耐油抗疲勞墊的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種耐油抗疲勞墊，包括發(fā)泡層、覆蓋在所述發(fā)泡層上且具備耐油功能的防滑層、設置于所述發(fā)泡層底部的耐油層。本實用新型耐油、抗疲勞且制備工藝簡單、環(huán)保、成本低，可實現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
【專利說明】耐油抗疲勞墊

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型具體涉及一種耐油抗疲勞墊。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代生活水平不斷的提高，人們更無法抵住美食的誘惑，自然給廚房等接觸油脂的場所更大的挑戰(zhàn)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，耐油抗疲勞墊并未起到耐油的性能，而是吸油的性能，而吸油的量是有限的；接觸油脂的場所，人們通常工作時間較長，長時間工作會疲勞，故提供一種耐油抗疲勞墊成為必要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐油抗疲勞墊。
[0005]本實用新型還要解決的技術(shù)問題是提供上述耐油抗疲勞墊的制作方法。
[0006]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型采取如下技術(shù)方案:
[0007]—種耐油抗疲勞墊，包括發(fā)泡層、覆蓋在發(fā)泡層上且具備耐油功能的防滑層、設置于發(fā)泡層底部的耐油層，耐油層的左右兩側(cè)部分別向上延伸并與防滑層形成密閉的第二容腔，發(fā)泡層位于所述第二容腔內(nèi)。
[0008]所述發(fā)泡層的原料優(yōu)選為以下重量份數(shù)的組分:
[0009]PVC 樹脂50 ?60 份；
[0010]增塑劑30?40份；
[0011]發(fā)泡劑I?10份；
[0012]穩(wěn)定劑2?5份；
[0013]碳酸鈣20?30份。
[0014]所述耐油層的原料優(yōu)選為以下重量份數(shù)的組分:
[0015]PVC 樹脂50 ?60 份；
[0016]增塑劑30?40份；
[0017]穩(wěn)定劑2?5份；
[0018]碳酸鈣20?30份。
[0019]所述防滑層的原料優(yōu)選為以下重量份數(shù)的組分:
[0020]PVC 樹脂50 ?60 份；
[0021]增塑劑30?40份；
[0022]穩(wěn)定劑2?5份；
[0023]碳酸鈣20?30份；
[0024]丁腈橡膠(NBR) 5 ?10 份。
[0025]優(yōu)選地，穩(wěn)定劑為鋇鋅穩(wěn)定劑、鉀鋅穩(wěn)定劑和環(huán)氧大豆油的混合物。
[0026]優(yōu)選地，防滑層的左右兩側(cè)部分別向下延伸形成傾斜部，傾斜部與防滑層形成第一容腔，發(fā)泡層與耐油層位于第一容腔內(nèi)。
[0027]優(yōu)選地，防滑層的左右兩側(cè)部的下邊緣與耐油層的下表面齊平。
[0028]優(yōu)選地，防滑層的硬度大于發(fā)泡層的硬度。
[0029]優(yōu)選地，發(fā)泡層的厚度大于防滑層的厚度，發(fā)泡層的厚度大于耐油層的厚度。
[0030]優(yōu)選地，防滑層的尺寸溫度穩(wěn)定性優(yōu)于發(fā)泡層的尺寸溫度穩(wěn)定性，耐油層的尺寸溫度穩(wěn)定性優(yōu)于發(fā)泡層的尺寸溫度穩(wěn)定性，如此設置使得本實用新型整個的尺寸溫度穩(wěn)定性更佳。
[0031]優(yōu)選地，發(fā)泡層與耐油層一體成型。
[0032]優(yōu)選地，發(fā)泡層與耐油層一體發(fā)泡成型。
[0033]優(yōu)選地，發(fā)泡層與防滑層分開成型。
[0034]上述耐油抗疲勞墊的制作方法，它包括如下步驟:
[0035]a、選取配方量的PVC樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑和碳酸鈣混合均勻形成所述的發(fā)泡層漿料；
[0036]b、選取配方量的PVC樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑和碳酸鈣混合均勻形成所述的耐油層漿料；
[0037]C、將所述的發(fā)泡層漿料依次經(jīng)過預發(fā)泡、涂布、加熱、發(fā)泡、冷卻及定型后，將耐油層漿料覆蓋在所述的發(fā)泡層漿料的表面上；
[0038]d、將上述雙層漿料輸送到發(fā)泡爐進行加熱，冷卻后即得到發(fā)泡層與耐油層復合的發(fā)泡墊；
[0039]e、選取配方量的PVC樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、碳酸鈣和丁腈橡膠(NBR)混合均勻后，經(jīng)密煉機、造粒機制成膠粒，再經(jīng)押出機壓成片狀，與上述的發(fā)泡墊進行覆合，冷卻后經(jīng)過發(fā)泡爐回爐，即得到耐油抗疲勞墊。
[0040]由于以上技術(shù)方案的實施，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
[0041]本實用新型提供的耐油抗疲勞墊發(fā)泡層，通過采用特殊的原料配比，內(nèi)部為小孔狀結(jié)構(gòu)，從而極大程度地延后了耐油抗疲勞墊受壓時產(chǎn)生的反彈或緩沖力道，具有緩解疲勞的特性，從而避免了肌肉酸痛與不舒適感；防滑層起到了保護發(fā)泡層的功能；耐油層充分利用材料的耐油性能，應用于廚房等接觸油脂的場所，本實用新型制備工藝簡單、環(huán)保、成本低，可實現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，此外，本實用新型利用濕式發(fā)泡法制成，有顯著的經(jīng)濟和社會效益，開發(fā)前景廣闊。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0042]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]其中:1、發(fā)泡層；2、防滑層；3、耐油層；4、傾斜部。

【具體實施方式】
[0044]下面結(jié)合附圖和具體的實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0045]如附圖1所示，本實用新型所述的耐油抗疲勞墊，包括發(fā)泡層1、覆蓋在發(fā)泡層I上且具備耐油功能的防滑層2、設置于發(fā)泡層2底部的耐油層3。
[0046]其中，發(fā)泡層I的原料為以下重量份數(shù)的組分:
[0047]PVC 樹脂50 份；
[0048]增塑劑40份；
[0049]發(fā)泡劑5份；
[0050]鋇鋅穩(wěn)定劑I份；
[0051]鉀鋅穩(wěn)定劑 I份；
[0052]環(huán)氧大豆油I份；
[0053]碳酸鈣20份。
[0054]耐油層3的原料為以下重量份數(shù)的組分:
[0055]PVC 樹脂50 份；
[0056]增塑劑30份；
[0057]鋇鋅穩(wěn)定劑I份；
[0058]鉀鋅穩(wěn)定劑I份；
[0059]環(huán)氧大豆油2份；
[0060]碳酸鈣30份。
[0061]防滑層2的原料為以下重量份數(shù)的組分:
[0062]PVC 樹脂50 份；
[0063]增塑劑3O份；
[0064]鋇鋅穩(wěn)定劑I份；
[0065]鉀鋅穩(wěn)定劑 I份；
[0066]環(huán)氧大豆油 I份；
[0067]碳酸鈣20份；
[0068]丁腈橡膠(NBR) 7 份。
[0069]防滑層2的左右兩側(cè)部分別向下延伸形成傾斜部4，傾斜部4與防滑層2形成第一容腔，發(fā)泡層I與耐油層3位于第一容腔內(nèi)，耐油層3的左右兩側(cè)部分別向上延伸并與防滑層2形成密閉的第二容腔，發(fā)泡層I位于所述第二容腔內(nèi)，防滑層2的左右兩側(cè)部的下邊緣與耐油層3的下表面齊平。
[0070]防滑層2的硬度大于發(fā)泡層I的硬度，發(fā)泡層I的厚度大于防滑層2的厚度，發(fā)泡層I的厚度大于耐油層3的厚度，防滑層2的尺寸溫度穩(wěn)定性優(yōu)于發(fā)泡層I的尺寸溫度穩(wěn)定性，耐油層3的尺寸溫度穩(wěn)定性優(yōu)于發(fā)泡層I的尺寸溫度穩(wěn)定性，發(fā)泡層I與耐油層3 —體發(fā)泡成型，發(fā)泡層I與防滑層2分開成型。
[0071]上述耐油抗疲勞墊的制作方法，它包括如下步驟:
[0072]a、選取配方量的PVC樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑和碳酸鈣混合均勻形成所述的發(fā)泡層漿料；
[0073]b、選取配方量的PVC樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑和碳酸鈣混合均勻形成所述的耐油層漿料；
[0074]C、將所述的發(fā)泡層漿料依次經(jīng)過預發(fā)泡、涂布、加熱、發(fā)泡、冷卻及定型后，將耐油層漿料覆蓋在所述的發(fā)泡層漿料的表面上；
[0075]d、將上述雙層漿料輸送到發(fā)泡爐進行加熱，冷卻后即得到發(fā)泡層與耐油層復合的發(fā)泡墊；
[0076]e、選取配方量的PVC樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、碳酸鈣和丁腈橡膠(NBR)混合均勻后，經(jīng)密煉機、造粒機制成膠粒，再經(jīng)押出機壓成片狀，與上述的發(fā)泡墊進行覆合，冷卻后經(jīng)過發(fā)泡爐回爐，即得到耐油抗疲勞墊。
[0077]本實用新型制備工藝簡單、環(huán)保、成本低，可實現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
[0078]以上對本實用新型做了詳盡的描述，但本實用新型不限于上述的實施例。凡根據(jù)本實用新型的精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種耐油抗疲勞墊，其特征在于:它包括發(fā)泡層、覆蓋在所述發(fā)泡層上且具備耐油功能的防滑層、設置于所述發(fā)泡層底部的耐油層，所述耐油層的左右兩側(cè)部分別向上延伸并與所述防滑層形成密閉的第二容腔，所述發(fā)泡層位于所述第二容腔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐油抗疲勞墊，其特征在于:所述防滑層的左右兩側(cè)部分別向下延伸形成傾斜部，所述傾斜部與所述防滑層形成第一容腔，所述發(fā)泡層與所述耐油層位于所述第一容腔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐油抗疲勞墊，其特征在于:所述防滑層的左右兩側(cè)部的下邊緣與所述耐油層的下表面齊平。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐油抗疲勞墊，其特征在于:所述防滑層的硬度大于所述發(fā)泡層的硬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐油抗疲勞墊，其特征在于:所述發(fā)泡層的厚度大于所述防滑層的厚度，所述發(fā)泡層的厚度大于所述耐油層的厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐油抗疲勞墊，其特征在于:所述防滑層的尺寸溫度穩(wěn)定性優(yōu)于所述發(fā)泡層的尺寸溫度穩(wěn)定性，所述耐油層的尺寸溫度穩(wěn)定性優(yōu)于所述發(fā)泡層的尺寸溫度穩(wěn)定性。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐油抗疲勞墊，其特征在于:所述發(fā)泡層與所述耐油層一體成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐油抗疲勞墊，其特征在于:所述發(fā)泡層與所述耐油層一體發(fā)泡成型。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐油抗疲勞墊，其特征在于:所述發(fā)泡層與所述防滑層分開成型。
【文檔編號】C08L9/02GK203957454SQ201420131642
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年3月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月21日
【發(fā)明者】姚聰明 申請人:太倉力九和塑膠工業(yè)有限公司