本發(fā)明方法涉及高分子技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高性能的石墨烯/尼龍/彈性體的納米復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
石墨烯是已知的世上最薄、最堅硬的納米材料，具有非凡的力學性能、優(yōu)異的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性、高的比表面積以及獨特的二維結(jié)構(gòu)等，非常適合于構(gòu)筑高性能聚合物基納米復(fù)合材料，常被用作復(fù)合材料中的增強相和功能相。
而尼龍是目前應(yīng)用最為廣泛的工程塑料之一，其具有熔點高、耐磨和抗疲勞性好等優(yōu)點；同時，也存在強度和模量相對較低等缺點。
因此，可以用石墨烯作為尼龍的增強相，借助石墨烯優(yōu)異的力學性能來提高尼龍的強度和模量。然而，石墨烯作為一種無機納米粒子填料，當其在大大增加聚合物基體強度的同時，必然會造成聚合物基體韌性的下降，從而限制了聚合物的綜合性能，并進而影響了聚合物的應(yīng)用領(lǐng)域。因此，在提高尼龍強度的同時，也應(yīng)該同時考慮其韌性的問題。然而，目前關(guān)于石墨烯/尼龍復(fù)合材料的研究都集中在石墨烯對于尼龍強度的提高效應(yīng)上面，而忽視了對尼龍材料綜合性能的考慮。另外，所報道的用于制備石墨烯/尼龍復(fù)合材料的方法，幾乎都存在不適合商業(yè)化生產(chǎn)的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡單、能夠進行大規(guī)模生產(chǎn)石墨烯/尼龍/彈性體的納米復(fù)合材料的制備方法及通過該方法制備的具有高強度、高模量、韌性好等綜合力學性能優(yōu)異的石墨烯/尼龍/彈性體的納米復(fù)合材料。
除非另外定義，本文所使用的所有科技術(shù)語具有如本發(fā)明所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員所共知的相同含義。在矛盾的情況下，以包括定義的本說明書為準。
本發(fā)明描述了合適的方法和材料，但類似于或相當于本發(fā)明所述方法和材料可用于實施或檢驗本發(fā)明。本發(fā)明中，所述的份數(shù)都為質(zhì)量份數(shù)。
一種石墨烯/尼龍/彈性體的納米復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
（1）將石墨烯在熔融聚酰胺單體中進行預(yù)分散；
（2）在預(yù)分散的石墨烯/聚酰胺單體混合熔液中加入催化劑和活化劑，混合得共混液；
（3）將共混液加入擠出機中經(jīng)反應(yīng)擠出、造粒得石墨烯/尼龍納米復(fù)合材料的母粒；
（4）將上述母粒與彈性體母粒加入擠出機中經(jīng)熔融共混擠出，得到石墨烯/尼龍/彈性體納米復(fù)合材料。
進一步方案，所述步驟（1）中聚酰胺是指分子鏈中含有酰胺鍵、重均分子量在5000~1000000的一種內(nèi)酰胺聚合物或至少兩種內(nèi)酰胺的共聚物；
所述石墨烯是指粉體或漿體的純石墨烯或改性石墨烯，其質(zhì)量占聚酰胺單體質(zhì)量的0.01~50%。
所述的內(nèi)酰胺是指環(huán)狀酰胺或環(huán)狀酰胺衍生物中的至少一種。
所述環(huán)狀酰胺或環(huán)狀酰胺衍生物為己內(nèi)酰胺、戊內(nèi)酰胺、庚內(nèi)酰胺、辛內(nèi)酰胺、壬內(nèi)酰胺、癸內(nèi)酰胺、十一內(nèi)酰胺、己二酰亞胺、戊二酰亞胺或十二內(nèi)酰胺。
所述步驟（2）中催化劑為堿土金屬、氫氧化鈉、己內(nèi)酰胺納、碳酸鈉、氫化鋰或氫氧化鉀中的至少一種，其用量是聚酰胺單體質(zhì)量的0.1~15%；
所述活化劑選自N-乙酰基己內(nèi)酰胺、N-苯甲酰己內(nèi)酰胺、2,4-甲苯二異氰酸酯、二苯甲烷二異氰酸酯中的至少一種，其用量是聚酰胺單體質(zhì)量的0.01~10%。
所述步驟（1）中預(yù)分散是指采用機械進行分散5~60分鐘。
所述步驟（4）中的彈性體是指聚氨酯類、聚烯烴類、聚酰胺類、非極性橡膠、苯乙烯類熱塑性彈性體或上述熱塑性彈性體的改性體中的至少一種，其質(zhì)量為聚酰胺單體質(zhì)量的0.1~50%。
所述的熱塑性彈性體的改性體是指馬來酸酐接枝彈性體。
所述步驟（4）中還加入了相容劑或其他助劑。
所述的相容劑是指環(huán)狀酸酐型、羧酸型、環(huán)氧型、異氰酸酯型和酰亞胺型相容劑中的至少一種，其加入質(zhì)量為聚酰胺質(zhì)量的0.05~20%；
所述的其他助劑是指增塑劑、抗氧劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、阻燃劑、發(fā)泡劑、防霧劑、固化劑、潤滑劑、抗靜電劑、交聯(lián)劑或偶聯(lián)劑，其加入質(zhì)量為聚酰胺質(zhì)量的0.5~15%。
所述步驟(3)中擠出機的加料段溫度為80~140℃、壓縮段溫度為140~230℃、計量段溫度為240~290℃，機頭溫度為220~260℃，螺桿的轉(zhuǎn)速為150~350r/min；
所述的步驟（4）中擠出機的加料段溫度為180~220℃、捏合段溫度為230~250℃、機頭的溫度為220~240℃、螺桿的轉(zhuǎn)速為200~400r/min。
本發(fā)明的另一個發(fā)明目的是提供經(jīng)上述制備方法制備的石墨烯/尼龍/彈性體的納米復(fù)合材。
本發(fā)明中的純石墨烯指單層石墨烯、雙層石墨烯、少層石墨烯、多層石墨烯或石墨烯納米片，改性石墨烯指氧化石墨烯或其他改性石墨烯。
一直以來，影響石墨烯廣泛應(yīng)用于聚合物的主要問題包括：石墨烯在聚合物基體中的分散，石墨烯對于聚合物綜合性能的改善和石墨烯聚合物工業(yè)化生產(chǎn)的問題等。本發(fā)明方法采用兩次擠出工藝：首先，用反應(yīng)擠出工藝并采取液體加料方法制備石墨烯/尼龍納米復(fù)合材料的母粒，從而解決了石墨烯在聚合物基體中的分散問題；其次，將石墨烯/尼龍納米復(fù)合材料的母粒與彈性體母粒進行熔融共混擠出工藝制備石墨烯/尼龍/彈性體的納米復(fù)合材料，使得本發(fā)明方法既能夠得到強度和韌性都能明顯提高的產(chǎn)品又適合工業(yè)化大批量生產(chǎn)。
本發(fā)明中所采用的擠出機是現(xiàn)有設(shè)備，反應(yīng)擠出工藝和熔融共混擠出工藝均是本領(lǐng)域比較成熟的生產(chǎn)工藝。其中反應(yīng)擠出工藝是將擠出機作為連續(xù)反應(yīng)器，在對物料進行熔融擠出的同時實施聚合、接枝、降解、共混增容等化學反應(yīng)的工藝過程，熔融共混擠出工藝是通過擠出機加熱功能將反應(yīng)物料進行熔融，然后混合均勻后擠出。
另外，在加入石墨烯的同時加入了一定量的彈性體，大大改善了尼龍復(fù)合材料綜合性能；并運用反應(yīng)擠出和熔融共混擠出工藝，解決了石墨烯/尼龍復(fù)合材料商業(yè)化生產(chǎn)的問題，并且生產(chǎn)工藝過程具有工序少、能耗低、環(huán)保和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。
本發(fā)明中加入的其他助劑中增塑劑、抗氧劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、阻燃劑、發(fā)泡劑、防霧劑、固化劑、潤滑劑、抗靜電劑、交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑等均為本領(lǐng)域常用且公知的品種。
本發(fā)明中的機械分散是指用機械力進行攪拌分散，如強力超聲等。
所以本發(fā)明的有益效果有：
1、本發(fā)明采用反應(yīng)擠出工藝生產(chǎn)石墨烯/尼龍納米復(fù)合材料的母粒，使其能夠連續(xù)生產(chǎn)，且具有效率高、無污染、成本低等特點，適合商業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。
2、本發(fā)明方法采用機械攪拌如強力超聲等將石墨烯分散在熔融的聚酰胺單體，再采用液體加料的方法進行擠出，可以使石墨烯比較均勻的分散在聚酰胺的熔融單體中，并且超聲的時間短，效率高，能耗低。
3、向石墨烯/尼龍納米復(fù)合材料內(nèi)加入一定量的彈性體，可以大大改善因石墨烯的加入而使復(fù)合材料韌性下降的問題，進一步拓寬了該復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域。
4、本發(fā)明采用熔融共混擠出工藝制備石墨烯/尼龍/彈性體納米復(fù)合材料，相比于其他的制備方法，更適合工業(yè)化的上產(chǎn)。
5、本發(fā)明中還加入了占聚酰胺質(zhì)量的0.05~20%相容劑，目的是促使尼龍基體與彈性體之間更好的結(jié)合，從而能夠得到性能優(yōu)越的共混復(fù)合材料；如果相容劑用量低了則起不到預(yù)期的目的，而過高含量的相容劑，則會影響復(fù)合材料的綜合性能。
6、本發(fā)明中加入的其他助劑目的是使共混復(fù)合材料獲得某些方面的特殊性能，從而可以依據(jù)實際的需求，選擇相應(yīng)的助劑，滿足具體的應(yīng)用要求；選擇助劑的含量為0.5~15%的原因是，過低含量的助劑達不到預(yù)期的效果，而過高含量的助劑則會降低復(fù)合材料其他的性能。
7、本發(fā)明中在反應(yīng)擠出時，所采用的擠出機的機筒加料段的溫度為80~140℃、壓縮段溫度為140~230℃，是因為本發(fā)明方法采用液體加料的方式，過高的溫度會使得原料過早的發(fā)生聚合反應(yīng)，可能導(dǎo)致加料的不均勻并造成機器堵塞；過低的溫度，會導(dǎo)致熔液冷卻結(jié)晶，加料失?。黄渑c傳統(tǒng)的擠出工藝相比，本發(fā)明的擠出工藝溫度大大降低了，從而節(jié)約了成本；
其中機筒計量段的溫度為240~290℃，是為了保證熔體各部分流動均勻、黏度一致和擠出量穩(wěn)定，因此，設(shè)定的溫度應(yīng)高于相應(yīng)尼龍熔點的10~30℃。設(shè)定擠出機機頭的溫度為220~260℃，是為了保證定型的穩(wěn)定性，機頭口模的溫度應(yīng)該低于機筒計量段的溫度；
選擇螺桿的轉(zhuǎn)速為150~350r/min，是因為過低的轉(zhuǎn)速，會導(dǎo)致液體原料的溢出，對安全生產(chǎn)不利，還會造成浪費；過高的轉(zhuǎn)速會導(dǎo)致聚合失敗，無法連續(xù)生產(chǎn)。
8、本發(fā)明中在熔融擠出時，所采用的擠出機的螺桿加料段的溫度為180~220℃，是因為過高的溫度會引起部分低熔點的相容劑升華，過高的溫度會使得顆粒溶解塑化過遲，導(dǎo)致擠出機的負載過大；選擇螺桿捏合段的溫度為230~250℃是為了保證熔體各部分流動均勻、黏度一致和擠出量穩(wěn)定，因此，設(shè)定的溫度應(yīng)稍高于尼龍的熔點。設(shè)定擠出機機頭的溫度為220~240℃，是為了保證定型的穩(wěn)定性。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步詳細說明，實施例中采用的聚酰胺是以己內(nèi)酰胺和十二內(nèi)酰胺為例，其他戊內(nèi)酰胺、庚內(nèi)酰胺、辛內(nèi)酰胺、壬內(nèi)酰胺、癸內(nèi)酰胺、十一內(nèi)酰胺、戊二酰亞胺或己二酰亞胺均能達到本發(fā)明的目的，其所舉實例僅用于解釋本發(fā)明的工藝過程，而不是用于限制本發(fā)明：
下面實施例中反應(yīng)擠出機的加料段溫度為80~140℃、壓縮段溫度為140~230℃、計量段溫度為240~290℃，機頭溫度為220~260℃，螺桿的轉(zhuǎn)速為150~350r/min；熔融共混擠出機的加料段溫度為180~220℃，捏合段溫度為230~250℃，機頭的溫度為220~240℃，螺桿的轉(zhuǎn)速為200~400r/min。
實施例1
（1）將1000份的己內(nèi)酰胺放入燒瓶內(nèi)加熱熔融，然后加入0.1份的單層石墨烯，強力超聲5分鐘，得到混合熔液；
（2）將1份的堿土金屬、0.1份的2,4甲苯二異氰酸酯加入到混合熔液中，并搖晃得到共混液；
（3）將共混液放入擠出機加料罐，開動機器，調(diào)控好加料罐的流量，勻速反應(yīng)擠出，再經(jīng)冷水浴冷卻后造粒，得石墨烯/尼龍復(fù)合材料的母粒；
（4）將以上所得的母粒與1份的聚氨酯類彈性體進行熔融共混擠出，并同時加入0.5份的環(huán)狀酸酐型相容劑和5份的增塑劑，擠出料經(jīng)冷水浴冷卻后，送入切割機切割造粒，得到石墨烯/尼龍/彈性體納米復(fù)合材料。
實施例2
（1）將1000份的己內(nèi)酰胺放入燒瓶內(nèi)加熱熔融，然后加入1份的雙層石墨烯，強力超聲10分鐘，得到混合熔液；
（2）將10份的氫氧化鈉、1份的N-乙?；簝?nèi)酰胺加入到混合熔液中，并搖晃得到共混液；
（3）將共混液放入擠出機加料罐，開動機器，調(diào)控好加料罐的流量，勻速反應(yīng)擠出，經(jīng)冷水浴冷卻后造粒，得石墨烯/尼龍復(fù)合材料的母粒；
（4）將以上所得的母粒與10份的聚烯烴類彈性體進行熔融共混擠出，并同時加入1份的羧酸型相容劑和10份的抗氧劑，擠出料經(jīng)冷水浴冷卻后，送入切割機切割造粒，得到石墨烯/尼龍/彈性體納米復(fù)合材料。
實施例3
（1）將1000份的己內(nèi)酰胺放入燒瓶內(nèi)加熱熔融，然后加入100份的少層石墨烯，強力超聲20分鐘，得到混合熔液；
（2）將30份的己內(nèi)酰胺鈉、10份的N-苯甲酰己內(nèi)酰胺加入到混合熔液中，并搖晃得到共混液；
（3）將共混液放入擠出機加料罐，開動機器，調(diào)控好加料罐的流量，勻速反應(yīng)擠出，經(jīng)冷水浴冷卻后造粒，得石墨烯/尼龍復(fù)合材料的母粒；
（4）將以上所得的母粒與100份的聚酰胺類彈性體進行熔融共混擠出，并同時加入5份的環(huán)氧型相容劑和20份的光穩(wěn)定劑，擠出料經(jīng)冷水浴冷卻后，送入切割機切割造粒，得到石墨烯/尼龍/彈性體納米復(fù)合材料。
實施例4
（1）將1000份的己內(nèi)酰胺放入燒瓶內(nèi)加熱熔融，然后加入200份的多層石墨烯，強力超聲30分鐘，得到混合熔液；
（2）將50份的碳酸鈉、50份的2苯基甲烷二異氰酸酯加入到混合熔液中，并搖晃得到共混液；
（3）將共混液放入擠出機加料罐，開動機器，調(diào)控好加料罐的流量，勻速反應(yīng)擠出，經(jīng)冷水浴冷卻后造粒，得石墨烯/尼龍復(fù)合材料的母粒；
（4）將以上所得的母粒與200份的非極性橡膠類彈性體進行熔融共混擠出，并同時加入50份的異氰酸酯型相容劑和50份的阻燃劑，擠出料經(jīng)冷水浴冷卻后，送入切割機切割造粒，得到石墨烯/尼龍/彈性體納米復(fù)合材料。
實施例5
（1）將1000份的十二內(nèi)酰胺放入燒瓶內(nèi)加熱熔融，然后加入300份的石墨烯納米片，強力超聲40分鐘，得到混合熔液；
（2）將70份的氫化鋰、80份的2,4甲苯二異氰酸酯加入到混合熔液中，并搖晃得到共混液；
（3）將共混液放入擠出機加料罐，開動機器，調(diào)控好加料罐的流量，勻速反應(yīng)擠出，經(jīng)冷水浴冷卻后造粒，得石墨烯/尼龍復(fù)合材料的母粒；
（4）將以上所得的母粒與300份的聚氨酯類彈性體進行熔融共混擠出，并同時加入100份的環(huán)狀酸酐型相容劑和90份的固化劑，擠出料經(jīng)冷水浴冷卻后，送入切割機切割造粒，得到石墨烯/尼龍/彈性體納米復(fù)合材料。
實施例6
（1）將1000份的十二內(nèi)酰胺放入燒瓶內(nèi)加熱熔融，然后加入400份的氧化石墨烯，強力超聲50分鐘，得到混合熔液；
（2）將100份的氫氧化鉀、90份的2,4甲苯二異氰酸酯加入到混合熔液中，并搖晃得到共混液；
（3）將共混液放入擠出機加料罐，開動機器，調(diào)控好加料罐的流量，勻速反應(yīng)擠出，經(jīng)冷水浴冷卻后造粒，得石墨烯/尼龍復(fù)合材料的母粒；
（4）將以上所得的母粒與400份的苯乙烯類彈性體進行熔融共混擠出，并同時加入150份的酰亞胺型相容劑和120份的潤滑劑，擠出料經(jīng)冷水浴冷卻后，送入切割機切割造粒，得到石墨烯/尼龍/彈性體納米復(fù)合材料。
實施例7
（1）將1000份的十二內(nèi)酰胺放入燒瓶內(nèi)加熱熔融，然后加入500份的改性石墨烯，強力超聲60分鐘，得到混合熔液；
（2）將150份的氫氧化鈉、100份的2,4甲苯二異氰酸酯加入到混合熔液中，并搖晃得到共混液；
（3）將共混液放入擠出機加料罐，開動機器，調(diào)控好加料罐的流量，勻速反應(yīng)擠出，經(jīng)冷水浴冷卻后造粒，得石墨烯/尼龍復(fù)合材料的母粒；
（4）將以上所得的母粒與500份的聚氨酯類彈性體進行熔融共混擠出，并同時加入200份的環(huán)狀酸酐型相容劑和150份的偶聯(lián)劑，擠出料經(jīng)冷水浴冷卻后，送入切割機切割造粒，得到石墨烯/尼龍/彈性體納米復(fù)合材料。
為了比較用本發(fā)明方法所制備的石墨烯/尼龍/彈性體納米復(fù)合材料在綜合性能上與石墨烯/尼龍納米復(fù)合材料的區(qū)別，在此給出對比例，對比例中所使用的擠出機的加料段溫度為80~140℃、壓縮段溫度為140~230℃、計量段溫度為240~290℃，機頭溫度為220~260℃，螺桿的轉(zhuǎn)速為150~350r/min。
對比例1
（1）將1000份的己內(nèi)酰胺放入燒瓶內(nèi)加熱熔融，然后加入0.1份的單層石墨烯，強力超聲5分鐘，得到混合熔液；
（2）將1份的堿土金屬、0.1份的2,4甲苯二異氰酸酯加入到混合熔液中，并搖晃得到共混液；
（3）將共混液放入擠出機加料罐，開動機器，調(diào)控好加料罐的流量，勻速地流出進入擠出機的加料段,經(jīng)壓縮段和計量段后,由螺桿擠出成型；其中擠出機的轉(zhuǎn)速為250r/min；
（4）將擠出料經(jīng)冷水浴冷卻后，送入切割機切割造粒，得到石墨烯/尼龍復(fù)合材料的母粒。
對比例2
（1）將1000份的己內(nèi)酰胺放入燒瓶內(nèi)加熱熔融，然后加入1份的雙層石墨烯，強力超聲10分鐘，得到混合熔液；
（2）將10份的氫氧化鈉、1份的N-乙酰基己內(nèi)酰胺加入到混合熔液中，并搖晃得到共混液；
（3）將共混液放入擠出機加料罐，開動機器，調(diào)控好加料罐的流量，勻速地流出進入擠出機的加料段,經(jīng)壓縮段和計量段后,由螺桿擠出成型；其中擠出機的轉(zhuǎn)速為200r/min；
（4）將擠出料經(jīng)冷水浴冷卻后，送入切割機切割造粒，得到石墨烯/尼龍復(fù)合材料的母粒。
對比例3
（1）將1000份的己內(nèi)酰胺放入燒瓶內(nèi)加熱熔融，然后加入100份的少層石墨烯，強力超聲20分鐘，得到混合熔液；
（2）將30份的己內(nèi)酰胺鈉、10份的N-苯甲酰己內(nèi)酰胺加入到混合熔液中，并搖晃得到共混液；
（3）將共混液放入擠出機加料罐，開動機器，調(diào)控好加料罐的流量，勻速地流出進入擠出機的加料段,經(jīng)壓縮段和計量段后,由螺桿擠出成型；其中擠出機的轉(zhuǎn)速為150r/min；
（4）將擠出料經(jīng)冷水浴冷卻后，送入切割機切割造粒，得到石墨烯/尼龍復(fù)合材料的母粒。
對比例4
（1）將1000份的己內(nèi)酰胺放入燒瓶內(nèi)加熱熔融，然后加入200份的多層石墨烯，強力超聲30分鐘，得到混合熔液；
（2）將50份的碳酸鈉、50份的2苯基甲烷二異氰酸酯加入到混合熔液中，并搖晃得到共混液；
（3）將共混液放入擠出機加料罐，開動機器，調(diào)控好加料罐的流量，勻速地流出進入擠出機的加料段,經(jīng)壓縮段和計量段后,由螺桿擠出成型；其中擠出機的轉(zhuǎn)速為280r/min；
（4）將擠出料經(jīng)冷水浴冷卻后，送入切割機切割造粒，得到石墨烯/尼龍復(fù)合材料的母粒
對比例5
（1）將1000份的十二內(nèi)酰胺放入燒瓶內(nèi)加熱熔融，然后加入300份的石墨烯納米片，強力超聲40分鐘，得到混合熔液；
（2）將70份的氫化鋰、80份的2,4甲苯二異氰酸酯加入到混合熔液中，并搖晃得到共混液；
（3）將共混液放入擠出機加料罐，開動機器，調(diào)控好加料罐的流量，勻速地流出進入擠出機的加料段,經(jīng)壓縮段和計量段后,由螺桿擠出成型；其中擠出機的轉(zhuǎn)速為300r/min；
（4）將擠出料經(jīng)冷水浴冷卻后，送入切割機切割造粒，得到石墨烯/尼龍復(fù)合材料的母粒。
對比例6
（1）將1000份的十二內(nèi)酰胺放入燒瓶內(nèi)加熱熔融，然后加入400份的氧化石墨烯，強力超聲50分鐘，得到混合熔液；
（2）將100份的氫氧化鉀、90份的2,4甲苯二異氰酸酯加入到混合熔液中，并搖晃得到共混液；
（3）將共混液放入擠出機加料罐，開動機器，調(diào)控好加料罐的流量，勻速地流出進入擠出機的加料段,經(jīng)壓縮段和計量段后,由螺桿擠出成型；其中擠出機的轉(zhuǎn)速為250r/min；
（4）將擠出料經(jīng)冷水浴冷卻后，送入切割機切割造粒，得到石墨烯/尼龍復(fù)合材料的母粒。
對比例7
（1）將1000份的十二內(nèi)酰胺放入燒瓶內(nèi)加熱熔融，然后加入500份的改性石墨烯，強力超聲60分鐘，得到混合熔液；
（2）將150份的氫氧化鈉、100份的2,4甲苯二異氰酸酯加入到混合熔液中，并搖晃得到共混液；
（3）將共混液放入擠出機加料罐，開動機器，調(diào)控好加料罐的流量，勻速地流出進入擠出機的加料段,經(jīng)壓縮段和計量段后,由螺桿擠出成型；其中擠出機的轉(zhuǎn)速為350r/min；
（4）將擠出料經(jīng)冷水浴冷卻后，送入切割機切割造粒，得到石墨烯/尼龍復(fù)合材料的母粒。
將對比例與實施例進行對比，分別檢測上述實施例1-7制備的石墨烯/尼龍/彈性體納米復(fù)合材料和對比例1-7石墨烯/尼龍復(fù)合材料的相關(guān)測試結(jié)果，如下表一所示：
表一性能測試
從表一可以看出，用本發(fā)明方法制備的石墨烯/尼龍/彈性體納米復(fù)合材料，與對比例1-7相比，其斷裂伸長率和沖擊強度有顯著的提高，而拉伸強度和彎曲模量并沒有明顯的下降，從而證明了本發(fā)明制備方法的可行性。
上述的對實施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于這里的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。