一種導電聚酰亞胺薄膜制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種導電聚酰亞胺薄膜制備方法，該制備方法工藝流程包括配制聚酰亞胺溶液、消泡、灌入、成膜、烘干、剝離、配制導電涂料、分散、包裹、亞胺化、成品。本發(fā)明提供的導電聚酰亞胺薄膜制備方法，利用導電金屬粉和導電碳粉制成的導電涂料均勻地包裹在聚酰亞胺薄膜的表面，可以對質量不達標的導電聚酰亞胺薄膜進行二次導電涂料包裹的加工處理，使產品合格率達到百分之百，避免了不合格產品的出現，增強了導電性能和機械強度，提高了生產效率。
【專利說明】一種導電聚酰亞胺薄膜制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于聚酰亞胺薄膜制備的【技術領域】，尤其涉及一種導電聚酰亞胺薄膜制備方法。
【背景技術】
[0002]聚酰亞胺是目前已經工業(yè)化的高分子材料中耐熱性最高的品種，由于具有優(yōu)越的綜合性能，所以可以作為薄膜、涂料、塑料、復合材料、膠粘劑、泡沫塑料、纖維、分離膜、液晶取向劑、光刻膠等在高新【技術領域】得到廣泛的應用，被稱為“解決問題的能手”。聚酰亞胺薄膜又是一種新型的耐高溫有機聚合物薄膜，是由均苯四甲酸二酐(PMDA)和二氨基二苯醚(ODA)在極強性溶劑二甲基乙酰胺(DMAC)中經縮聚并流涎成膜，再經亞胺化而成。它是目前世界上性能最好的薄膜類絕緣材料，具有優(yōu)良的力學性能、電性能、化學穩(wěn)定性以及很高的抗輻射性能、耐高溫和耐低溫性能(_269°C至+400°C )。1959年美國杜邦公司首先合成出芳香族聚酰亞胺，1962年試制成聚酰亞胺薄膜(PI薄膜)，1965年開始生產，商品牌號為KAPTON0我國60年代末可以小批量生產聚酰亞胺薄膜，現在已廣泛應用于航空、航海、宇宙飛船、火箭導彈、原子能、電子電器工業(yè)等各個領域。傳統的導電聚酰亞胺薄膜的制備方法存在產品不合格率高、導電性能差、機械強度弱的問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明實施例的目的在于提供一種導電聚酰亞胺薄膜制備方法，旨在解決傳統的導電聚酰亞胺薄膜的制備方法存在產品不合格率高、導電性能差、機械強度弱的問題。
[0004]本發(fā)明實施例是這樣實現的，一種導電聚酰亞胺薄膜制備方法，該制備方法工藝流程包括配制聚酰亞胺溶液、消泡、灌入、成膜、烘干、剝離、配制導電涂料、分散、包裹、亞胺化、成品；
[0005]所述的配制聚酰亞胺溶液是指將均苯四甲酸二酐(PMDA)和二氨基二苯醚(ODA)加入到極強性溶劑二甲基乙酰胺(DMAC)中，混合反應生成聚酰亞胺溶液；
[0006]所述的消泡是指在聚酰亞胺溶液中利用消泡機將泡沫消去；
[0007]所述的灌入是指把消泡后的聚酰胺酸溶液由不銹鋼溶液儲罐經管路壓入流涎裝置機頭上的流涎嘴儲槽中進行壓膜；
[0008]所述的成膜是指將儲槽中的溶液經流涎嘴流出后，經刮板刮下形成厚度均勻的液膜；
[0009]所述的烘干是指將液膜送入烘干道，由鼓風機吹出的溫度逐漸升高的干燥潔凈空氣對液膜進行干燥；
[0010]所述的剝離是指將等液膜蒸發(fā)成為固態(tài)薄膜時，利用冷鋼板裝置上的刮板剝離得到固體的聚酰亞胺薄膜；
[0011]所述的配制導電涂料是指將金屬粉和碳粉的粉末加入到溶劑中，經攪拌反應釜高速攪拌2~3小時；[0012]所述的分散是指利用分散機將金屬粉和碳粉制成的混合導電涂料進行均勻分散;
[0013]所述的包裹是指將聚酰亞胺薄膜放置在導電涂料之中，將導電涂料充分包裹在聚酰亞胺薄膜的表面；
[0014]所述的亞胺化是指將包裹了導電涂料的聚酰亞胺薄膜引向亞胺化爐，進行亞胺化成為導電聚酰亞胺薄膜；
[0015]所述的成品是指高溫亞胺化后的導電聚酰亞胺薄膜由收卷機收卷，成為市售的商
品O
[0016]進一步，所述的剝離中具體采用放置的冷鋼板，將液膜平鋪在冷鋼板上，方便刮板刮取固體聚酰亞胺薄膜。
[0017]進一步，所述的成品中具體采用收卷機和切割機對導電聚酰亞胺薄膜進行展平、收卷和切割處理。
[0018]效果匯總
[0019]本發(fā)明提供的導電聚酰亞胺薄膜制備方法，利用導電金屬粉和導電碳粉制成的導電涂料均勻地包裹在聚酰亞胺薄膜的表面，可以對質量不達標的導電聚酰亞胺薄膜進行二次導電涂料包裹的加工處理，使產品合格率達到百分之百，避免了不合格產品的出現，增強了導電性能和機械強度，提高了生產效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明實施例提供的導電聚酰亞胺薄膜制備方法的步驟流程圖。
【具體實施方式】
[0021]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0022]下面結合附圖及具體實施例對本發(fā)明的應用原理作進一步描述。
[0023]如圖1所示，一種導電聚酰亞胺薄膜制備方法，該制備方法工藝流程包括配制聚酰亞胺溶液S101、消泡S102、灌入S103、成膜S104、烘干S105、剝離S106、配制導電涂料S107、分散S108、包裹S109、亞胺化S110、成品Slll ；
[0024]所述的配制聚酰亞胺溶液SlOl是指將均苯四甲酸二酐(PMDA)和二氨基二苯醚(ODA)加入到極強性溶劑二甲基乙酰胺(DMAC)中，混合反應生成聚酰亞胺溶液；
[0025]所述的消泡S102是指在聚酰亞胺溶液中利用消泡機將泡沫消去；
[0026]所述的灌入S103是指把消泡后的聚酰胺酸溶液由不銹鋼溶液儲罐經管路壓入流涎裝置機頭上的流涎嘴儲槽中進行壓膜；
[0027]所述的成膜S104是指將儲槽中的溶液經流涎嘴流出后，經刮板刮下形成厚度均勻的液膜；
[0028]所述的烘干S105是指將液膜送入烘干道，由鼓風機吹出的溫度逐漸升高的干燥潔凈空氣對液膜進行干燥；
[0029]所述的剝離S106是指將等液膜蒸發(fā)成為固態(tài)薄膜時，利用冷鋼板裝置上的刮板剝離得到固體的聚酰亞胺薄膜；
[0030]所述的配制導電涂料S107是指將金屬粉和碳粉的粉末加入到溶劑中，經攪拌反應釜高速攪拌2~3小時；
[0031]所述的分散S108是指利用分散機將金屬粉和碳粉制成的混合導電涂料進行均勻分散；
[0032]所述的包裹S109是指將聚酰亞胺薄膜放置在導電涂料之中，將導電涂料充分包裹在聚酰亞胺薄膜的表面；
[0033]所述的亞胺化SllO是指將包裹了導電涂料的聚酰亞胺薄膜引向亞胺化爐，進行亞胺化成為導電聚酰亞胺薄膜；
[0034]所述的成品Slll是指高溫亞胺化后的導電聚酰亞胺薄膜由收卷機收卷，成為市售的商品。
[0035]進一步，所述的剝離S106中具體采用放置的冷鋼板，將液膜平鋪在冷鋼板上，方便刮板刮取固體聚酰亞胺薄膜。
[0036]進一步，所述的成品Slll中具體采用收卷機和切割機對導電聚酰亞胺薄膜進行展平、收卷，并按客戶要求進行切割處理即可。
[0037]工作原理
[0038]如圖1所示，一種導電聚酰亞胺薄膜制備方法的工藝流程包括配制聚酰亞胺溶液S101、消泡S102、灌入S103、成膜S104、烘干S105、剝離S106、配制導電涂料S107、分散S108、包裹S109、亞胺化S1 10、成品Slll ;所述的配制聚酰亞胺溶液SlOl是指將均苯四甲酸二酐(PMDA)和二氨基二苯醚(ODA)加入到極強性溶劑二甲基乙酰胺(DMAC)中，混合反應生成聚酰亞胺溶液；所述的消泡S102是指在聚酰亞胺溶液中利用消泡機將泡沫消去；所述的灌入S103是指把消泡后的聚酰胺酸溶液由不銹鋼溶液儲罐經管路壓入流涎裝置機頭上的流涎嘴儲槽中進行壓膜；所述的成膜S104是指將儲槽中的溶液經流涎嘴流出后，經刮板刮下形成厚度均勻的液膜；所述的烘干S105是指將液膜送入烘干道，由鼓風機吹出的溫度逐漸升高的干燥潔凈空氣對液膜進行干燥；所述的剝離S106是指將等液膜蒸發(fā)成為固態(tài)薄膜時，利用冷鋼板裝置上的刮板剝離得到固體的聚酰亞胺薄膜；所述的配制導電涂料S107是指將金屬粉和碳粉的粉末加入到溶劑中，經攪拌反應釜高速攪拌2~3小時；所述的分散S108是指利用分散機將金屬粉和碳粉制成的混合導電涂料進行均勻分散；所述的包裹S109是指將聚酰亞胺薄膜放置在導電涂料之中，將導電涂料充分包裹在聚酰亞胺薄膜的表面；所述的亞胺化SllO是指將包裹了導電涂料的聚酰亞胺薄膜引向亞胺化爐，進行亞胺化成為導電聚酰亞胺薄膜；所述的成品Slll是指高溫亞胺化后的導電聚酰亞胺薄膜由收卷機收卷，成為市售的商品。
[0039]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種導電聚酰亞胺薄膜制備方法，其特征在于，該制備方法工藝流程包括配制聚酰亞胺溶液、消泡、灌入、成膜、烘干、剝離、配制導電涂料、分散、包裹、亞胺化、成品； 所述的配制聚酰亞胺溶液是指將均苯四甲酸二酐(PMDA)和二氨基二苯醚(ODA)加入到極強性溶劑二甲基乙酰胺(DMAC)中，混合反應生成聚酰亞胺溶液； 所述的消泡是指在聚酰亞胺溶液中利用消泡機將泡沫消去； 所述的灌入是指把消泡后的聚酰胺酸溶液由不銹鋼溶液儲罐經管路壓入流涎裝置機頭上的流涎嘴儲槽中進行壓膜； 所述的成膜是指將儲槽中的溶液經流涎嘴流出后，經刮板刮下形成厚度均勻的液膜； 所述的烘干是指將液膜送入烘干道，由鼓風機吹出的溫度逐漸升高的干燥潔凈空氣對液膜進行干燥； 所述的剝離是指將等液膜蒸發(fā)成為固態(tài)薄膜時，利用冷鋼板裝置上的刮板剝離得到固體的聚酰亞胺薄膜； 所述的配制導電涂料是指將金屬粉和碳粉的粉末加入到溶劑中，經攪拌反應釜高速攪拌2~3小時； 所述的分散是指利用分散機將金屬粉和碳粉制成的混合導電涂料進行均勻分散； 所述的包裹是指將聚酰亞胺薄膜放置在導電涂料之中，將導電涂料充分包裹在聚酰亞胺薄膜的表面； 所述的亞胺化是指將包裹了導電涂料的聚酰亞胺薄膜引向亞胺化爐，進行亞胺化成為導電聚酰亞胺薄膜； 所述的成品是指高溫亞胺化后的導電聚酰亞胺薄膜由收卷機收卷，成為市售的商品。
2.如權利要求1所述的導電聚酰亞胺薄膜制備方法，其特征在于，所述的剝離中具體采用放置的冷鋼板，將液膜平鋪在冷鋼板上，方便刮板刮取固體聚酰亞胺薄膜。
3.如權利要求1所述的導電聚酰亞胺薄膜制備方法，其特征在于，所述的成品中具體采用收卷機和切割機對導電聚酰亞胺薄膜進行展平、收卷和切割處理。
【文檔編號】C08J7/06GK103788393SQ201410053688
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年2月17日 優(yōu)先權日:2014年2月17日
【發(fā)明者】徐偉偉, 楊楚羅, 劉戰(zhàn)合, 李秋影, 張克杰 申請人:江蘇亞寶絕緣材料股份有限公司