連續(xù)生產(chǎn)水性丙烯酸樹脂的管道化反應(yīng)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】連續(xù)生產(chǎn)水性丙烯酸樹脂的管道化反應(yīng)系統(tǒng)，包括順次通過管道連接的物料輸送計(jì)量部分、反應(yīng)液連續(xù)滴加和老化部分以及成品的連續(xù)中和與罐裝部分，反應(yīng)液連續(xù)滴加和老化部分包括結(jié)構(gòu)相同的滴加反應(yīng)釜和老化反應(yīng)釜，滴加反應(yīng)釜的進(jìn)料端與物料輸送計(jì)量部分的出料端連接，滴加反應(yīng)釜的出料端與老化反應(yīng)釜的進(jìn)料端連接，老化反應(yīng)釜的出料端與成品的連續(xù)中和與罐裝部分的進(jìn)料端連接。本實(shí)用新型彌補(bǔ)了現(xiàn)行間歇式生產(chǎn)裝置的不足，生產(chǎn)過程連續(xù)、穩(wěn)定、安全可靠，不僅節(jié)能降耗、縮短生產(chǎn)周期，也易于工業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)和自動(dòng)化，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡單易行，用人少，生產(chǎn)成本低，具有極大的市場競爭力。
【專利說明】連續(xù)生產(chǎn)水性丙烯酸樹脂的管道化反應(yīng)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于屬于高分子合成樹脂生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及連續(xù)生產(chǎn)水性丙烯酸樹脂的管道化反應(yīng)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]水性丙烯酸樹脂，為有機(jī)高分子接枝聚合物。外觀為乳白色微藍(lán)液體，能與普通水無限混溶。干燥后形成的薄膜，具有良好的防水性能和卓越的耐候性。是近年來樹脂行業(yè)涌現(xiàn)出來的最具發(fā)展前途的綠色環(huán)保新產(chǎn)品。
[0003]由水性丙烯酸樹脂合成出來的各種內(nèi)、外墻漆、木器漆、金屬漆、防火漆、防腐漆、地板漆等，均得到了有關(guān)權(quán)威部門的安全、環(huán)保認(rèn)證。水性丙烯酸樹脂及下游衍生產(chǎn)品，將代表著未來油漆行業(yè)的發(fā)展方向。
[0004]目前，現(xiàn)有工業(yè)生產(chǎn)水性丙烯酸樹脂的技術(shù)中，通常都是間歇生產(chǎn)工藝；即多種原料分別計(jì)量后，用泵輸送到裝有攪拌器的高位計(jì)量槽中，攪拌混合均勻。先少量放入反應(yīng)釜一些混合液，再單獨(dú)放入少許引發(fā)劑，并在攪拌下逐漸升溫到引發(fā)反應(yīng)的溫度飛躍點(diǎn)。然后再分別控制滴加混合液和引發(fā)劑，直到滴加完成。之后保溫反應(yīng)10多個(gè)小時(shí)以上。待檢測(cè)達(dá)到反應(yīng)終點(diǎn)后，開始降溫，用中和劑進(jìn)行中和反應(yīng)。待產(chǎn)品至中性后，放出反應(yīng)釜內(nèi)的產(chǎn)品，進(jìn)行包裝。
[0005]間斷生產(chǎn)不僅操作繁瑣，成品批次質(zhì)量穩(wěn)定性較差。產(chǎn)量大的企業(yè)除了增加反應(yīng)釜的數(shù)量外，還要將反應(yīng)釜容積增大。有的企業(yè)為了增大批次的穩(wěn)定性，反應(yīng)釜增大到10多個(gè)立方米以上。反應(yīng)釜體積的增大為現(xiàn)場的操作帶來了不便，每次的冷熱交換帶來能源的不必要浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種操作簡便、穩(wěn)定性強(qiáng)、安全可靠的連續(xù)生產(chǎn)水性丙烯酸樹脂的管道化反應(yīng)系統(tǒng)。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:連續(xù)生產(chǎn)水性丙烯酸樹脂的管道化反應(yīng)系統(tǒng)，包括順次通過管道連接的物料輸送計(jì)量部分、反應(yīng)液連續(xù)滴加和老化部分以及成品的連續(xù)中和與罐裝部分，反應(yīng)液連續(xù)滴加和老化部分包括結(jié)構(gòu)相同的滴加反應(yīng)釜和老化反應(yīng)釜，滴加反應(yīng)釜的進(jìn)料端與物料輸送計(jì)量部分的出料端連接，滴加反應(yīng)釜的出料端與老化反應(yīng)釜的進(jìn)料端連接，老化反應(yīng)釜的出料端與成品的連續(xù)中和與罐裝部分的進(jìn)料端連接。
[0008]所述滴加反應(yīng)釜包括第一釜體，第一釜體一側(cè)的上部設(shè)有第一進(jìn)料口，第一釜體另一側(cè)的上部設(shè)有第一出料口，第一出料口連接有伸入到第一釜體內(nèi)底部的第一出料管，第一釜體轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有豎直設(shè)置的第一攪拌軸，第一攪拌軸上端傳動(dòng)連接有位于第一釜體頂部的第一減速電機(jī)，第一攪拌軸上設(shè)有位于第一釜體內(nèi)的第一攪拌槳葉，第一釜體內(nèi)設(shè)有沿內(nèi)壁設(shè)置的第一螺旋加熱管，第一釜體的下部和上部分別設(shè)有第一螺旋加熱管兩端口連接的第一高溫水進(jìn)口和第一高溫水出口，第一釜體頂部連接有第一回流冷凝器，第一釜體底部中央設(shè)有第一放凈閥。
[0009]所述老化反應(yīng)釜包括第二釜體，第二釜體一側(cè)的上部設(shè)有第二進(jìn)料口，第二釜體另一側(cè)的上部設(shè)有第二出料口，第二出料口連接有伸入到第二釜體內(nèi)底部的第二出料管，第二釜體轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有豎直設(shè)置的第二攪拌軸，第二攪拌軸上端傳動(dòng)連接有位于第二釜體頂部的第二減速電機(jī)，第二攪拌軸上設(shè)有位于第二釜體內(nèi)的第二攪拌槳葉，第二釜體內(nèi)設(shè)有沿內(nèi)壁設(shè)置的第二螺旋加熱管，第二釜體的下部和上部分別設(shè)有第二螺旋加熱管兩端口連接的第二高溫水進(jìn)口和第二高溫水出口，第二釜體頂部連接有第二回流冷凝器，第二釜體底部中央設(shè)有第二放凈閥。
[0010]所述物料輸送計(jì)量部分包括混合物料抽取泵，混合物料抽取泵的進(jìn)口和出口分別連接有混合料進(jìn)管和混合料出管，混合料進(jìn)管上設(shè)有第一流量調(diào)節(jié)閥，混合料出管上設(shè)有第一止回閥和第一流量計(jì)。
[0011]所述連續(xù)中和與裝部分包括中和液抽取栗和成品中和計(jì)量te，中和液抽取栗的進(jìn)口和出口分別連接有中和液進(jìn)管和中和液出管，中和液進(jìn)管上設(shè)有第二流量調(diào)節(jié)閥，中和液出管上設(shè)有第二止回閥和第二流量計(jì)；
[0012]成品中和計(jì)量罐包括罐體，罐體一側(cè)的上部設(shè)有老化液進(jìn)口，罐體底部設(shè)有成品物料出口閥，成品物料出口閥下方設(shè)有槽車或包裝桶，罐體頂部設(shè)有中和液進(jìn)口和放空口，中和液進(jìn)口與中和液出管連接，罐體轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有豎直設(shè)置的第三攪拌軸，第三攪拌軸上端傳動(dòng)連接有位于罐體頂部的第三減速電機(jī)，第三攪拌軸上設(shè)有位于罐體內(nèi)的第三攪拌槳葉，罐體內(nèi)設(shè)有沿內(nèi)壁設(shè)置的第三螺旋加熱管，罐體的下部和上部分別設(shè)有第三螺旋加熱管兩端口連接的第三高溫水進(jìn)口和第三高溫水出口 ；第三攪拌軸上設(shè)有液位計(jì)。
[0013]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型在工作使用時(shí)，首先開啟第一流量調(diào)節(jié)閥和第一止回閥，混合物料抽取泵將混合物料送入到滴加反應(yīng)釜中，第一流量計(jì)測(cè)出流量，混合物料在第一釜體內(nèi)的液位以第一攪拌槳葉能發(fā)揮作用時(shí)為宜，然后停下混合物料抽取泵，開啟第一減速電機(jī)，帶動(dòng)第一攪拌軸旋轉(zhuǎn)，第一攪拌軸上的第一攪拌槳葉對(duì)混合物料進(jìn)行攪拌，通過第一高溫水進(jìn)口送入熱水對(duì)物料進(jìn)行加熱，同時(shí)開啟第一冷凝器，密切關(guān)注第一釜體內(nèi)的溫升情況，當(dāng)?shù)谝桓w內(nèi)溫度接近飛躍點(diǎn)時(shí)，停止高溫水供應(yīng)。重新開啟混合物料抽取泵，通過調(diào)節(jié)第一流量調(diào)節(jié)閥來調(diào)整流量、控制滴加反應(yīng)速度、保證第一釜體內(nèi)的反應(yīng)溫度處于正常吸、放熱平衡狀態(tài)(即；第一釜體內(nèi)內(nèi)物料反應(yīng)產(chǎn)生的熱量，去引發(fā)后續(xù)進(jìn)入物料的化學(xué)反應(yīng)，使化學(xué)反應(yīng)熱量生生不息，維持著生產(chǎn)系統(tǒng)的熱量平衡)。
[0014]由于反應(yīng)溫度的原因，高能量的物料分子會(huì)通過第一冷凝器向第一釜體外逃逸，冷凝器內(nèi)的冷凝回流系統(tǒng)，有效阻止了高能分子的逃逸，節(jié)約原材料；
[0015]當(dāng)?shù)谝桓w物料達(dá)到一定液位后，反應(yīng)液自動(dòng)沿著第一出料管并通過第一出料口和第二出料口進(jìn)入到老化反應(yīng)釜的第二釜體內(nèi)，老化反應(yīng)釜的工藝過程與滴加反應(yīng)釜相同，在此不再贅述，在老化反應(yīng)釜的綜合作用下，反應(yīng)液完成了保溫反應(yīng)期，進(jìn)入成品中和計(jì)量罐內(nèi)；
[0016]當(dāng)老化反應(yīng)液進(jìn)入成品中和計(jì)量罐時(shí)，中和液抽取泵將中和液送入到成品中和計(jì)量罐的罐體內(nèi)，可控制第二流量調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)中和液的輸入量，中和液和老化反應(yīng)液按一定比例進(jìn)行中和反應(yīng)，同時(shí)開啟第三減速電機(jī)，帶動(dòng)第三攪拌軸和第三攪拌槳葉對(duì)混合液進(jìn)行攪拌，并向第三螺旋加熱管內(nèi)通入高溫水，加快反應(yīng)速率，反應(yīng)完成后，生成丙烯酸樹月旨，開啟成品物料出口閥，丙烯酸樹脂被灌入到槽車或包裝桶，進(jìn)行灌裝或包裝作業(yè)。
[0017]當(dāng)本實(shí)用新型的生產(chǎn)系統(tǒng)檢修或長期停運(yùn)時(shí)，可分別打開第一放凈閥、第二放凈閥和成品物料出口閥將系統(tǒng)內(nèi)的物料排空。
[0018]本實(shí)用新型彌補(bǔ)了現(xiàn)行間歇式生產(chǎn)裝置的不足，生產(chǎn)過程連續(xù)、穩(wěn)定、安全可靠，不僅節(jié)能降耗、縮短生產(chǎn)周期，也易于工業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)和自動(dòng)化，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡單易行，用人少，生產(chǎn)成本低，具有極大的市場競爭力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1中滴加反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是圖1中老化反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是圖1中成品中和計(jì)量罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型的連續(xù)生產(chǎn)水性丙烯酸樹脂的管道化反應(yīng)系統(tǒng)，包括順次通過管道連接的物料輸送計(jì)量部分、反應(yīng)液連續(xù)滴加和老化部分以及成品的連續(xù)中和與罐裝部分，反應(yīng)液連續(xù)滴加和老化部分包括結(jié)構(gòu)相同的滴加反應(yīng)釜I和老化反應(yīng)釜2，滴加反應(yīng)釜I的進(jìn)料端與物料輸送計(jì)量部分的出料端連接，滴加反應(yīng)釜I的出料端與老化反應(yīng)釜2的進(jìn)料端連接，老化反應(yīng)釜2的出料端與成品的連續(xù)中和與罐裝部分的進(jìn)料端連接。
[0024]滴加反應(yīng)釜I包括第一釜體3，第一釜體3 —側(cè)的上部設(shè)有第一進(jìn)料口 4，第一釜體3另一側(cè)的上部設(shè)有第一出料口 5，第一出料口 5連接有伸入到第一釜體3內(nèi)底部的第一出料管6，第一釜體3轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有豎直設(shè)置的第一攪拌軸7，第一攪拌軸7上端傳動(dòng)連接有位于第一釜體3頂部的第一減速電機(jī)8，第一攪拌軸7上設(shè)有位于第一釜體3內(nèi)的第一攪拌槳葉9，第一釜體3內(nèi)設(shè)有沿內(nèi)壁設(shè)置的第一螺旋加熱管10，第一釜體3的下部和上部分別設(shè)有第一螺旋加熱管10兩端口連接的第一高溫水進(jìn)口 11和第一高溫水出口 12，第一釜體3頂部連接有第一回流冷凝器13，第一釜體3底部中央設(shè)有第一放凈閥14。
[0025]老化反應(yīng)釜2包括第二釜體15，第二釜體15—側(cè)的上部設(shè)有第二進(jìn)料口 16，第二釜體15另一側(cè)的上部設(shè)有第二出料口 17，第二出料口 17連接有伸入到第二釜體15內(nèi)底部的第二出料管18，第二釜體15轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有豎直設(shè)置的第二攪拌軸19，第二攪拌軸19上端傳動(dòng)連接有位于第二釜體15頂部的第二減速電機(jī)20，第二攪拌軸19上設(shè)有位于第二釜體15內(nèi)的第二攪拌槳葉21，第二釜體15內(nèi)設(shè)有沿內(nèi)壁設(shè)置的第二螺旋加熱管22，第二釜體15的下部和上部分別設(shè)有第二螺旋加熱管22兩端口連接的第二高溫水進(jìn)口 23和第二高溫水出口 24，第二釜體15頂部連接有第二回流冷凝器25，第二釜體15底部中央設(shè)有第二放凈閥26。
[0026]物料輸送計(jì)量部分包括混合物料抽取泵27，混合物料抽取泵27的進(jìn)口和出口分別連接有混合料進(jìn)管28和混合料出管29，混合料進(jìn)管28上設(shè)有第一流量調(diào)節(jié)閥30，混合料出管29上設(shè)有第一止回閥31和第一流量計(jì)32。[0027]連續(xù)中和與裝部分包括中和液抽取栗33和成品中和計(jì)量iip 34，中和液抽取栗33的進(jìn)口和出口分別連接有中和液進(jìn)管35和中和液出管36，中和液進(jìn)管35上設(shè)有第二流量調(diào)節(jié)閥52，中和液出管36上設(shè)有第二止回閥37和第二流量計(jì)38。
[0028]成品中和計(jì)量罐34包括罐體39，罐體39 —側(cè)的上部設(shè)有老化液進(jìn)口 40，罐體39底部設(shè)有成品物料出口閥41，成品物料出口閥41下方設(shè)有槽車或包裝桶42，罐體39頂部設(shè)有中和液進(jìn)口 43和放空口 44，中和液進(jìn)口 43與中和液出管36連接，罐體39轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有豎直設(shè)置的第三攪拌軸45，第三攪拌軸45上端傳動(dòng)連接有位于罐體39頂部的第三減速電機(jī)46，第三攪拌軸45上設(shè)有位于罐體39內(nèi)的第三攪拌槳葉47，罐體39內(nèi)設(shè)有沿內(nèi)壁設(shè)置的第三螺旋加熱管48，罐體39的下部和上部分別設(shè)有第三螺旋加熱管48兩端口連接的第三高溫水進(jìn)口 49和第三高溫水出口 50 ;第三攪拌軸45上設(shè)有液位計(jì)51。
[0029]本實(shí)用新型在工作使用時(shí)，首先開啟第一流量調(diào)節(jié)閥30和第一止回閥31，混合物料抽取泵27將混合物料送入到滴加反應(yīng)釜I中，第一流量計(jì)32測(cè)出流量，混合物料在第一釜體3內(nèi)的液位以第一攪拌槳葉9能發(fā)揮作用時(shí)為宜，然后停下混合物料抽取泵27，開啟第一減速電機(jī)8，帶動(dòng)第一攪拌軸7旋轉(zhuǎn)，第一攪拌軸7上的第一攪拌槳葉9對(duì)混合物料進(jìn)行攪拌，通過第一高溫水進(jìn)口 11送入熱水對(duì)物料進(jìn)行加熱，同時(shí)開啟第一冷凝器，密切關(guān)注第一釜體3內(nèi)的溫升情況，當(dāng)?shù)谝桓w3內(nèi)溫度接近飛躍點(diǎn)時(shí)，停止高溫水供應(yīng)。重新開啟混合物料抽取泵27，通過調(diào)節(jié)第一流量調(diào)節(jié)閥30來調(diào)整流量、控制滴加反應(yīng)速度、保證第一釜體3內(nèi)的反應(yīng)溫度處于正常吸、放熱平衡狀態(tài)(即；第一釜體3內(nèi)內(nèi)物料反應(yīng)產(chǎn)生的熱量，去引發(fā)后續(xù)進(jìn)入物料的化學(xué)反應(yīng)，使化學(xué)反應(yīng)熱量生生不息，維持著生產(chǎn)系統(tǒng)的熱量平衡)。
[0030]由于反應(yīng)溫度的原因，高能量的物料分子會(huì)通過第一冷凝器向第一釜體3外逃逸，冷凝器內(nèi)的冷凝回流系統(tǒng)，有效阻止了高能分子的逃逸，節(jié)約原材料；
[0031]當(dāng)?shù)谝桓w3物料達(dá)到一定液位后，反應(yīng)液自動(dòng)沿著第一出料管6并通過第一出料口 5和第二出料口 17進(jìn)入到老化反應(yīng)釜2的第二釜體15內(nèi)，老化反應(yīng)釜2的工藝過程與滴加反應(yīng)釜I相同，在此不再贅述，在老化反應(yīng)釜2的綜合作用下，反應(yīng)液完成了保溫反應(yīng)期，進(jìn)入成品中和計(jì)量罐34內(nèi)；
[0032]當(dāng)老化反應(yīng)液進(jìn)入成品中和計(jì)量罐34時(shí)，中和液抽取泵33將中和液送入到成品中和計(jì)量罐34的罐體39內(nèi)，可控制第二流量調(diào)節(jié)閥52來調(diào)節(jié)中和液的輸入量，中和液和老化反應(yīng)液按一定比例進(jìn)行中和反應(yīng)，同時(shí)開啟第三減速電機(jī)46，帶動(dòng)第三攪拌軸45和第三攪拌槳葉47對(duì)混合液進(jìn)行攪拌，并向第三螺旋加熱管48內(nèi)通入高溫水，加快反應(yīng)速率，反應(yīng)完成后，生成丙烯酸樹脂，開啟成品物料出口閥41，丙烯酸樹脂被灌入到槽車或包裝桶42，進(jìn)行灌裝或包裝作業(yè)。
[0033]當(dāng)本實(shí)用新型的生產(chǎn)系統(tǒng)檢修或長期停運(yùn)時(shí)，可分別打開第一放凈閥14、第二放凈閥26和成品物料出口閥41將系統(tǒng)內(nèi)的物料排空。
[0034]上述實(shí)施例并非對(duì)本實(shí)用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.連續(xù)生產(chǎn)水性丙烯酸樹脂的管道化反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于:包括順次通過管道連接的物料輸送計(jì)量部分、反應(yīng)液連續(xù)滴加和老化部分以及成品的連續(xù)中和與罐裝部分，反應(yīng)液連續(xù)滴加和老化部分包括結(jié)構(gòu)相同的滴加反應(yīng)釜和老化反應(yīng)釜，滴加反應(yīng)釜的進(jìn)料端與物料輸送計(jì)量部分的出料端連接，滴加反應(yīng)釜的出料端與老化反應(yīng)釜的進(jìn)料端連接，老化反應(yīng)釜的出料端與成品的連續(xù)中和與罐裝部分的進(jìn)料端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)水性丙烯酸樹脂的管道化反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于:所述滴加反應(yīng)釜包括第一釜體，第一釜體一側(cè)的上部設(shè)有第一進(jìn)料口，第一釜體另一側(cè)的上部設(shè)有第一出料口，第一出料口連接有伸入到第一釜體內(nèi)底部的第一出料管，第一釜體轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有豎直設(shè)置的第一攪拌軸，第一攪拌軸上端傳動(dòng)連接有位于第一釜體頂部的第一減速電機(jī)，第一攪拌軸上設(shè)有位于第一釜體內(nèi)的第一攪拌槳葉，第一釜體內(nèi)設(shè)有沿內(nèi)壁設(shè)置的第一螺旋加熱管，第一釜體的下部和上部分別設(shè)有第一螺旋加熱管兩端口連接的第一高溫水進(jìn)口和第一高溫水出口，第一釜體頂部連接有第一回流冷凝器，第一釜體底部中央設(shè)有第一放凈閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)水性丙烯酸樹脂的管道化反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于:所述老化反應(yīng)釜包括第二釜體，第二釜體一側(cè)的上部設(shè)有第二進(jìn)料口，第二釜體另一側(cè)的上部設(shè)有第二出料口，第二出料口連接有伸入到第二釜體內(nèi)底部的第二出料管，第二釜體轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有豎直設(shè)置的第二攪拌軸，第二攪拌軸上端傳動(dòng)連接有位于第二釜體頂部的第二減速電機(jī)，第二攪拌軸上設(shè)有位于第二釜體內(nèi)的第二攪拌槳葉，第二釜體內(nèi)設(shè)有沿內(nèi)壁設(shè)置的第二螺旋加熱管，第二釜體的下部和上部分別設(shè)有第二螺旋加熱管兩端口連接的第二高溫水進(jìn)口和第二高溫水出口，第二釜體頂部連接有第二回流冷凝器，第二釜體底部中央設(shè)有第二放凈閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的連續(xù)生產(chǎn)水性丙烯酸樹脂的管道化反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于:所述物料輸送計(jì)量部分包括混合物料抽取泵，混合物料抽取泵的進(jìn)口和出口分別連接有混合料進(jìn)管和混合料出管，混合料進(jìn)管上設(shè)有第一流量調(diào)節(jié)閥，混合料出管上設(shè)有第一止回閥和第一流量計(jì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的連續(xù)生產(chǎn)水性丙烯酸樹脂的管道化反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于:所述連續(xù)中和與罐裝部分包括中和液抽取泵和成品中和計(jì)量罐，中和液抽取泵的進(jìn)口和出口分別連接有中和液進(jìn)管和中和液出管，中和液進(jìn)管上設(shè)有第二流量調(diào)節(jié)閥，中和液出管上設(shè)有第二止回閥和第二流量計(jì)； 成品中和計(jì)量罐包括罐體,罐體一側(cè)的上部設(shè)有老化液進(jìn)口，罐體底部設(shè)有成品物料出口閥，成品物料出口閥下方設(shè)有槽車或包裝桶，罐體頂部設(shè)有中和液進(jìn)口和放空口，中和液進(jìn)口與中和液出管連接，罐體轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有豎直設(shè)置的第三攪拌軸，第三攪拌軸上端傳動(dòng)連接有位于罐體頂部的第三減速電機(jī)，第三攪拌軸上設(shè)有位于罐體內(nèi)的第三攪拌槳葉，罐體內(nèi)設(shè)有沿內(nèi)壁設(shè)置的第三螺旋加熱管，罐體的下部和上部分別設(shè)有第三螺旋加熱管兩端口連接的第三高溫水進(jìn)口和第三高溫水出口 ；第三攪拌軸上設(shè)有液位計(jì)。
【文檔編號(hào)】C08F20/00GK203754626SQ201420136481
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】黃存捍, 王奇, 黃俊杰 申請(qǐng)人:河南理工大學(xué)