一種用于連續(xù)生產高粘聚合物的反應器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于連續(xù)生產高粘聚合物的反應器，包括軸線水平的反應器本體，反應器本體的外周設有夾套，反應器本體的中心安裝有轉軸，轉軸的兩端伸出反應器本體外且支撐在支架上，反應器本體的內腔沿轉軸安裝有多個圓盤攪拌器，反應器本體的頂部設有氣相口，反應器本體長度方向的一端設有進料口，反應器本體長度方向的另一端下部設有出料口，反應器本體為錐形筒體，進料口位于反應器本體的小端，出料口位于反應器本體的大端。出料口的下方安裝有螺帶出料器，其出口管上安裝有三通閥，三通閥的第一出口與循環(huán)管連接，循環(huán)管的出口與反應器本體的循環(huán)口連接，三通閥的第二出口與出料管連接。該反應器出料順暢，頭尾料的粘度偏差小，品質穩(wěn)定。
【專利說明】一種用于連續(xù)生產高粘聚合物的反應器

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于連續(xù)生產高粘聚合物的反應器，屬于聚酯切片制造設備【技術領域】。

【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)PET的工業(yè)絲、瓶片、PBT、PBS等聚合物的粘度要求高，目前比較成熟的工藝有固相聚合(SSP)，但是固相聚合運行成本非常高，通常采用臥式反應器生產高粘聚合物。
[0003]傳統(tǒng)臥式反應器包括軸線水平的反應器本體，反應器本體為圓筒狀結構，反應器本體的外周設有夾套，反應器本體的中心安裝有轉軸，轉軸的兩端伸出反應器本體外且支撐在支架上，反應器本體的內腔沿轉軸安裝有多個圓盤攪拌器，反應器本體的頂部設有氣相口，反應器本體長度方向的一端設有進料口，反應器本體長度方向的另一端下部設有出料口。
[0004]反應時，通過氣相口抽氣，保持反應器內腔處于真空狀態(tài)，從進料口引入普通粘度的物料，物料通過平推流的形式向出料口流動，途中依次經過各圓盤攪拌器的攪拌，物料在盤片上呈很薄的膜狀，利于脫揮，小分子不斷脫除，從而連續(xù)地進行縮聚反應。反應完畢后，向反應器本體內通入氮氣，利用氮氣的壓力使物料從出料口排出。
[0005]現有反應器存在如下不足之處:⑴由于反應器本體為圓筒狀結構，底部呈水平狀態(tài)，物料從進料端向出料端的流動不太順暢。⑵通入氮氣后反應器本體內的真空被破掉，很容易引起物料降解，使最早排出的頭料和最遲排出的尾料之間存在較大的粘度偏差。⑶破真空后，出料管線中殘存的物料容易碳化結焦，從而影響下一批物料的品質，造成下一批排料時，需要排掉一部分廢料。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的在于，克服現有技術中存在的問題，提供一種用于連續(xù)生產高粘聚合物的反應器，物料在反應器內的流動更加順暢。
[0007]為解決以上技術問題，本實用新型的一種用于連續(xù)生產高粘聚合物的反應器，包括軸線水平的反應器本體，所述反應器本體的外周設有夾套，所述反應器本體的中心安裝有轉軸，所述轉軸的兩端伸出所述反應器本體外且支撐在支架上，所述反應器本體的內腔沿所述轉軸安裝有多個圓盤攪拌器，所述反應器本體的頂部設有氣相口，所述反應器本體長度方向的一端設有進料口，所述反應器本體長度方向的另一端下部設有出料口，所述反應器本體為錐形筒體，所述進料口位于所述反應器本體的小端，所述出料口位于所述反應器本體的大端。
[0008]相對于現有技術，本實用新型取得了以下有益效果:由于反應器本體的軸線水平，進料口位于錐形反應器本體的小端，出料口位于錐形反應器本體的大端，出料口的高度低于進料口，且錐形反應器本體的底部呈現一定的坡度，有利于物料從進料口向出料口流動。
[0009]作為本實用新型的改進，所述反應器本體的大端設有一段圓柱狀筒體，所述出料口位于所述圓柱狀筒體的下部，所述氣相口位于所述圓柱狀筒體的頂部。在錐形反應器本體的出料端設置一段圓柱狀筒體，便于氣相口和出料口開孔加工，降低制造難度。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述出料口的下方安裝有螺帶出料器，所述螺帶出料器的出口安裝有出料器輸出管，所述出料器輸出管與出料管連接。螺帶出料器可以將進入出料口的物料及時排出，使出料更加順暢。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述出料器輸出管的出口與三通閥的中部入口相連接，所述三通閥的第一出口與循環(huán)管連接，所述循環(huán)管的出口與所述反應器本體的循環(huán)口連接，所述循環(huán)口位于所述反應器本體的小端；所述三通閥的第二出口與所述出料管連接。反應時，通過氣相口抽氣，保持反應器內處于真空狀態(tài)，同時開啟螺帶出料器，并且使三通閥關閉去出料管的出口，開啟去循環(huán)管的出口，物料通過循環(huán)管重新進入反應器中繼續(xù)反應，經過各圓盤攪拌器的攪拌和脫揮，小分子不斷從氣相口被抽出系統(tǒng)外。當物料粘度達到要求值時，使三通閥關閉去循環(huán)管的出口，開啟去出料管的出口。在反應及出料過程中，反應器內始終保持在真空狀態(tài)，不會造成物料降解，頭尾料的粘度偏差小，產品品質穩(wěn)定。下一批次排料時，不需要排掉碳化結焦的廢料，做到零排廢，節(jié)約成本。
[0012]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述循環(huán)口與所述進料口位于所述反應器本體的同一個圓周上，且均位于反應器本體的下部。循環(huán)料和新物料從反應器本體的同一個圓周進入，可以使反應器內的反應更加均勻。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本實用新型。
[0014]圖1為本實用新型用于連續(xù)生產高粘聚合物的反應器的結構示意圖。
[0015]圖中:1.反應器本體；la.進料口 ；lb.出料口 ；lc.氣相口 ；ld.循環(huán)口 ；2.轉軸；3.圓盤攪拌器；4.螺帶出料器；5.出料器輸出管；6.三通閥；7.循環(huán)管；8.出料管。

【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，本實用新型用于連續(xù)生產高粘聚合物的反應器包括軸線水平的反應器本體1，反應器本體I的外周設有夾套，反應器本體I的中心安裝有轉軸2，轉軸2的兩端伸出反應器本體I外且支撐在支架上，反應器本體I的內腔沿轉軸2安裝有多個圓盤攪拌器3，反應器本體I的頂部設有氣相口 lc，反應器本體I長度方向的一端設有進料口 la，反應器本體I長度方向的另一端下部設有出料口 lb，反應器本體I為錐形筒體，進料口 Ia位于反應器本體I的小端，出料口 Ib位于反應器本體I的大端。反應器本體I的大端可以設有一段圓柱狀筒體，出料口 Ib位于圓柱狀筒體的下部，氣相口 Ic位于圓柱狀筒體的頂部，便于氣相口 Ic和出料口 Ib開孔加工，降低制造難度。
[0017]出料口 Ib的下方安裝有螺帶出料器4，螺帶出料器4的出口安裝有出料器輸出管5，出料器輸出管5與出料管8連接。
[0018]出料器輸出管5的出口可以安裝三通閥6且與三通閥6的中部入口相連接，三通閥6的第一出口與循環(huán)管7連接，循環(huán)管7的出口與反應器本體I的循環(huán)口 Id連接，循環(huán)口 Id位于反應器本體I的小端，優(yōu)選與進料口 Ia位于反應器本體I的同一個圓周上，且均位于反應器本體I的下部；三通閥6的第二出口與出料管8連接。
[0019]反應時，通過氣相口 Ic抽氣，保持反應器內處于真空狀態(tài)，同時開啟螺帶出料器4，并且使三通閥6關閉去出料管8的出口，開啟去循環(huán)管7的出口，循環(huán)料和新物料從反應器本體I的同一個圓周進入，依次經過各圓盤攪拌器3的攪拌和脫揮，小分子不斷脫除，從而連續(xù)地進行縮聚反應。由于出料口 Ib的高度低于進料口 la，且錐形反應器本體I的底部呈現一定的坡度，有利于物料從進料口 Ia向出料口 Ib流動；螺帶出料器4可以將進入出料口 Ib的物料及時排出，使出料更加順暢。從出料口 Ib排出的物料通過循環(huán)管7重新進入反應器中繼續(xù)反應，小分子不斷從氣相口 Ic被抽出系統(tǒng)外。當物料粘度達到要求值時，使三通閥6關閉去循環(huán)管7的出口，開啟去出料管8的出口。在反應及出料過程中，反應器內始終保持在真空狀態(tài)，不會造成物料降解，頭尾料的粘度偏差小，產品品質穩(wěn)定。下一批次排料時，不需要排掉碳化結焦的廢料，做到零排廢，節(jié)約成本。
[0020]以上所述僅為本實用新型之較佳可行實施例而已，非因此局限本實用新型的專利保護范圍。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內。本實用新型未經描述的技術特征可以通過或采用現有技術實現，在此不再贅述。
【權利要求】
1.一種用于連續(xù)生產高粘聚合物的反應器，包括軸線水平的反應器本體，所述反應器本體的外周設有夾套，所述反應器本體的中心安裝有轉軸，所述轉軸的兩端伸出所述反應器本體外且支撐在支架上，所述反應器本體的內腔沿所述轉軸安裝有多個圓盤攪拌器，所述反應器本體的頂部設有氣相口，所述反應器本體長度方向的一端設有進料口，所述反應器本體長度方向的另一端下部設有出料口，其特征在于:所述反應器本體為錐形筒體，所述進料口位于所述反應器本體的小端，所述出料口位于所述反應器本體的大端。
2.根據權利要求1所述的用于連續(xù)生產高粘聚合物的反應器，其特征在于:所述反應器本體的大端設有一段圓柱狀筒體，所述出料口位于所述圓柱狀筒體的下部，所述氣相口位于所述圓柱狀筒體的頂部。
3.根據權利要求1或2所述的用于連續(xù)生產高粘聚合物的反應器，其特征在于:所述出料口的下方安裝有螺帶出料器，所述螺帶出料器的出口安裝有出料器輸出管，所述出料器輸出管與出料管連接。
4.根據權利要求3所述的用于連續(xù)生產高粘聚合物的反應器，其特征在于:所述出料器輸出管的出口與三通閥的中部入口相連接，所述三通閥的第一出口與循環(huán)管連接，所述循環(huán)管的出口與所述反應器本體的循環(huán)口連接，所述循環(huán)口位于所述反應器本體的小端；所述三通閥的第二出口與所述出料管連接。
5.根據權利要求4所述的用于連續(xù)生產高粘聚合物的反應器，其特征在于:所述循環(huán)口與所述進料口位于所述反應器本體的同一個圓周上，且均位于反應器本體的下部。
【文檔編號】C08G63/00GK204074029SQ201420498407
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權日:2014年9月1日
【發(fā)明者】蔡青高, 史定林, 魏霞 申請人:揚州惠通化工技術有限公司