專利名稱：一種紫外光固化可移印油墨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紫外光固化油墨，尤其涉及一種紫外光固化可移印油墨。
背景技術(shù)：
伴隨著國(guó)家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，大力發(fā)展低碳環(huán)保產(chǎn)業(yè)，以及人們對(duì)生產(chǎn)效率不斷追求高效的前提下，傳統(tǒng)的采用熱固化油性油墨存在的溶劑揮發(fā)大，環(huán)境污染嚴(yán)重，工藝復(fù)雜，費(fèi)時(shí)，能源消耗大等缺點(diǎn)越來(lái)越不能被人們接受，因此開發(fā)一種工藝簡(jiǎn)單，清潔環(huán)保，節(jié)省能源，同時(shí)具有良好的附著力、優(yōu)異的耐磨、耐腐蝕、耐候性的油墨成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)； 然而目前大多數(shù)紫外光固化油墨并不適合于移印工藝，從而無(wú)法滿足生產(chǎn)中對(duì)不規(guī)則精小部件以及特定部位的表面印刷和裝飾。因此，現(xiàn)有技術(shù)有待于完善和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種紫外光固化可移印油墨， 旨在解決現(xiàn)有紫外(UV)光固化油墨不適用于移印工藝的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種紫外光固化可移印油墨，按重量百分比計(jì)，該油墨由以下組分組成 改性丙烯酸UV樹脂15-40;
聚酯UV樹脂5-30;
顏料5-30 ；
酯類助劑0. 5-10 ；
硅酮助劑0. 1-5 ；
光引發(fā)劑1-10;
特殊單體1-10。所述的紫外光固化可移印油墨，其中，按重量百分比計(jì)，該油墨由以下組分組成 改性丙烯酸UV樹脂35;
聚酯UV樹脂25;
顏料W ；
酯類助劑1
硅酮助劑1
光引發(fā)劑8
特殊單體5。所述的紫外光固化可移印油墨，其中，所述改性丙烯酸UV樹脂為聚氨酯改性丙烯酸UV樹脂，固體含量等于或大于99. 5%。所述的紫外光固化可移印油墨，其中，所述聚酯UV樹脂為聚酯丙烯酸型UV樹脂， 其固體含量等于或大于99. 5%。
所述的紫外光固化可移印油墨，其中，所述酯類助劑為醋酸酯類。所述的紫外光固化可移印油墨，其中，所述硅酮類助劑為硅氧烷類消泡劑、分散劑。所述的紫外光固化可移印油墨，其中，所述光引發(fā)劑為裂解型引發(fā)劑和光敏引發(fā)劑的混合物。所述的紫外光固化可移印油墨，其中，所述特殊單體為乙烯基醚單體。所述的紫外光固化可移印油墨，其中，所述紫外光固化可移印油墨在20°C室溫下的粘度為 15000-50000CPS。本發(fā)明所提供的一種紫外光固化可移印油墨，可使印刷過程清潔環(huán)保、能耗低，適合連續(xù)生產(chǎn)，并且UV固化后產(chǎn)品性能優(yōu)異，在光澤、耐磨、硬度、耐溶劑性、美觀等方面具有優(yōu)良品質(zhì)；本發(fā)明同時(shí)還解決了目前大多數(shù)紫外光固化油墨不適用于移印的缺陷，具有優(yōu)異的可移印性，可以應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中在對(duì)精小部件及不規(guī)則特定部位表面印刷和裝飾上。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例中所得紫外光固化可移印油墨在材料上印刷效果和理化指標(biāo)狀態(tài)表。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供一種紫外光固化可移印油墨，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明提供了一種紫外光固化可移印油墨，其以重量百分比計(jì)的組成為 改性丙烯酸UV樹脂15-40;
聚酯UV樹脂5-30;
顏料5-30 ；
酯類助劑0. 5-10 ；
硅酮助劑0. 1-5 ；
光引發(fā)劑1-10;
特殊單體1-10。該UV光固化可移印油墨的最佳重量百分組成為 改性丙烯酸UV樹脂35;
聚酯UV樹脂25;
顏料W ；
酯類助劑1
硅酮助劑1
光引發(fā)劑8
特殊單體5。所述改性丙烯酸UV樹脂為聚氨酯改性丙烯酸UV樹脂，其固體含量等于或大于99. 5%，在 20°C室溫下，其粘度為 10000-100000CPS。所述聚酯UV樹脂為聚酯丙烯酸型UV樹脂，其固體含量等于或大于99. 5%，在20°C 室溫下，其粘度為5000-30000CPS。顏料為有機(jī)或無(wú)機(jī)環(huán)保顏料；酯類助劑為醋酸酯類，如醋酸乙酯、醋酸丁酯等醋酸酯類，其作用是稀釋降低油墨的粘度；硅酮類助劑為硅氧烷類消泡劑、分散劑等，其作用是在油墨施工過程中抑泡，破泡，降低油墨墨膜表層表面張力，改善油墨流平；光引發(fā)劑為裂解型引發(fā)劑和光敏引發(fā)劑的混合物，其能夠吸收輻射能，經(jīng)過化學(xué)變化產(chǎn)生具有引發(fā)聚合能力的活性中間體的物質(zhì)，使UV樹脂分子間發(fā)生聚合交聯(lián)固化成膜；特殊單體是光敏樹脂聚合前的單體，主要為乙烯基醚單體，其作用是增加墨層的耐磨性，提高附著力牢度，以及稀釋油墨。本發(fā)明的可移印UV油墨在20°C室溫下，其粘度為15000-50000CPS。下列實(shí)施案例是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步解釋和說(shuō)明，對(duì)本發(fā)明不構(gòu)成任何限制。
實(shí)施例取改性丙烯酸UV樹脂35份(重量)，加入酯類助劑1份(重量)混合攪拌均勻后，加入聚酯型UV樹脂25份(重量)，混合攪拌均勻后，加入分散劑1份(重量)，顏料25份(重量)， 攪拌后過三輥機(jī)研磨到10微米以下，再加入光引發(fā)劑8份(重量)，消泡劑1份(重量)，特殊單體5份(重量)攪拌分散均勻后，即得成品。以上實(shí)施例所得UV光固化可移印油墨在ABS樹脂材料上以鋼板深度25微米圖案移印一次，于80°C烘烤5-lOmin，過UV爐一次(能量在600-1000mj/cm2)，固化后的油墨在材料上印刷效果和理化指標(biāo)狀態(tài)見圖1所示。應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換， 而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種紫外光固化可移印油墨，按重量百分比計(jì)，該油墨由以下組分組成改性丙烯酸UV樹月丨聚酯UV樹脂顏料15-40 ； 5-30 ； 5-30 ； 0.5-10 ； 0. 1-5 ； 1-10 ； 1-10。酯類助劑硅酮助劑光引發(fā)劑特殊單體
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光固化可移印油墨，其特征在于，按重量百分比計(jì)，該油墨由以下組分組成
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紫外光固化可移印油墨，其特征在于，所述改性丙烯酸 UV樹脂為聚氨酯改性丙烯酸UV樹脂，固體含量等于或大于99. 5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紫外光固化可移印油墨，其特征在于，所述聚酯UV樹脂為聚酯丙烯酸型UV樹脂，其固體含量等于或大于99. 5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紫外光固化可移印油墨，其特征在于，所述酯類助劑為醋酸酯類。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紫外光固化可移印油墨，其特征在于，所述硅酮類助劑為硅氧烷類消泡劑、分散劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紫外光固化可移印油墨，其特征在于，所述光引發(fā)劑為裂解型引發(fā)劑和光敏引發(fā)劑的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紫外光固化可移印油墨，其特征在于，所述特殊單體為乙烯基醚單體。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紫外光固化可移印油墨，其特征在于，所述紫外光固化可移印油墨在20°C室溫下的粘度為15000-50000CPS。改性丙烯酸UV樹月丨聚酯UV樹脂顏料35 ； 25 ； 25 ；酯類助劑硅酮助劑光引發(fā)劑特殊單體
全文摘要
本發(fā)明公開了一種紫外光固化可移印油墨，包括重量百分比如下的組分改性丙烯酸UV樹脂15-40；聚酯UV樹脂5-30；顏料5-30；酯類助劑0.5-10；硅酮助劑0.1-5；光引發(fā)劑1-10；特殊單體1-10。本發(fā)明所提供的紫外光固化可移印油墨，可使印刷過程清潔環(huán)保、能耗低，適合連續(xù)生產(chǎn)，并且UV固化后產(chǎn)品性能優(yōu)異，在光澤、耐磨、硬度、耐溶劑性、美觀等方面具有優(yōu)良品質(zhì)；本發(fā)明同時(shí)還解決了目前大多數(shù)紫外光固化油墨不適用于移印的缺陷，具有優(yōu)異的可移印性，可以應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中在對(duì)精小部件及不規(guī)則特定部位表面印刷和裝飾上。
文檔編號(hào)C09D11/10GK102250508SQ20111002176
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月19日
發(fā)明者胡萍 申請(qǐng)人:一可油墨涂料(深圳)有限公司