Extract(芳烴提取物剩余))和NAP(Napthtenics(環(huán)烷油))中的至少一種。

優(yōu)選地，當(dāng)所述組合物中含有填充油時(shí)，以100重量份的所述主體橡膠為基準(zhǔn)，所述填充油的含量為0.5-50重量份、更加優(yōu)選為10-40重量份。

根據(jù)本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明提供了一種制備硫化橡膠的方法，該方法包括將上述橡膠組合物中的各組分進(jìn)行混煉，得到混煉膠，然后將所述混煉膠進(jìn)行硫化。

在本發(fā)明提供的制備硫化橡膠的方法中，所述橡膠組合物中各組分的種類和含量可以根據(jù)上文進(jìn)行合理選擇，在此將不作贅述。

在本發(fā)明提供的制備硫化橡膠的方法中，所述混煉的方法和條件可以為本領(lǐng)域的常規(guī)選擇。例如，所述混煉可以在開煉機(jī)或密煉機(jī)中進(jìn)行。

優(yōu)選地，所述硫化的條件包括硫化的溫度為140-160℃，硫化的壓力為5-15MPa，硫化的時(shí)間為10-50分鐘。

根據(jù)一種優(yōu)選的具體實(shí)施方式，所述制備硫化橡膠的方法可以按照如下 方式進(jìn)行：

(1)在密煉機(jī)中，加入主體橡膠，并在初始溫度50-80℃下混煉30-60s；

(2)再加入全部的增強(qiáng)劑的1/2-3/4的重量的增強(qiáng)劑以及全部的活化劑混煉2-3min；

(3)加入剩余的增強(qiáng)劑以及除了硫化劑和硫化促進(jìn)劑之外的全部組分，待膠料溫度達(dá)到150-160℃之后密煉時(shí)間達(dá)到5-7min或膠料溫度達(dá)到170℃時(shí)卸下膠料；

(4)將膠料在輥距為3-7mm、輥溫為50±5℃的開煉機(jī)上通過三次，將獲得的混料膠停放3-5h；

(5)將步驟(4)獲得的混料膠、硫化劑和硫化促進(jìn)劑在初始溫度40±5℃下混煉，待膠料溫度達(dá)到100-120℃或密煉時(shí)間達(dá)到2-4min時(shí)卸下膠料；

(6)將步驟(5)獲得的膠料在輥距為0.4-0.6mm、輥溫為50±5℃的開煉機(jī)上通過一次，然后將輥距調(diào)至2-4mm，再通過兩次；將獲得的混煉膠停放18-30h；

(7)將經(jīng)過步驟(6)處理的膠料在140-160℃、5-15MPa壓力下硫化10-50分鐘，獲得硫化橡膠。

根據(jù)本發(fā)明的第三個(gè)方面，本發(fā)明還提供了上述方法制備得到的硫化橡膠。

根據(jù)本發(fā)明的第四個(gè)方面，本發(fā)明還提供了上述硫化橡膠作為輪胎胎面材料的應(yīng)用。

以下將通過具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

以下使用的材料介紹如下：

鎳系順丁橡膠(主體橡膠)為購自中石化燕山石化公司牌號(hào)為BR9000的商品，順式結(jié)構(gòu)含量為98.3重量％，門尼粘度為46。

稀土系順丁橡膠(主體橡膠)為購自朗盛公司的牌號(hào)為CB24的商品， 順式結(jié)構(gòu)含量為99.3重量％，門尼粘度為43。

橡膠標(biāo)準(zhǔn)油ASTM 103# IME 93(環(huán)烷油)(填充油)為購自金倫科技(香港)有限公司的商品。

炭黑(增強(qiáng)劑)為購自天津億博瑞化工有限公司牌號(hào)為N330的商品。

ZnO(活化劑)為購自國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司的商品。

硬脂酸(活化劑)(SA)為購自國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司的商品。

硫磺(硫化劑)為購自國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司的商品。

二硫化四甲基秋蘭姆和二硫化四乙基秋蘭姆(超速級(jí)硫化促進(jìn)劑)為購自上海至鑫化工有限公司的商品。

四硫化雙五亞甲基秋蘭姆和一硫化四甲基秋蘭姆(超速級(jí)硫化促進(jìn)劑)為購自濮陽市蔚林化工有限公司的商品。

N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和N,N-二乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺(準(zhǔn)速級(jí)硫化促進(jìn)劑)為購自鄭州市雙力化工產(chǎn)品有限公司的商品。

N-氧二亞乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺和N,N-二環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(準(zhǔn)速級(jí)硫化促進(jìn)劑)為購自胺宜興市日新化工有限公司為購自的商品。

密煉機(jī)為美國法萊爾BR1600型，模腔體積為1.5L。

平板硫化機(jī)為磐石油壓工業(yè)(安徽)有限公司生產(chǎn)，型號(hào)為P-50-PCD-3L。

實(shí)施例1-8用于制備本發(fā)明的硫化橡膠，以下涉及的橡膠組合物的總量相同，均為1200g。

實(shí)施例1

本實(shí)施例的硫化橡膠SX1的制備方法按照如下方式進(jìn)行：

(1)在密煉機(jī)中，在90rpm轉(zhuǎn)速下，將鎳系順丁橡膠BR9000在初始溫度80℃下混煉30s；

(2)加入占總的增強(qiáng)劑的重量的3/4的增強(qiáng)劑以及全部的活化劑混煉 2.5min；

(3)加入剩余的增強(qiáng)劑、除了硫化劑和硫化促進(jìn)劑之外的橡膠組合物Z1中的剩余組分，待膠料溫度達(dá)到150℃后在此溫度下混煉6min后卸下膠料；

(4)將膠料在輥距為5mm、輥溫為50±5℃的開煉機(jī)上通過三次，將獲得的混料膠停放4h；

(5)將步驟(4)獲得的混料膠與硫化劑和硫化促進(jìn)劑在初始溫度40±5℃下混煉，待混煉時(shí)間達(dá)到4min時(shí)卸下膠料；

(6)將步驟(5)獲得的膠料在輥距為0.5mm、輥溫為50±5℃的開煉機(jī)上通過一次，然后將輥距調(diào)至3mm，再通過兩次；將獲得的混煉膠停放24h；

(7)將經(jīng)過步驟(6)處理的膠料在160℃、15MPa壓力下硫化35分鐘，獲得硫化橡膠SX1。

本實(shí)施例中的硫化促進(jìn)劑T1的相關(guān)參數(shù)如表1所示；本實(shí)施例的橡膠組合物Z1的組成及用量(重量份)如表2中所示。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的硫化橡膠SX2的制備方法按照如下方式進(jìn)行：

(1)在密煉機(jī)中，在90rpm轉(zhuǎn)速下，將稀土系順丁橡膠CB24在初始溫度60℃下混煉45s；

(2)加入占總的增強(qiáng)劑的重量的3/5的增強(qiáng)劑以及全部的活化劑混煉2min；

(3)加入剩余的增強(qiáng)劑、除了硫化劑和硫化促進(jìn)劑之外的橡膠組合物Z2中的剩余組分，待膠料溫度達(dá)到170℃時(shí)卸下膠料；

(4)將膠料在輥距為5mm、輥溫為50±5℃的開煉機(jī)上通過三次，將 獲得的混料膠停放5h；

(5)將步驟(4)獲得的混料膠與硫化劑和硫化促進(jìn)劑在初始溫度40±5℃下混煉，待膠料溫度達(dá)到110℃時(shí)卸下膠料；

(6)將步驟(5)獲得的膠料在輥距為0.5mm、輥溫為50±5℃的開煉機(jī)上通過一次，然后將輥距調(diào)至3mm，再通過兩次；將獲得的混煉膠停放18h；

(7)將經(jīng)過步驟(6)處理的膠料在140℃、15MPa壓力下硫化50分鐘，獲得硫化橡膠SX2。

本實(shí)施例中的硫化促進(jìn)劑T2的相關(guān)參數(shù)如表1所示；本實(shí)施例的橡膠組合物Z2的組成及用量(重量份)如表2中所示。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的硫化橡膠SX3的制備方法按照如下方式進(jìn)行：

(1)在密煉機(jī)中，在90rpm轉(zhuǎn)速下，將主體橡膠(鎳系順丁橡膠BR9000和稀土系順丁橡膠CB24以重量比為1：1的比例混合得到的混合物)在初始溫度50℃下混煉45s；

(2)加入占總的增強(qiáng)劑的重量的1/2的增強(qiáng)劑以及全部的活化劑混煉3min；

(3)加入剩余的增強(qiáng)劑、除了硫化劑和硫化促進(jìn)劑之外的橡膠組合物Z3中的剩余組分，待膠料溫度達(dá)到155℃后在此溫度下混煉5min后卸下膠料；

(4)將膠料在輥距為5mm、輥溫為50±5℃的開煉機(jī)上通過三次，將獲得的混料膠停放5h；

(5)將步驟(4)獲得的混料膠與硫化劑和硫化促進(jìn)劑在初始溫度40±5℃下混煉，待膠料溫度達(dá)到115℃時(shí)卸下膠料；

(6)將步驟(5)獲得的膠料在輥距為0.5mm、輥溫為50±5℃的開煉機(jī)上通過一次，然后將輥距調(diào)至3mm，再通過兩次；將獲得的混煉膠停放30h；

(7)將經(jīng)過步驟(6)處理的膠料在150℃、14Mpa壓力下硫化40分鐘，獲得硫化橡膠SX3。

本實(shí)施例中的硫化促進(jìn)劑T3的相關(guān)參數(shù)如表1所示；本實(shí)施例的橡膠組合物Z3的組成及用量(重量份)如表2中所示。

實(shí)施例4

本實(shí)施例采用與實(shí)施例1相似的方法制備硫化橡膠SX4，所不同的是，本實(shí)施例中的硫化促進(jìn)劑為T4，且T4的相關(guān)參數(shù)如表1所示，而且，本實(shí)施例中使用的橡膠組合物為橡膠組合物Z4，且橡膠組合物Z4的組成及用量(重量份)如表2中所示。其余均與實(shí)施例1中相同，得到硫化橡膠SX4。

實(shí)施例5

本實(shí)施例采用與實(shí)施例1相似的方法制備硫化橡膠SX5，所不同的是，本實(shí)施例中的硫化促進(jìn)劑為T5，且T5的相關(guān)參數(shù)如表1所示，而且，本實(shí)施例中使用的橡膠組合物為橡膠組合物Z5，且橡膠組合物Z5的組成及用量(重量份)如表2中所示。其余均與實(shí)施例1中相同，得到硫化橡膠SX5。

實(shí)施例6

本實(shí)施例采用與實(shí)施例2相似的方法制備硫化橡膠SX6，所不同的是，本實(shí)施例中的硫化促進(jìn)劑為T6，且T6的相關(guān)參數(shù)如表1所示，而且，本實(shí)施例中使用的橡膠組合物為橡膠組合物Z6，且橡膠組合物Z6的組成及用量(重量份)如表2中所示。其余均與實(shí)施例2中相同，得到硫化橡膠SX6。

實(shí)施例7

本實(shí)施例采用與實(shí)施例3相似的方法制備硫化橡膠SX7，所不同的是，本實(shí)施例中的硫化促進(jìn)劑為T7，且T7的相關(guān)參數(shù)如表1所示，而且，本實(shí)施例中使用的橡膠組合物為橡膠組合物Z7，且橡膠組合物Z7的組成及用量(重量份)如表2中所示。其余均與實(shí)施例3中相同，得到硫化橡膠SX7。

實(shí)施例8

本實(shí)施例采用與實(shí)施例1相似的方法制備硫化橡膠SX8，所不同的是，本實(shí)施例使用的橡膠組合物Z8中不含有填充油，且橡膠組合物Z8的組成及用量(重量份)如表2中所示。其余均與實(shí)施例1中相同，得到硫化橡膠SX8。

對(duì)比例1

本對(duì)比例采用與實(shí)施例1相同的方法進(jìn)行，所不同的是，本對(duì)比例中使用的硫化促進(jìn)劑為一硫化四甲基秋蘭姆(以下表1中命名為DT1)，具體地，本對(duì)比例中使用的橡膠組合物DZ1的組成及用量(重量份)如表2中所示。其余均與實(shí)施例1中相同，得到硫化橡膠DSX1。

對(duì)比例2

本對(duì)比例采用與實(shí)施例2相同的方法進(jìn)行，所不同的是，本對(duì)比例中使用的硫化促進(jìn)劑為N,N-二環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(以下表1中命名為DT2)，具體地，本對(duì)比例中使用的橡膠組合物DZ2的組成及用量(重量份)如表2中所示。其余均與實(shí)施例2中相同，得到硫化橡膠DSX2。

對(duì)比例3

本對(duì)比例采用與實(shí)施例3相同的方法進(jìn)行，所不同的是，本對(duì)比例中使用的硫化促進(jìn)劑為二硫化四乙基秋蘭姆和一硫化四甲基秋蘭姆以重量比為1：1形成的混合物(以下表1中命名為DT3)，具體地，本對(duì)比例中使用的橡膠組合物DZ3的組成及用量(重量份)如表2中所示。其余均與實(shí)施例3中相同，得到硫化橡膠DSX3。

對(duì)比例4

本對(duì)比例采用與實(shí)施例4相同的方法進(jìn)行，所不同的是，本對(duì)比例中使用的硫化促進(jìn)劑為N,N-二乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺和N-氧二亞乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺以重量比為1：3形成的混合物(以下表1中命名為DT4)，具體地，本對(duì)比例中使用的橡膠組合物DZ4的組成及用量(重量份)如表2中所示。其余均與實(shí)施例4中相同，得到硫化橡膠DSX4。

表1

表2

測試?yán)?/p>

按照如下方法測試上述實(shí)施例和對(duì)比例制備得到的硫化橡膠的性能。

(1)拉伸性能測試：

按照國標(biāo)《GB/T 1040-92塑料拉伸性能試驗(yàn)方法》中的方法測試，拉力機(jī)型號(hào)為島津公司生產(chǎn)的AG-20KNG；拉伸速率為500mm/min，測試溫度為23℃。試樣的有效部分長度為25mm，寬度為6mm。對(duì)于每組試樣，進(jìn)行10個(gè)平行實(shí)驗(yàn)，結(jié)果取平均值。

所得結(jié)果如表3所示。(表3中的“拉伸強(qiáng)度/MPa”、“100％定伸/MPa”、“300％定伸/MPa”、“伸長率/％”和“撕裂強(qiáng)度/(kN/m)”數(shù)據(jù))。

(2)動(dòng)態(tài)力學(xué)性能：

溫度掃描在德國GABO公司EPLEXOR-500N動(dòng)態(tài)熱機(jī)械分析儀上對(duì)樣品的粘彈行為進(jìn)行測試。樣品長度為35mm，寬度為8mm，厚度為1.0mm。測試采用拉伸模式，測試頻率為11Hz、溫度范圍為-100～100℃，升溫速率為3℃/min，靜態(tài)應(yīng)變1％，動(dòng)態(tài)應(yīng)變0.25％。所得結(jié)果如表3所示(表3中的“tanδ(0℃)”、“tanδ(60℃)”和“Tg/℃”數(shù)據(jù))。

表3

從上表的結(jié)果可以看出，本發(fā)明提供的硫化橡膠的性能明顯優(yōu)于對(duì)比例提供的硫化橡膠，同時(shí)本發(fā)明提供的硫化橡膠具有更低的滾動(dòng)阻力和更高的抗?jié)窕阅?，綜合性能良好，非常適合應(yīng)用于制備輪胎的胎面膠。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。