一種紫外光固化標記油墨及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紫外光固化標記油墨及其制備方法，該油墨主要由40-59份光敏樹脂、4-8份三丙二醇類二丙烯酸酯和/或其衍生物、2-5份甲基丙烯酸異冰片酯和/或其衍生物、2-6份光敏劑、10-25份填料、0-5份色漿和0.5-3份助劑等組成，經(jīng)過研磨后油墨粘度比較低，適合印刷在線路板廠的單面板上，起到標記電器元件名稱的作用。同時，印刷后的字符經(jīng)過紫外光固化后具有極好的立體感、高耐熱高附著性和絕緣性。
【專利說明】一種紫外光固化標記油墨及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明專利涉及一種紫外光固化標記油墨，是一種新型環(huán)保的標記油墨，具有極 好的流平性，高耐熱高附著性和絕緣性。

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的熱固化字符油墨固化時需要消耗大量電能，并在高溫固化時揮發(fā)出大量有 機溶劑對工人及環(huán)境有一定危害。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種紫外光固化標記油墨，配制簡便，印刷性能好，高耐熱高 附著性和絕緣性，高效解決了傳統(tǒng)熱固化字符油墨在高溫固化時揮發(fā)出大量有機溶劑對工 人及環(huán)境有一定危害的問題。
[0004] 本發(fā)明專利的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
[0005] 一種紫外光固化標記油墨，所述的紫外光固化標記油墨按重量份計主要由以下組 分組成：
[0006] 光敏樹脂 40-59份 三丙二醇類二丙烯酸酯和/或其衍生物 4-8份 甲基丙烯酸異冰片酯和/或其衍生物 2-5份 光敏劑 2-6份 填料 10-25份 色漿 0-5份 助劑 0. 5-3份。
[0007] 優(yōu)選的，所述光敏樹脂用丙烯酸和/或其衍生物、雙酚A環(huán)氧樹脂和己二酸按份數(shù) 比2-5 :5-20 :2-7進行反應(yīng)制得。
[0008] 優(yōu)選的，所述三丙二醇類二丙烯酸酯和/或其衍生物是從二縮三羥甲基丙烷四丙 烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯和三丙二醇類二丙烯酸酯中選 出的一種或幾種。
[0009] 優(yōu)選的，所述的甲基丙烯酸異冰片酯和/或其衍生物是從季戊四醇四丙烯酸酯、 二縮三羥甲基丙烷四丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇類二丙烯酸酯、甲基丙烯 酸異冰片酯和甲基丙烯酸羥乙酯中選出的一種或幾種。
[0010] 優(yōu)選的，所述的光敏劑選用2-乙基蒽醌、安息香二乙醚、2-羥基-2-甲基-1-苯基 丙酮、1-羥基環(huán)己基苯甲酮和2-芐基-2- 二甲氨基-1- (4-嗎啉苯基）-1-丁酮中的一種或 幾種。
[0011] 優(yōu)選的，所述的填料選用滑石粉、硫酸鋇、鈦白粉和二氧化硅中的一種或幾種。
[0012] 優(yōu)選的，所述的色漿由顏料和光敏樹脂經(jīng)過混合、分散、研磨而制成，所述顏料和 光敏樹脂按重量份計，比例為1-3:7-9。
[0013] 優(yōu)選的，所述的助劑是含有機硅基團或含硅酮的消泡劑。
[0014] 一種上述紫外光固化標記油墨的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
[0015] (1)色漿的配制：將顏料和光敏樹脂按1-3:7-9的重量份數(shù)比投入色漿專用桶中， 用高速分散機在轉(zhuǎn)速550-700RPM/min下分散均勻，在三輥研磨機405或260上研磨5遍；
[0016] (2)油墨的配制：將45-55份光敏樹脂、6_8份三丙二醇類二丙烯酸酯和/或其衍 生物、3-4份甲基丙烯酸異冰片酯和/或其衍生物，以及3-5份光敏劑投入投料桶中，用高速 分散機在轉(zhuǎn)速900-1000RPM/min下攪拌至60_65°C后，停止攪拌加入20-25份填料、0_3份 色漿和0. 8-1. 5份助劑，用高速分散機在轉(zhuǎn)速800-900RPM/min攪拌均勻；
[0017] (3)油墨的研磨、過濾：將步驟（2)獲得的分散好的物料用260或405型三輥研磨 機研磨2遍至細度小于8um ;制得的油墨的粘度低且具有極好的流動性，用350目的過濾網(wǎng) 綁在干凈的大桶上，過濾，獲得紫外光固化標記油墨。
[0018] 本發(fā)明所述的紫外光固化標記油墨可以經(jīng)光敏樹脂的復(fù)配，色漿的配制，混合、分 散,研磨,過濾和分罐工序加工而成。
[0019] 在一種實施方式中，所述的光敏樹脂選用丙烯酸和/或其衍生物、雙酚A環(huán)氧樹脂 和己二酸和按份數(shù)比2-5 :5-20 :2-7進行反應(yīng)制得；當光敏樹脂是由15-20份的雙酚A環(huán) 氧樹脂在110-120°C下與5-7份己二酸、3-5份丙烯酸和/或其衍生物充分反應(yīng)而得最優(yōu)； 而光敏樹脂在本發(fā)明的紫外光固化標記油墨配方中占 45-55份最優(yōu)。
[0020] 在一種實施方式中，所述的三丙二醇類二丙烯酸酯和/或其衍生物是從二縮三羥 甲基丙烷四丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯和三丙二醇類二 丙烯酸酯中選出一種或幾種，在本發(fā)明的紫外光固化標記油墨配方中占 6-8份最優(yōu)。
[0021] 在一種實施方式中，所述的甲基丙烯酸異冰片酯和/或其衍生物是從季戊四醇四 丙烯酸酯、二縮三羥甲基丙烷四丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇類二丙烯酸 酯、甲基丙烯酸異冰片酯和甲基丙烯酸羥丙酯中的選出一種或幾種，在本發(fā)明的紫外光固 化標記油墨配方中占 3-4份最優(yōu)。
[0022] 在一種實施方式中，所述的光敏劑選用2-乙基蒽醌，安息香二乙醚，2-羥基-2-甲 基-1-苯基丙酮，1-羥基環(huán)己基苯甲酮，2-芐基-2- 二甲氨基-1-(4-嗎啉苯基）-1- 丁酮 中的一種或幾種，在本發(fā)明的紫外光固化標記油墨配方中占 3-5份最優(yōu)。
[0023] 在一種實施方式中，所述的填料可選用滑石粉、硫酸鋇、鈦白粉和二氧化硅中的一 種或幾種，在本發(fā)明的紫外光固化標記油墨配方中占 20-25份最優(yōu)。
[0024] 在一種實施方式中，所述的色漿由顏料：光敏樹脂份數(shù)比為1-3:7_9，經(jīng)過混合、 分散、研磨而制成，在本發(fā)明的紫外光固化標記油墨配方中占 0-3份最優(yōu)。
[0025] 在一種實施方式中，所述的助劑是均是含有機硅基團或含硅酮的消泡劑，在本發(fā) 明的紫外光固化標記油墨配方中占 0. 8-1. 5份最優(yōu)。
[0026] 在本發(fā)明的紫外光固化標記油墨制備方法中，將過濾好的油墨進行性能檢測，合 格后用相應(yīng)包裝規(guī)格的黑色避光塑料罐進行分裝，得到適合電路板廠單面板的印刷紫外光 固化阻焊油墨。
[0027] 與現(xiàn)在有技術(shù)相比，本專利發(fā)明有以下優(yōu)點：
[0028] 1.配方優(yōu)化后，紫外光固化標記油墨的細度范圍可達到8um，分辨率可達0. 5mm, 硬度可達4H ；
[0029] 2.氣味低，低V0C排放；
[0030] 3.油墨紫外光固化后在PCB銅面附著力（百格測試)達100/100 ；
[0031] 4.耐熱性：265度10秒3次不起泡不掉油。

【具體實施方式】
[0032] 為了更好的解釋本發(fā)明，列舉下表具體實施例做進一步說明。從各實施例中優(yōu)化 最佳方案。
[0033] 表1本發(fā)明各實施例的配方
[0034]

【權(quán)利要求】
1. 一種紫外光固化標記油墨，所述的紫外光固化標記油墨按重量份計主要由以下組分 組成： 光敏樹脂 40-59份 三丙二醇類二丙烯酸酯和/或其衍生物 4-8份 甲基丙烯酸異冰片酯和/或其衍生物 2-5份 光敏劑 2-6份 填料 10-25份 色漿 0-5份 助劑 0. 5-3份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光固化標記油墨，其中所述光敏樹脂用丙烯酸和/或其 衍生物、雙酚A環(huán)氧樹脂和己二酸按重量份數(shù)比2-5 :5-20 :2-7進行反應(yīng)制得。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光固化標記油墨，其中所述三丙二醇類二丙烯酸酯和/ 或其衍生物是從二縮三羥甲基丙烷四丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、1，6-己二醇二 丙烯酸酯和三丙二醇類二丙烯酸酯中選出的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光固化標記油墨，其中所述的甲基丙烯酸異冰片酯和/ 或其衍生物是從季戊四醇四丙烯酸酯、二縮三羥甲基丙烷四丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯 酸酯、三丙二醇類二丙烯酸酯、甲基丙烯酸異冰片酯和甲基丙烯酸羥乙酯中選出的一種或 幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光固化標記油墨，其中所述的光敏劑選用2-乙基蒽醌、 安息香二乙醚、2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羥基環(huán)己基苯甲酮和2-芐基-2- 二甲氨 基-1-(4-嗎啉苯基）-1_ 丁酮中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光固化標記油墨，其中所述的填料選用滑石粉、硫酸鋇、 鈦白粉和二氧化硅中的一種或幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光固化標記油墨，其中所述的色漿由顏料和光敏樹脂經(jīng) 過混合、分散、研磨而制成，所述顏料和光敏樹脂按重量份計，比例為1-3:7-9。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光固化標記油墨，其中所述的助劑是含有機硅基團或含 硅酮的消泡劑。
9. 一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光固化標記油墨的制備方法，其特征在于包括以下 步驟： (1)色漿的配制：將顏料和光敏樹脂按1-3:7-9的重量份數(shù)比投入色漿專用桶中，用高 速分散機在轉(zhuǎn)速550-700RPM/min下分散均勻，在三輥研磨機405或260上研磨5遍； (2)油墨的配制：將45-55份光敏樹脂、6-8份三丙二醇類二丙烯酸酯和/或其衍生物、 3-4份甲基丙烯酸異冰片酯和/或其衍生物，以及3-5份光敏劑投入投料桶中，用高速分散 機在轉(zhuǎn)速900-1000RPM/min下攪拌至60_65°C后，停止攪拌加入20-25份填料、0_3份色漿 和0. 8-1. 5份助劑，用高速分散機在轉(zhuǎn)速800-900RPM/min攪拌均勻； (3)油墨的研磨、過濾：將步驟（2)獲得的分散好的物料用260或405型三輥研磨機研 磨2遍至細度小于8um ;制得的油墨的粘度低且具有極好的流動性，用350目的過濾網(wǎng)綁在 干凈的大桶上，過濾，獲得紫外光固化標記油墨。
【文檔編號】C08G59/16GK104046125SQ201410274400
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】周中濤 申請人:江門市阪橋電子材料有限公司