一種半連續(xù)聚合生產(chǎn)線縮聚系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種半連續(xù)聚合生產(chǎn)線縮聚系統(tǒng)，包括預縮聚反應釜和終縮聚反應釜，預縮聚反應釜的底部設有預縮聚釜出料口，終縮聚反應釜的上部設有終縮聚釜進料口和終縮聚釜氣相口，終縮聚反應釜的底部設有終縮聚釜出料口，預縮聚釜出料口通過管道與終縮聚釜進料口連接，終縮聚釜氣相口通過真空閥與抽真空系統(tǒng)連接，終縮聚釜出料口安裝有終縮聚釜出料閥，終縮聚釜出料閥的出口管道與物料泵的入口相連接，物料泵的出口與三通閥的中部入口相連接，三通閥的第一出口與自循環(huán)管道連接，自循環(huán)管道的出口與終縮聚反應釜頂部的循環(huán)口相連接，三通閥的第二出口與切粒物料管相連接。該系統(tǒng)排料時無需破掉真空，可以做到零排廢，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種半連續(xù)聚合生產(chǎn)線縮聚系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種半連續(xù)聚合生產(chǎn)線縮聚系統(tǒng)，屬于聚酯切片制造設備【技術領域】。

【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)半連續(xù)聚合生產(chǎn)線縮聚系統(tǒng)包括預縮聚反應釜和終縮聚反應釜，預縮聚反應釜的底部設有預縮聚釜出料口，終縮聚反應釜的上部設有終縮聚釜進料口和終縮聚釜氣相口，終縮聚反應釜的底部設有終縮聚釜出料口，終縮聚釜氣相口通過真空閥與抽真空系統(tǒng)連接，預縮聚釜出料口通過管道與終縮聚釜進料口連接，終縮聚釜出料口安裝有終縮聚釜出料閥，終縮聚釜出料閥的出口與切粒物料管相連接。
[0003]正常反應時，要通過抽真空系統(tǒng)抽氣，保持預縮聚反應釜和終縮聚反應釜處于真空狀態(tài)，一個反應周期大約需要三四個小時，反應完畢后，需要破掉系統(tǒng)內(nèi)的真空，向終縮聚反應釜內(nèi)通入氮氣，利用氮氣的壓力使物料從終縮聚釜出料閥排出，再從切粒物料管流出造粒。一旦系統(tǒng)內(nèi)的真空被破掉，很容易引起物料降解，使最早排出的頭料和最遲排出的尾料之間存在較大的粘度偏差，因此要求切粒時間越短越好，使產(chǎn)量受到限制。此外，破真空后，出料管線中殘存的物料容易碳化結(jié)焦，從而影響下一批物料的品質(zhì)，造成下一批排料時，需要排掉一部分廢料。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術中存在的問題，提供一種半連續(xù)聚合生產(chǎn)線縮聚系統(tǒng)，排料時無需破掉真空，可以做到零排廢，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。
[0005]為解決以上技術問題，本實用新型的一種半連續(xù)聚合生產(chǎn)線縮聚系統(tǒng)，包括預縮聚反應釜和終縮聚反應釜，所述預縮聚反應釜的底部設有預縮聚釜出料口，所述終縮聚反應釜的上部設有終縮聚釜進料口和終縮聚釜氣相口，所述終縮聚反應釜的底部設有終縮聚釜出料口，所述預縮聚釜出料口通過管道與所述終縮聚釜進料口連接，所述終縮聚釜氣相口通過真空閥與抽真空系統(tǒng)連接，所述終縮聚釜出料口安裝有終縮聚釜出料閥，所述終縮聚釜出料閥的出口管道與物料泵的入口相連接，所述物料泵的出口與三通閥的中部入口相連接，所述三通閥的第一出口與自循環(huán)管道連接，所述自循環(huán)管道的出口與終縮聚反應釜頂部的循環(huán)口相連接，所述三通閥的第二出口與切粒物料管相連接。
[0006]相對于現(xiàn)有技術，本實用新型取得了以下有益效果:反應時，打開真空閥通過抽真空系統(tǒng)抽氣，保持預縮聚反應釜和終縮聚反應釜處于真空狀態(tài)，同時打開終縮聚釜出料閥，開啟物料泵，并且使三通閥關閉去切粒物料管的出口，開啟去自循環(huán)管道的出口，物料通過自循環(huán)管道重新進入終縮聚反應釜中繼續(xù)反應，經(jīng)過攪拌及自循環(huán)管線的作用脫除的小分子通過終縮聚釜氣相口被抽出系統(tǒng)外。當物料粘度達到要求值時，使三通閥關閉去自循環(huán)管道的出口，開啟去切粒物料管的出口，從切粒物料管流出造粒。在反應及出料過程中，系統(tǒng)的始終保持在真空狀態(tài)，不會造成物料降解，頭尾料的粘度偏差小，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。下一批次排料時，不需要排掉碳化結(jié)焦的廢料，做到零排廢，節(jié)約成本，且解決了半連續(xù)聚合生產(chǎn)線產(chǎn)量的限制，大大提高了產(chǎn)能。
[0007]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述終縮聚釜氣相口通過氮氣閥與氮氣源連接。
[0008]作為本實用新型的進一步優(yōu)選方案，所述終縮聚釜出料口還通過旁通閥與所述切粒物料管相連接。正常工作時，旁通閥始終處于關閉狀態(tài)；當物料泵出現(xiàn)故障或需要檢修時，關閉三通閥去切粒物料管的出口，并且打開旁通閥，即可以仍然采用傳統(tǒng)工藝注入氮氣進行排料。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本實用新型。
[0010]圖1為本實用新型一種半連續(xù)聚合生產(chǎn)線縮聚系統(tǒng)第一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1.預縮聚反應爸；Ia.預縮聚爸出料口 ；2.終縮聚反應爸；2a.終縮聚爸進料口 ；2b.終縮聚釜氣相口 ；2c.終縮聚釜循環(huán)口 ；2d.終縮聚釜出料口 ；3.終縮聚釜出料閥；4.物料泵；5.三通閥；6.自循環(huán)管道；7.切粒物料管；8.抽真空系統(tǒng)；8a.真空閥；9.氮氣源；9a.氮氣閥；10.旁通閥。

【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，本實用新型的半連續(xù)聚合生產(chǎn)線縮聚系統(tǒng)包括預縮聚反應釜I和終縮聚反應爸2,預縮聚反應爸I的底部設有預縮聚爸出料口 Ia,終縮聚反應爸2的上部設有終縮聚釜進料口 2a和終縮聚釜氣相口 2b，終縮聚反應釜2的底部設有終縮聚釜出料口 2d，預縮聚釜出料口 Ia通過管道與終縮聚釜進料口 2a連接，終縮聚釜氣相口 2b通過真空閥8a與抽真空系統(tǒng)8連接，終縮聚釜出料口 2d安裝有終縮聚釜出料閥3，終縮聚釜出料閥3的出口管道與物料泵4的入口相連接，物料泵4的出口與三通閥5的中部入口相連接，三通閥5的第一出口與自循環(huán)管道6連接，自循環(huán)管道6的出口與終縮聚反應釜2頂部的終縮聚釜循環(huán)口 2c相連接，三通閥5的第二出口與切粒物料管7相連接。
[0013]反應時，打開真空閥8a通過抽真空系統(tǒng)8抽氣，保持預縮聚反應釜I和終縮聚反應釜2處于真空狀態(tài)，同時打開終縮聚釜出料閥3，開啟物料泵4，并且使三通閥5關閉去切粒物料管7的出口，開啟去自循環(huán)管道6的出口，物料通過自循環(huán)管道6重新進入終縮聚反應釜2中繼續(xù)反應，經(jīng)過攪拌及自循環(huán)管線的作用脫除的小分子通過終縮聚釜氣相口 2b被抽出系統(tǒng)外。當物料粘度達到要求值時，使三通閥5關閉去自循環(huán)管道6的出口，開啟去切粒物料管7的出口，從切粒物料管7流出造粒。在反應及出料過程中，系統(tǒng)的始終保持在真空狀態(tài)，不會造成物料降解，頭尾料的粘度偏差小，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。下一批次排料時，不需要排掉碳化結(jié)焦的廢料，做到零排廢，節(jié)約成本，且解決了半連續(xù)聚合生產(chǎn)線產(chǎn)量的限制，大大提聞了廣能。
[0014]終縮聚釜氣相口 2b通過氮氣閥9a與氮氣源9連接。終縮聚釜出料口 2d還可以通過旁通閥10與切粒物料管7相連接。正常工作時，旁通閥10始終處于關閉狀態(tài)；當物料泵4出現(xiàn)故障或需要檢修時，關閉終縮聚釜出料閥3且關閉三通閥5去切粒物料管7的出口，并且打開旁通閥10，即可以仍然采用傳統(tǒng)工藝注入氮氣進行排料。
[0015]以上所述僅為本實用新型之較佳可行實施例而已，非因此局限本實用新型的專利保護范圍。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內(nèi)。本實用新型未經(jīng)描述的技術特征可以通過或采用現(xiàn)有技術實現(xiàn)，在此不再贅述。
【權利要求】
1.一種半連續(xù)聚合生產(chǎn)線縮聚系統(tǒng)，包括預縮聚反應釜和終縮聚反應釜，所述預縮聚反應釜的底部設有預縮聚釜出料口，所述終縮聚反應釜的上部設有終縮聚釜進料口和終縮聚釜氣相口，所述終縮聚反應釜的底部設有終縮聚釜出料口，所述預縮聚釜出料口通過管道與所述終縮聚釜進料口連接，所述終縮聚釜氣相口通過真空閥與抽真空系統(tǒng)連接，所述終縮聚釜出料口安裝有終縮聚釜出料閥，其特征在于:所述終縮聚釜出料閥的出口管道與物料泵的入口相連接，所述物料泵的出口與三通閥的中部入口相連接，所述三通閥的第一出口與自循環(huán)管道連接，所述自循環(huán)管道的出口與終縮聚反應釜頂部的循環(huán)口相連接，所述三通閥的第二出口與切粒物料管相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的半連續(xù)聚合生產(chǎn)線縮聚系統(tǒng)，其特征在于:所述終縮聚釜氣相口通過氮氣閥與氮氣源連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的半連續(xù)聚合生產(chǎn)線縮聚系統(tǒng)，其特征在于:所述終縮聚釜出料口還通過旁通閥與所述切粒物料管相連接。
【文檔編號】C08G63/78GK204111642SQ201420498550
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權日:2014年9月1日
【發(fā)明者】曹文, 魏霞, 蔡青高 申請人:揚州惠通化工技術有限公司