一種調(diào)驅(qū)用凝膠顆粒及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種調(diào)驅(qū)用凝膠顆粒及其制備方法，調(diào)驅(qū)用凝膠顆粒由以下組分組成，按重量計(jì)為：丙烯酰胺100份、丙烯酸異辛酯5-10份、N，N-亞甲基雙丙烯酰胺1-3份、四甲基乙二胺0.1-0.6份、去離子水200-400份、表面活性劑0.1-0.3份。本發(fā)明的配方體系加入了耐堿單體，不僅交聯(lián)的部分耐溫、耐剪切增加的耐堿單體使得產(chǎn)品在三元體系中不降粘。90d粘度保留率在80％以上。封堵率在80％以上。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種調(diào)驅(qū)用凝膠顆粒及其制備方法 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于高分子化學(xué)【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種調(diào)驅(qū)用凝膠顆粒及其制備方法。 【背景技術(shù)】
[0002] 聚合物驅(qū)結(jié)束后，含水率上升到經(jīng)濟(jì)開(kāi)采的極限值98 %，從油層巖心分析來(lái)看，仍 有25 % -40 %油層厚度沒(méi)有被驅(qū)替，采出程度僅在40 % -50 %左右，仍有50 %理論地質(zhì)儲(chǔ)量 未被開(kāi)采，對(duì)于聚合物驅(qū)剩余油分布，大孔道調(diào)驅(qū)具有重要的意義。
[0003] 在采油技術(shù)中，交聯(lián)聚丙烯酰胺主要作為調(diào)剖堵水劑使用，其原理是利用交聯(lián)型 聚丙烯酰胺大的體膨性對(duì)高滲透層進(jìn)行調(diào)剖處理，調(diào)節(jié)其滲透率，體膨顆粒調(diào)剖劑在水溶 液中完全膨脹后形成的凝膠變形能力差，在孔隙中運(yùn)移能力差，體相粘度低，易于封堵近井 地帶。
[0004] 部分水解聚丙烯酰胺作為驅(qū)油劑使用，主要是聚丙烯酰胺溶解后增加溶液的粘 度，通過(guò)粘度擴(kuò)大溶液波及面積，提高采收率，但是線型聚丙烯酰胺不耐溫、不耐剪切，機(jī)械 剪切嚴(yán)重降低溶液粘度。
[0005] 高吸水樹(shù)脂吸水膨脹后顆粒沒(méi)有彈性，不能滿(mǎn)足油田高溫、高鹽、高礦化度的要 求。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明提出了一種調(diào)驅(qū)用凝膠顆粒及其制備方 法，增加了體膨顆粒的粘彈性和膨脹倍數(shù)，改善了線型聚丙烯酰胺不耐溫、耐鹽、耐堿的缺 點(diǎn)。
[0007] 其技術(shù)方案如下：
[0008] 一種調(diào)驅(qū)用凝膠顆粒，由以下組分組成，按重量計(jì)為：
[0009] 丙烯酰胺 100份 丙烯酸異辛酯 5-10份 Ν, N-亞甲基雙丙烯酰胺 1-3份 四甲基乙二胺 0.1-0.6份 去離子水 200-400份 表面活性劑 0.1-0.3份。
[0010] 優(yōu)選配方按重量計(jì)為：
[0011] 丙烯酰胺 100份
[0012] 丙烯酸異辛酯 6.5份 Ν, N-亞甲基雙丙烯酰胺 2.45份 四甲基乙二胺 0.35份 去離子水 285份 表面活性劑 0.15份。
[0013] 一種本發(fā)明所述的調(diào)驅(qū)用凝膠顆粒的制備方法，包括以下步驟：將100份丙烯酰 胺溶于200-400份去離子水中制成水溶液，加入5-10份丙烯酸異辛酯，1-3份N，N_亞甲基 雙丙烯酰胺，0. 1-0. 6份四甲基乙二胺，0. 1-0. 3份表面活性劑，攪拌均勻后轉(zhuǎn)入反應(yīng)器內(nèi)， 通氮?dú)?0min加入1#弓丨發(fā)劑50-100ppm，繼續(xù)通氮?dú)鈒Omin加入2#弓丨發(fā)劑20-40ppm，通氮 氣lOmin加入3#引發(fā)劑20-40ppm，繼續(xù)通氮?dú)庵敝练磻?yīng)體系有1_2°C升溫，停止通氮?dú)?，?反應(yīng)體系升溫至最高溫后保溫6小時(shí)，切割、造粒、烘干、粉碎得到調(diào)驅(qū)用凝膠顆粒。
[0014] 優(yōu)選地，所述1#引發(fā)劑為偶氮二異丁腈、偶氮二異庚腈、偶氮二異丁基脒鹽酸鹽 中的任一種。
[0015] 優(yōu)選地，所述2#引發(fā)劑為過(guò)硫酸銨、過(guò)硫酸鈉中的任一種。
[0016] 優(yōu)選地，所述3#引發(fā)劑為亞硫酸氫鈉、二水甲醛和次硫酸氫鈉中的任一種。
[0017] 優(yōu)選地，所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、TweenSO, Tween60> Tween20 中的任一種。
[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的配方體系加入了耐堿單體，不僅 交聯(lián)的部分耐溫、耐剪切增加的耐堿單體使得產(chǎn)品在三元體系中不降粘。90d粘度保留率在 80%以上。封堵率在60%以上。 【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
[0020] 實(shí)施例1
[0021] 一種調(diào)驅(qū)用凝膠顆粒，由以下組分組成，按重量計(jì)為：
[0022] 丙烯酰胺 100份 丙烯酸異辛酯 5份 N，N-亞甲基雙丙烯酰胺 1份 四甲基乙二胺 0.1份
[0023] 去離子水 200份 表面活性劑 0.1份。
[0024] 一種本發(fā)明所述的調(diào)驅(qū)用凝膠顆粒的制備方法，包括以下步驟：將100份丙烯酰 胺溶于200份去離子水中制成水溶液，加入5份丙烯酸異辛酯，1份N，N-亞甲基雙丙烯 酰胺，0. 1份四甲基乙二胺，0. 1份十二烷基苯磺酸鈉，攪拌均勻后轉(zhuǎn)入反應(yīng)器內(nèi)，通氮?dú)?30min加入偶氮二異丁腈50-100ppm,繼續(xù)通氮?dú)鈒Omin加入過(guò)硫酸銨20-40ppm,通氮?dú)?lOmin加入亞硫酸氫鈉 20-40ppm，繼續(xù)通氮?dú)庵敝练磻?yīng)體系有1_2°C升溫，停止通氮?dú)?，?反應(yīng)體系升溫至最高溫后保溫6小時(shí)，切割、造粒、烘干、粉碎得到調(diào)驅(qū)用凝膠顆粒。
[0025] 實(shí)施例2
[0026] 一種調(diào)驅(qū)用凝膠顆粒，由以下組分組成，按重量計(jì)為：
[0027] 丙烯酰胺 100份 丙烯酸異辛酯 8份 Ν, N-亞甲基雙丙烯酰胺 2份 四甲基乙二胺 0.4份 去離子水 300份 表面活性劑 0.2份。
[0028] 一種本發(fā)明所述的調(diào)驅(qū)用凝膠顆粒的制備方法，包括以下步驟：將100份丙烯酰 胺溶于300份去離子水中制成水溶液，加入8份丙烯酸異辛酯，2份N，N-亞甲基雙丙烯酰 胺，0.4份四甲基乙二胺，0.2份十二烷基硫酸鈉，攪拌均勻后轉(zhuǎn)入反應(yīng)器內(nèi)，通氮?dú)?0min 加入偶氮二異丁基脒鹽酸鹽50-100ppm,繼續(xù)通氮?dú)鈒Omin加入過(guò)硫酸鈉 20_40ppm,通氮?dú)?lOmin加入亞硫酸氫鈉 20-40ppm，繼續(xù)通氮?dú)庵敝练磻?yīng)體系有1_2°C升溫，停止通氮?dú)猓?反應(yīng)體系升溫至最高溫后保溫6小時(shí)，切割、造粒、烘干、粉碎得到調(diào)驅(qū)用凝膠顆粒。
[0029] 實(shí)施例3
[0030] 一種調(diào)驅(qū)用凝膠顆粒，由以下組分組成，按重量計(jì)為：
[0031] 丙烯酰胺 100份 丙烯酸異辛酯 10份 Ν, N-亞甲基雙丙烯酰胺 3份 四甲基乙二胺 0.6份 去離子水 400份 表面活性劑 0.3份。
[0032] 一種本發(fā)明所述的調(diào)驅(qū)用凝膠顆粒的制備方法，包括以下步驟：將100份丙烯酰 胺溶于400份去離子水中制成水溶液，加入10份丙烯酸異辛酯，3份N，N-亞甲基雙丙烯酰 胺，0. 1-0. 6份四甲基乙二胺，0. 3份Tween80，攪拌均勻后轉(zhuǎn)入反應(yīng)器內(nèi)，通氮?dú)?0min加入 偶氮二異庚腈50-100ppm,繼續(xù)通氮?dú)鈒Omin加入過(guò)硫酸鈉 20_40ppm,通氮?dú)鈒Omin加入二 水甲醛和次硫酸氫鈉 20-40ppm，繼續(xù)通氮?dú)庵敝练磻?yīng)體系有1_2°C升溫，停止通氮?dú)?，待?應(yīng)體系升溫至最高溫后保溫6小時(shí)，切割、造粒、烘干、粉碎得到調(diào)驅(qū)用凝膠顆粒。
[0033] 實(shí)施例4證明配方的有益效果進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)
[0034] 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下：
[0035] 1#配方：丙烯酰胺 100份 丙烯酸異辛酯 6.5份 Ν, N-亞甲基雙丙烯酰胺 2.45份 四甲基乙二胺 0.35份 去離子水 285份 表面活性劑Tween60 0.15份 2#配方：丙烯酰胺 100份 丙烯酸異辛酯 5份 Ν, N-亞甲基雙丙烯酰胺 1份 四甲基乙二胺 0.1份 去離子水 200份 表面活性劑Tween20 0.1份。 3#配方；丙烯酰胺 100份 丙烯酸異辛酯 10份 Ν, N-亞甲基雙丙烯酰胺 3份 四甲基乙二胺 0.6份 去離子水 400份 表面活性劑十二烷基硫酸鈉 0.3份。 4#配方：丙烯酰胺 100份 丙烯酸異辛酯 7份 Ν, N-亞甲基雙丙烯酰胺 2份 四甲基乙二胺 0.4份
[0036] 去離子水 350份 表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉 0.15份。
[0037] 體相粘度測(cè)定請(qǐng)見(jiàn)表1 :
[0038]表 1
[0039]
【權(quán)利要求】
1. 一種調(diào)驅(qū)用凝膠顆粒，其特征在于，由以下組分組成，按重量計(jì)為： 丙烯酰胺 100份 丙烯酸異辛酯 5-10份 Ν, N-亞甲基雙丙烯酰胺 1-3份 四甲基乙二胺 0.1-0.6份 去離子水 200-400份 表面活性劑 0.1-0.3份。
2.根據(jù)權(quán)利要1所述的調(diào)驅(qū)用凝膠顆粒，其特征在于，由以下組分組成，按重量計(jì)為： 丙烯酰胺 100份 丙烯酸異辛酯 6.5份 N，N-亞甲基雙丙烯酰胺 2.45份 四甲基乙二胺 0.35份 去離子水 285份 表面活性劑 0.15份。
3. -種權(quán)利要求1所述的調(diào)驅(qū)用凝膠顆粒的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：將 100份丙烯酰胺溶于200-400份去離子水中制成水溶液，加入5-10份丙烯酸異辛酯，1-3 份N，N-亞甲基雙丙烯酰胺，0. 1-0. 6份四甲基乙二胺，0. 1-0. 3份表面活性劑，攪拌均勻后 轉(zhuǎn)入反應(yīng)器內(nèi)，通氮?dú)?0min加入1#引發(fā)劑50-100ppm，繼續(xù)通氮?dú)鈒Omin加入2#引發(fā)劑 20-40ppm，通氮?dú)鈒Omin加入3#引發(fā)劑20-40ppm，繼續(xù)通氮?dú)庵敝练磻?yīng)體系有1_2°C升溫， 停止通氮?dú)?，待反?yīng)體系升溫至最高溫后保溫6小時(shí)，切割、造粒、烘干、粉碎得到調(diào)驅(qū)用凝 膠顆粒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的調(diào)驅(qū)用凝膠顆粒的制備方法，其特征在于，所述1#引發(fā)劑為 偶氮二異丁腈、偶氮二異庚腈、偶氮二異丁基脒鹽酸鹽中的任一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的調(diào)驅(qū)用凝膠顆粒的制備方法，其特征在于，所述2#引發(fā)劑為 過(guò)硫酸銨、過(guò)硫酸鈉中的任一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的調(diào)驅(qū)用凝膠顆粒的制備方法，其特征在于，所述3#引發(fā)劑為 亞硫酸氫鈉、二水甲醛和次硫酸氫鈉中的任一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的調(diào)驅(qū)用凝膠顆粒的制備方法，其特征在于，所述表面活性劑 為十二燒基苯磺酸鈉、十二燒基硫酸鈉、Tween80、Tween60、Tween20中的任一種。
【文檔編號(hào)】C08F220/18GK104045765SQ201410274168
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】孫安順 申請(qǐng)人:孫安順