本發(fā)明涉及一種瀝青乳化劑制備方法，尤其涉及一種冷再生瀝青乳化劑的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)公路建設(shè)的飛速發(fā)展，在90年代以后陸續(xù)建成的高速公路已進(jìn)入大中修期，大量的翻挖、銑刨瀝青混合料被廢棄，不僅造成環(huán)境污染，而且大量的使用新石料，開(kāi)采石礦會(huì)導(dǎo)致森林植被減少，水土流失等嚴(yán)重的生態(tài)環(huán)境破壞。按照瀝青的設(shè)計(jì)壽命(15-20年)，從現(xiàn)在起，每年將會(huì)有12％的瀝青路面需要翻修，舊瀝青廢棄量將達(dá)到每年220萬(wàn)噸之巨，如能加以利用，則每年節(jié)約的材料費(fèi)用將相當(dāng)可觀。
造紙黑液是采用堿法和硫酸鹽法進(jìn)行堿法制漿過(guò)程中產(chǎn)生的黑色廢液，其顏色深、堿性大。造紙黑液所含的污染雜質(zhì)中，約有三分之一為無(wú)機(jī)物，主要是NaOH和SiO2等，其余主要是木質(zhì)素、半纖維素、糖類(lèi)等。這些物質(zhì)作為廢物，就會(huì)造成危害，但作為資源進(jìn)行回收，就能化害為利，創(chuàng)造出可觀的價(jià)值。人們經(jīng)過(guò)不斷的研究與實(shí)踐，已經(jīng)找到了堿回收、提取木質(zhì)素、聯(lián)產(chǎn)治理、熱能回收與利用等多條資源化治理的有效途徑，使造紙黑液的綜合利用與污染治理取得了良好的效果，但是目前還沒(méi)見(jiàn)有關(guān)直接利用造紙廢液制備冷再生瀝青乳化劑的報(bào)道。
有鑒于上述現(xiàn)有的瀝青乳化劑制備存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類(lèi)產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專(zhuān)業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型冷再生瀝青乳化劑的制備方法，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過(guò)不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本發(fā)明。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的瀝青乳化劑制備存在的缺陷，而提供一種新型冷再生瀝青乳化劑的制備方法，保證使用性能的同時(shí)充分利用廢棄物，從而更加適于實(shí)用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的冷再生瀝青乳化劑的制備方法，包括如下操作步驟，
(1)取堿法造紙黑液，并調(diào)節(jié)堿法造紙黑液pH值，過(guò)濾去除不溶物；
(2)向堿法造紙黑液中加入醇胺，溶解均勻；
(3)反應(yīng)體系升溫至40℃～60℃，滴加環(huán)氧氯丙烷，反應(yīng)時(shí)間為2h～5h；
(4)繼續(xù)升溫至70℃～100℃，反應(yīng)2h～7h；
(5)向上述反應(yīng)體系中加入不飽和胺類(lèi)聚醚，反應(yīng)后即得目標(biāo)產(chǎn)物。
冷再生瀝青乳化劑的制備方法的反應(yīng)過(guò)程如下：環(huán)氧氯丙烷在低溫下先與含活潑氫的高活性醇胺開(kāi)環(huán)反應(yīng)，升溫后在堿性條件下，再與堿木素生成最終產(chǎn)物，反應(yīng)過(guò)程如下：
式中：R、R1為醇烷基、烷基、氨基、H、醇醚基
作為優(yōu)選的方案之一，選取的堿法造紙黑液的制漿原料為木漿、草漿或混合漿；主要成分為堿木素，為保證黑液中能參與反應(yīng)堿木素的含量適中，經(jīng)乳化實(shí)驗(yàn)對(duì)比確定50％固含量黑液最佳，若黑液固含量太低，則產(chǎn)物有效組分量低，乳化性能不理想；由于操作中的環(huán)境因素的波動(dòng)與提升產(chǎn)率的考慮，故設(shè)定黑液中堿木素量稍過(guò)量。由于固含量超過(guò)60％的黑液粘度、雜質(zhì)量逐漸變大，不僅不利于反應(yīng)操作，而且使反應(yīng)產(chǎn)率降低造成浪費(fèi)，故選擇45％-60％固含量堿法造紙黑液。
作為優(yōu)選的方案之一，在步驟(1)中調(diào)節(jié)堿法造紙黑液pH值為12～13，調(diào)節(jié)pH值至13后，經(jīng)過(guò)濾可以除去黑液中的泥沙與少量對(duì)酸敏感的大分子雜質(zhì)；pH值低于12后會(huì)有部分堿木素析出，造成原料浪費(fèi)。
作為優(yōu)選的方案之一，在步驟(2)中加入的醇胺為乙醇胺、二乙醇胺、一異丙醇胺、二異丙醇胺、N-甲基乙醇胺或羥乙基乙二胺，加入的醇胺分子結(jié)構(gòu)上同時(shí)含有1對(duì)或多對(duì)羥基、伯胺或仲胺基團(tuán)的醇胺，結(jié)構(gòu)式如下圖；加入的醇胺分子量為61-5000g/mol；醇胺的-OH基團(tuán)具有親水能力，引入醇胺作為親水基團(tuán)，使堿木素在酸性溶液中仍能具有良好的溶解性，并能提升混合料的早強(qiáng)性能；伯胺或仲胺基團(tuán)上的活潑氫不僅可以與環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)，還可以在調(diào)酸后使乳化瀝青帶上正電荷，提高乳化瀝青與混合料的粘附性；因堿木素分子量要小于酸析木質(zhì)素，造成冷再生混合料工作時(shí)間下降，故為彌補(bǔ)分子量分布寬度不足，故選取分子量61-5000g/mol之間的醇胺，以提升性能。
式中：R、R1為醇烷基、烷基、氨基、H、醇醚基)
作為優(yōu)選的方案之一，所述醇胺與堿法造紙黑液的物質(zhì)的量比例為0.001～0.0025：1mol/g；醇胺主要提供親水基團(tuán)，控制醇胺的量可調(diào)節(jié)產(chǎn)物的HLB值，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室“乳化法測(cè)定HLB值”試驗(yàn)得出醇胺量與步驟(1)黑液比例為0.001-0.0025mol/g時(shí)，HLB值在8-18間，產(chǎn)物具有良好的乳化效果。
作為優(yōu)選的方案之一，步驟(3)中加入的環(huán)氧氯丙烷與步驟(2)中加入的醇胺的摩爾比為0.8～1.2:1，避免環(huán)氧氯丙烷過(guò)量使堿木素交聯(lián)形成聚合物。
其中步驟(3)和(4)為競(jìng)爭(zhēng)反應(yīng)，先升溫40℃-60℃，滴加環(huán)氧氯丙烷使之與高反應(yīng)活性的醇胺先反應(yīng)2h-5h，避免了在高溫條件下環(huán)氧氯丙烷同時(shí)與堿木素與醇胺發(fā)生副反應(yīng)，影響產(chǎn)率；再升溫70℃-100℃，反應(yīng)2h-7h提高原料轉(zhuǎn)化率。
作為優(yōu)選的方案之一，步驟(5)中加入的不飽和胺類(lèi)聚醚與步驟(4)的產(chǎn)物的質(zhì)量比為1:2-1:10；若加入的不飽和胺類(lèi)聚醚比例過(guò)高，不僅會(huì)使成本大幅增加，還會(huì)縮短工作時(shí)間，影響施工；若加入的不飽和胺類(lèi)聚醚比例過(guò)低則乳化效果差，影響使用。
作為優(yōu)選的方案之一，步驟(5)中加入的不飽和胺類(lèi)聚醚為油胺聚氧乙烯醚、松香胺聚氧乙烯醚或分子結(jié)構(gòu)上具有不飽鍵的胺類(lèi)聚醚；不飽和胺類(lèi)聚醚與含有不飽和芳香份的瀝青具有良好的親和性，可以獲得較好的乳化效果與儲(chǔ)存穩(wěn)定性，并且在酸的作用下可以形成N+粒子，與集料有良好的吸附包裹性。
作為優(yōu)選的方案之一，不飽和胺類(lèi)聚醚的分子量為480-5000g/mol；依據(jù)相似相容原理，與瀝青分子量相當(dāng)?shù)牟伙柡桶奉?lèi)聚醚和瀝青通過(guò)高速剪切研磨，可以互相產(chǎn)生良好的吸附包裹作用，形成穩(wěn)定的懸濁液體系，故根據(jù)實(shí)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)選取分子量為480-5000g/mol的不飽胺類(lèi)聚醚。
在使用過(guò)程中，本發(fā)明制備的冷再生瀝青乳化劑，結(jié)合有效產(chǎn)物的含量，在乳化時(shí)，摻量低于2％時(shí)，乳化效果不理想，儲(chǔ)存穩(wěn)定性差，拌和時(shí)間短；摻量越高，對(duì)乳化效果的提升越不明顯，工作時(shí)間超過(guò)需求，成本劇增，結(jié)合上述考量，在制備生產(chǎn)冷再生乳化瀝青時(shí)本乳化劑摻量為2％～5％之間。
借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明的冷再生瀝青乳化劑的制備方法至少具有下列優(yōu)點(diǎn)：
本發(fā)明的冷再生瀝青乳化劑直接由堿法造紙黑液制得，與用酸析木質(zhì)素合成乳化劑相比：無(wú)需利用造紙廢液提取木質(zhì)素，沒(méi)有加堿水溶木質(zhì)素過(guò)程，工藝簡(jiǎn)單安全，設(shè)備投資少，可節(jié)約大量資源，對(duì)環(huán)境不會(huì)造成二次污染；應(yīng)用的醇胺與不飽和胺類(lèi)聚醚使制備的乳化瀝青具有優(yōu)異的乳化效果，混合料具有良好的工作時(shí)間、優(yōu)異的早強(qiáng)性能和凍融劈裂強(qiáng)度。利用該方法制備冷再生瀝青乳化劑可以減少環(huán)境污染，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)資源再利用。
上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如后。
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效,對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的冷再生瀝青乳化劑的制備方法其具體實(shí)施方式、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
各實(shí)施例提出的冷再生瀝青乳化劑的制備方法中使用的材料來(lái)源列明如下：
福建黑液：取自福建省青山紙業(yè)股份有限公司；
江西黑液：取自贛州華勁紙業(yè)有限公司；
油胺聚氧乙烯醚乳化劑(OA-20/OA-30)：取自南通辰潤(rùn)化工有限公司；
松香胺聚氧乙烯醚(20)：取自上海嶅稞實(shí)業(yè)有限公司浦東分公司；
雙龍70號(hào)瀝青：取自南京寧西道路橋梁工程有限公司；
混合料新料、混合料舊料、水泥均取自：南京寧西道路橋梁工程有限公司；
對(duì)比樣品為美德韋氏維克公司產(chǎn)W-5/SBT乳化劑，樣品取自江蘇天諾道路材料科技有限公司。
實(shí)施例1
冷再生瀝青乳化劑的制備方法操作步驟如下：稱(chēng)取福建黑液(45％-50％固含量)200g，用20％稀鹽酸調(diào)節(jié)pH值至12。抽濾并取濾液，加入0.25mol乙醇胺，溶解均勻。升溫至40℃，滴加0.2mol環(huán)氧氯丙烷，反應(yīng)2小時(shí)。繼續(xù)升溫至90℃，反應(yīng)3小時(shí)。加入30g油胺聚氧乙烯醚乳化劑(OA-20)即得冷再生瀝青乳化劑。
制備乳化瀝青：取上述制備的乳化劑樣品50g，加入55℃熱水，調(diào)節(jié)pH值1.8-2.5至380g。取620g雙龍70號(hào)瀝青，加熱至139℃，使用MD-1型膠體磨循環(huán)乳化1分鐘，冷卻后，使用歐美克POP-9型激光粒度儀對(duì)乳化瀝青樣品進(jìn)行粒度分布測(cè)試(乳化瀝青部分性能如表1)。
對(duì)比例1
制備乳化瀝青：取W-5乳化劑16.8g與11.2gSBT乳化劑樣品，加入55℃熱水，調(diào)節(jié)pH值1.8-2.5至380g。取620g雙龍70號(hào)瀝青，加熱至139℃，使用MD-1型膠體磨循環(huán)乳化1分鐘，冷卻后，使用歐美克POP-9型激光粒度儀對(duì)乳化瀝青樣品進(jìn)行粒度分布測(cè)試(乳化瀝青部分性能如表1)。
制備乳化瀝青混合料：在混合料中采用(以骨料為基準(zhǔn))：新料(19-26.5)占15％，粗回收料(9.5-13.2)為23％，細(xì)回收料(0.6-9.5)為46.5％，新細(xì)料(0.075-4.75)占14％，水泥為1.5％的級(jí)配情況下，與3.5％(外摻)的乳化劑摻量，5.4％(外摻)的用水量下進(jìn)行了實(shí)例1和對(duì)比例1的乳化瀝青冷再生混合料的干、濕、凍融劈裂實(shí)驗(yàn)及動(dòng)穩(wěn)定度實(shí)驗(yàn)(實(shí)驗(yàn)對(duì)比數(shù)據(jù)如表2)。
表1乳化瀝青部分性能
表2混合料試驗(yàn)數(shù)據(jù)與技術(shù)要求
實(shí)施例2
冷再生瀝青乳化劑的制備方法操作步驟如下：稱(chēng)取福建黑液(45％-50％固含量)200g，用20％稀鹽酸調(diào)節(jié)pH值至12。抽濾并取濾液，加入0.1mol二乙醇胺，溶解均勻。升溫至45℃，滴加0.1mol環(huán)氧氯丙烷，反應(yīng)2小時(shí)。繼續(xù)升溫至95℃，反應(yīng)4小時(shí)。加入25g油胺聚氧乙烯醚乳化劑(OA-20)即得冷再生瀝青乳化劑。
制備乳化瀝青：取上述制備的乳化劑樣品35g，加入55℃熱水，調(diào)節(jié)pH值1.8-2.5至390g。取610g雙龍70號(hào)瀝青，加熱至139℃，使用MD-1型膠體磨循環(huán)乳化1分鐘，冷卻后，使用歐美克POP-9型激光粒度儀對(duì)乳化瀝青樣品進(jìn)行粒度分布測(cè)試(乳化瀝青部分性能如表3)。
對(duì)比例2
制備乳化瀝青：取W-5乳化劑16.8g與11.2gSBT乳化劑樣品，加入55℃熱水，調(diào)節(jié)pH值1.8-2.5至390g。取610g雙龍70號(hào)瀝青，加熱至139℃，使用MD-1型膠體磨循環(huán)乳化1分鐘，冷卻后，使用歐美克POP-9型激光粒度儀對(duì)乳化瀝青樣品進(jìn)行粒度分布測(cè)試(乳化瀝青部分性能如表3)。
制備乳化瀝青混合料：在混合料采用(以骨料為基準(zhǔn))：新料(19-26.5)占15％，粗回收料(9.5-13.2)為23％，細(xì)回收料(0.6-9.5)為46.5％，新細(xì)料(0.075-4.75)占14％，水泥為1.5％的級(jí)配情況下，與3.5％(外摻)的乳化劑摻量，5.4％(外摻)的用水量下進(jìn)行了實(shí)例2和對(duì)比例2的乳化瀝青冷再生混合料的干、濕、凍融劈裂實(shí)驗(yàn)及動(dòng)穩(wěn)定度實(shí)驗(yàn)(實(shí)驗(yàn)對(duì)比數(shù)據(jù)如表4)。
表3乳化瀝青部分性能
表4混合料試驗(yàn)數(shù)據(jù)與技術(shù)要求
實(shí)施例3
冷再生瀝青乳化劑的制備方法操作步驟如下：稱(chēng)取福建黑液(45％-50％固含量)200g，用20％稀鹽酸調(diào)節(jié)pH值至12。抽濾并取濾液，加入0.2mol異丙醇胺，溶解均勻。升溫至50℃，滴加0.2mol環(huán)氧氯丙烷，反應(yīng)2小時(shí)。繼續(xù)升溫至80℃，反應(yīng)3小時(shí)。加入20g油胺聚氧乙烯醚乳化劑(OA-20)與10g松香胺聚氧乙烯醚(20)乳化劑即得冷再生瀝青乳化劑。
制備乳化瀝青：取上述制備的乳化劑樣品25g，加入55℃熱水，調(diào)節(jié)pH值1.8-2.5至380g。取620g雙龍70號(hào)瀝青，加熱至139℃，使用MD-1型膠體磨循環(huán)乳化1分鐘，冷卻后，使用歐美克POP-9型激光粒度儀對(duì)乳化瀝青樣品進(jìn)行粒度分布測(cè)試(乳化瀝青部分性能如表5)。
對(duì)比例3
制備乳化瀝青：取W-5乳化劑15g與10gSBT乳化劑樣品，加入55℃熱水，調(diào)節(jié)pH值1.8-2.5至380g。取620g雙龍70號(hào)瀝青，加熱至139℃，使用MD-1型膠體磨循環(huán)乳化1分鐘，冷卻后，使用歐美克POP-9型激光粒度儀對(duì)乳化瀝青樣品進(jìn)行粒度分布測(cè)試(乳化瀝青部分性能如表5)。
制備乳化瀝青混合料：在混合料中采用(以骨料為基準(zhǔn))：新料(19-26.5)占15％，粗回收料(9.5-13.2)為23％，細(xì)回收料(0.6-9.5)為46.5％，新細(xì)料(0.075-4.75)占14％，水泥為1.5％的級(jí)配情況下，與5.4％(外摻)的乳化劑摻量，3.8％(外摻)的用水量下進(jìn)行了實(shí)例3和對(duì)比例3的乳化瀝青冷再生混合料的干、濕、凍融劈裂實(shí)驗(yàn)及動(dòng)穩(wěn)定度實(shí)驗(yàn)(實(shí)驗(yàn)對(duì)比數(shù)據(jù)如表6)。
表5乳化瀝青部分性能
表6混合料試驗(yàn)數(shù)據(jù)與技術(shù)要求
實(shí)施例4
冷再生瀝青乳化劑的制備方法操作步驟如下：稱(chēng)取福建黑液(45％-50％固含量)200g，用20％稀鹽酸調(diào)節(jié)pH值至12。抽濾并取濾液，加入0.1mol二丙醇胺，溶解均勻。升溫至50℃，滴加0.1mol環(huán)氧氯丙烷，反應(yīng)4小時(shí)。繼續(xù)升溫至88℃，反應(yīng)6小時(shí)。加入15g油胺聚氧乙烯醚乳化劑(OA-20)與15g松香胺聚氧乙烯醚(20)乳化劑即得冷再生瀝青乳化劑。
制備乳化瀝青：取上述制備的乳化劑樣品27g，加入55℃熱水，調(diào)節(jié)pH值1.8-2.5至390g。取610g雙龍70號(hào)瀝青，加熱至139℃，使用MD-1型膠體磨循環(huán)乳化1分鐘，冷卻后，使用歐美克POP-9型激光粒度儀對(duì)乳化瀝青樣品進(jìn)行粒度分布測(cè)試(乳化瀝青部分性能如表7)。
對(duì)比例4
制備乳化瀝青：取W-5乳化劑16.2g與10.8gSBT乳化劑樣品，加入55℃熱水，調(diào)節(jié)pH值1.8-2.5至390g。取610g雙龍70號(hào)瀝青，加熱至139℃,使用MD-1型膠體磨循環(huán)乳化1分鐘，冷卻后，使用歐美克POP-9型激光粒度儀對(duì)乳化瀝青樣品進(jìn)行粒度分布測(cè)試(乳化瀝青部分性能如表7)。
制備乳化瀝青混合料：在混合料中采用(以骨料為基準(zhǔn))：新料(19-26.5)占15％，粗回收料(9.5-13.2)為23％，細(xì)回收料(0.6-9.5)為46.5％，新細(xì)料(0.075-4.75)占14％，水泥為1.5％的級(jí)配情況下，與5.4％(外摻)的乳化劑摻量，3.8％(外摻)的用水量下進(jìn)行了實(shí)例4和對(duì)比例4的乳化瀝青冷再生混合料的干、濕、凍融劈裂實(shí)驗(yàn)及動(dòng)穩(wěn)定度實(shí)驗(yàn)(實(shí)驗(yàn)對(duì)比數(shù)據(jù)如表8)。
表7乳化瀝青部分性能
表8混合料試驗(yàn)數(shù)據(jù)與技術(shù)要求
實(shí)施例5
冷再生瀝青乳化劑的制備方法操作步驟如下：稱(chēng)取江西黑液(50％-60％固含量)100g，用20％稀鹽酸調(diào)節(jié)pH值至13。抽濾并取濾液，加入0.1mol甲基乙醇胺，溶解均勻。升溫至50℃，滴加0.1mol環(huán)氧氯丙烷，反應(yīng)5小時(shí)。繼續(xù)升溫至88℃，反應(yīng)6小時(shí)。加入15g松香胺聚氧乙烯醚(20)與10g油胺聚氧乙烯醚乳化劑(OA-30)乳化劑即得冷再生瀝青乳化劑。
制備乳化瀝青：取上述制備的乳化劑樣品30g，加入55℃熱水，調(diào)節(jié)pH值1.8-2.5至390g。取610g雙龍70號(hào)瀝青，加熱至139℃，使用MD-1型膠體磨循環(huán)乳化1分鐘，冷卻后，使用歐美克POP-9型激光粒度儀對(duì)乳化瀝青樣品進(jìn)行粒度分布測(cè)試(乳化瀝青部分性能如表9)。
對(duì)比例5
制備乳化瀝青：取W-5乳化劑16.8g與11.2gSBT乳化劑樣品，加入55℃熱水，調(diào)節(jié)pH值1.8-2.5至390g。取610g雙龍70號(hào)瀝青，加熱至139℃，使用MD-1型膠體磨循環(huán)乳化1分鐘，冷卻后，使用歐美克POP-9型激光粒度儀對(duì)乳化瀝青樣品進(jìn)行粒度分布測(cè)試(乳化瀝青部分性能如表9)。
制備乳化瀝青混合料：在混合料中采用(以骨料為基準(zhǔn))：新料(19-26.5)占15％，粗回收料(9.5-13.2)為23％，細(xì)回收料(0.6-9.5)為46.5％，新細(xì)料(0.075-4.75)占14％，水泥為1.5％的級(jí)配情況下，與5.4％(外摻)的乳化劑摻量，3.8％(外摻)的用水量下進(jìn)行了實(shí)例5和對(duì)比例5的乳化瀝青冷再生混合料的干、濕、凍融劈裂實(shí)驗(yàn)及動(dòng)穩(wěn)定度實(shí)驗(yàn)(實(shí)驗(yàn)對(duì)比數(shù)據(jù)如表10)。
表9乳化瀝青部分性能
表10混合料試驗(yàn)數(shù)據(jù)與技術(shù)要求
實(shí)施例6
冷再生瀝青乳化劑的制備方法操作步驟如下：稱(chēng)取江西黑液(50％-60％固含量)100g，用20％稀鹽酸調(diào)節(jié)pH值至13。抽濾并取濾液，加入羥乙基乙二胺0.2mol，溶解均勻。升溫至50℃，滴加0.21mol環(huán)氧氯丙烷，反應(yīng)2小時(shí)。繼續(xù)升溫至85℃，反應(yīng)3小時(shí)。加入15g油胺聚氧乙烯醚乳化劑(OA-20)與10g油胺聚氧乙烯醚乳化劑(OA-30)即得冷再生瀝青乳化劑。
制備乳化瀝青：取上述制備的乳化劑樣品30g，加入55℃熱水，調(diào)節(jié)pH值1.8-2.5至380g。取620g雙龍70號(hào)瀝青，加熱至139℃，使用MD-1型膠體磨循環(huán)乳化1分鐘，冷卻后，使用歐美克POP-9型激光粒度儀對(duì)乳化瀝青樣品進(jìn)行粒度分布測(cè)試(乳化瀝青部分性能如表11)。
對(duì)比例6
制備乳化瀝青：取W-5乳化劑16.8g與11.2gSBT乳化劑樣品，加入55℃熱水，調(diào)節(jié)pH值1.8-2.5至380g。取620g雙龍70號(hào)瀝青，加熱至139℃，使用MD-1型膠體磨循環(huán)乳化1分鐘，冷卻后，使用歐美克POP-9型激光粒度儀對(duì)乳化瀝青樣品進(jìn)行粒度分布測(cè)試(乳化瀝青部分性能如表11)。
制備乳化瀝青混合料：在混合料中采用(以骨料為基準(zhǔn))：新料(19-26.5)占15％，粗回收料(9.5-13.2)為23％，細(xì)回收料(0.6-9.5)為46.5％，新細(xì)料(0.075-4.75)占14％，水泥為1.5％的級(jí)配情況下，與5.4％(外摻)的乳化劑摻量，3.8％(外摻)的用水量下進(jìn)行了實(shí)例6和對(duì)比例6的乳化瀝青冷再生混合料的干、濕、凍融劈裂實(shí)驗(yàn)及動(dòng)穩(wěn)定度實(shí)驗(yàn)(實(shí)驗(yàn)對(duì)比數(shù)據(jù)如表12)。
表11乳化瀝青部分性能
表12混合料試驗(yàn)數(shù)據(jù)與技術(shù)要求
經(jīng)過(guò)上述各實(shí)施例對(duì)比結(jié)果可以看出，應(yīng)用的醇胺與不飽和胺類(lèi)聚醚使制備的乳化瀝青具有優(yōu)異的乳化效果，混合料具有良好的工作時(shí)間、優(yōu)異的早強(qiáng)性能和凍融劈裂強(qiáng)度。利用該方法制備冷再生瀝青乳化劑可以減少環(huán)境污染，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)資源再利用。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明,任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi),當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。