本發(fā)明涉及化工領域，尤其涉及一種制備微粉狀的聚乙烯蠟的工藝方法。

背景技術：

聚乙烯蠟因其具有無毒、無腐蝕性、硬度較大、軟化點高、熔融黏度低，在常溫下具有良好的抗?jié)裥?、耐化學品性、電氣性能和耐磨耐熱性能，且潤滑性、分散性、流動性好的特點，在眾多行業(yè)受到廣泛應用。其中聚乙烯蠟微粉的化學性能穩(wěn)定、耐磨性高，更是受到諸多涂料、石蠟等廠家的使用。但目前制備聚乙烯蠟微粉依靠噴霧法、氣流粉碎法、振動破碎法等，存在微粉顆粒大小不均勻、生產(chǎn)成本高等問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對以上問題，提供了一種能降低生產(chǎn)成本、制得顆粒均勻的制備聚乙烯蠟微粉的工藝方法。

本發(fā)明的技術方案是：將集氣罐中的二氧化碳經(jīng)冷卻裝置冷卻至0-8℃后，由高壓柱塞泵加壓至7-8MPa成為二氧化碳流體，將二氧化碳流體和聚乙烯蠟注入萃取槽內(nèi)、并攪拌均勻，制得聚乙烯蠟混合物；

將制得的聚乙烯蠟混合物加熱30min-60min，經(jīng)噴射裝置的螺旋噴嘴噴射至噴霧干燥器中，并由冷卻干燥管向噴霧干燥器中注入2-4MPa壓力的氮氣，使得聚乙烯蠟與二氧化碳流體分離、且制得微粉狀的聚乙烯蠟，二氧化碳降壓后進入集氣罐中。

所述聚乙烯蠟混合的加熱溫度為90-120℃。

所述集氣罐的入口處設有至少一層過濾膜，所述過濾膜上的過濾孔的直徑小于1微米。

所述冷卻干燥管傾斜設置、且冷卻干燥管的出口朝向所述噴射裝置的螺旋噴嘴。

本發(fā)明采用超臨界快速膨脹技術法制備納米級的聚乙烯蠟微粉，使得制得的聚乙烯蠟的純度高，顆粒幾何形狀均一，尺寸分布范圍窄。而二氧化碳在制備過程中通過冷卻、加壓制得二氧化碳流體，成為聚乙烯蠟的載體，在制得微粉狀的聚乙烯蠟后，成為氣體進入集氣罐，使得二氧化碳能重復使用，降低了生產(chǎn)成本。

具體實施方式

本發(fā)明按照以下工藝加工：將集氣罐中的二氧化碳經(jīng)冷卻裝置冷卻至0-8℃后，由高壓柱塞泵加壓至7-8MPa成為二氧化碳流體，將二氧化碳流體和聚乙烯蠟注入萃取槽內(nèi)、并攪拌均勻，制得聚乙烯蠟混合物；

將制得的聚乙烯蠟混合物加熱30min-60min，經(jīng)噴射裝置的螺旋噴嘴噴射至噴霧干燥器中，并由冷卻干燥管向噴霧干燥器中注入2-4MPa壓力的氮氣，使得聚乙烯蠟與二氧化碳流體分離、且制得微粉狀的聚乙烯蠟（此處的微粉表示：顆粒直徑小于1微米的聚乙烯蠟粉末），二氧化碳降壓后進入集氣罐中。

所述聚乙烯蠟混合的加熱溫度為90-120℃。

所述集氣罐的入口處設有至少一層過濾膜，所述過濾膜上的過濾孔的直徑小于1微米，避免聚乙烯蠟粉末進入集氣罐內(nèi)，影響二氧化碳的純度。

所述冷卻干燥管傾斜設置、且冷卻干燥管的出口朝向所述噴射裝置的螺旋噴嘴，從而延長微粉狀的聚乙烯蠟下落路徑，延緩冷卻時間，制得干燥的聚乙烯蠟。

本發(fā)明利用二氧化碳流體作為載體，將聚乙烯蠟溶于二氧化碳流體中，制得聚乙烯蠟混合物，利用聚乙烯蠟混合進入噴霧干燥器后，二氧化碳降壓，形成氣體進入集氣罐，聚乙烯蠟受重力下落，從而制得微粉狀。