整流子用注射成型酚醛模塑料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種整流子用注射成型酚醛模塑料。按重量計(jì)，該酚醛模塑料包括如下組分：酚醛樹脂15-24份、固化劑3-8份、固化促進(jìn)劑1-3份、增強(qiáng)纖維25-33份、脫模劑0.5-2份、無機(jī)填料10-45份和增韌劑1-5份。該酚醛模塑料可用于注射成型機(jī)，從而大大提高了成型效率，不粘模，成型后產(chǎn)品的彎曲強(qiáng)度達(dá)180Mpa以上，熱變形溫度大于240℃，絕緣電阻大于1011歐姆。
【專利說明】整流子用注射成型酚醛模塑料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于酚醛模塑料領(lǐng)域，具體涉及一種整流子用注射成型酚醛模塑料。
【背景技術(shù)】
[0002]整流子是電動(dòng)機(jī)的一個(gè)重要構(gòu)件，用于整流子的酚醛模塑料應(yīng)當(dāng)具有良好的電氣性能、耐熱性能、機(jī)械強(qiáng)度及尺寸穩(wěn)定性?，F(xiàn)有國內(nèi)整流子用的酚醛模塑料受其性能限制，不適用于小型換向器(外徑IOmm以下)使用，且大多只能用于壓塑成型，無法滿足注射成型的要求，例如， 申請人:之前申請的一種高彎曲強(qiáng)度酚醛模塑料(CN102775723A)具有高彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度，但也存在一些局限性，如用于注射成型時(shí)會(huì)堵住注射機(jī)的推進(jìn)桿從而無法生產(chǎn)，而且為保障尺寸穩(wěn)定性，只能用于成塑成型外徑大于IOmm的整流子，如果整流子內(nèi)孔較小(內(nèi)孔3mm以下)，鉸孔或壓軸時(shí)候容易開裂。此外，壓塑成型的效率遠(yuǎn)低于注射成型，如壓塑成型需2-3分鐘一模(保壓時(shí)間75-120秒)，而注射成型僅需I分鐘一模(保壓時(shí)間25-35秒)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服上述整流子用酚醛模塑料的不足，對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)，提供一種可用于注射成型的整流子用酚醛模塑料。
[0004]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案如下:
一種整流子用注射成型酚醛模塑料，按重量計(jì)，包括如下組分:` 酚醛樹脂15-24份、固化劑3-8份、固化促進(jìn)劑1-3份、增強(qiáng)纖維25-33份、脫模劑0.5-2份、無機(jī)填料10-45份和增韌劑1-5份。
[0005]進(jìn)一步，所述酚醛樹脂的軟化點(diǎn)為90_100°C、游離酚含量為0.5-8%。
[0006]進(jìn)一步，所述固化劑為六亞甲基四胺。
[0007]進(jìn)一步，所述固化促進(jìn)劑為氧化鈣、氧化鎂、氫氧化鈣和氫氧化鎂中的至少一種。
[0008]進(jìn)一步，所述增強(qiáng)纖維為無堿玻璃纖維。
[0009]進(jìn)一步，所述脫模劑為硬脂酸、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、硬脂酸鋁、有機(jī)硅脫模劑和石蠟中的至少一種。
[0010]進(jìn)一步，所述無機(jī)填料為硅灰石、云母粉和滑石粉中的至少一種。
[0011]進(jìn)一步，所述增韌劑為聚氨酯。
[0012]上述整流子用注射成型酚醛模塑料的制備方法，包括將所述各組分混合進(jìn)入螺桿擠出機(jī)后擠出，其中，螺桿擠出機(jī)的三段溫度設(shè)置分別為:一段20-60°C，二段60-115°C，三段 75-125。。。
[0013]在本發(fā)明中，酚醛樹脂軟化點(diǎn)為90-100°C (GB/T8146-2003)，游離酚含量為0.5%-8% (IS08974-2002)，低軟化點(diǎn)保障了產(chǎn)品在注射機(jī)機(jī)筒內(nèi)順利軟化，不堵死機(jī)筒，低游離酚，保障產(chǎn)品在機(jī)筒和模具內(nèi)不粘模，減少對(duì)注射機(jī)筒及模具的腐蝕。
[0014]在本發(fā)明中，選用無堿玻璃纖維作為增強(qiáng)纖維，優(yōu)選纖維平均直徑為8-9 μ m,平均長度為2-2.9mm，保障了換向器內(nèi)孔鉸孔時(shí)候比較容易，滿足小型換向器(外徑IOmm以下)的使用。
[0015]在本發(fā)明中，選用聚氨酯作為增韌劑保障了產(chǎn)品鉸孔和壓軸時(shí)候不開裂。
[0016]本發(fā)明的整流子用注射成型酚醛模塑料可用于注射成型機(jī)，從而大大提高了成型效率，成型后彎曲強(qiáng)度達(dá)ISOMpa以上，熱變形溫度大于240°C，絕緣電阻大于IO11歐姆。與壓輥工藝相比，本發(fā)明能連續(xù)不間斷生產(chǎn)，由于是在擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)部完成，生產(chǎn)過程環(huán)保，且生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量、工藝參數(shù)容易控制，效率高，產(chǎn)品一致性好。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0018]實(shí)施例一
按重量計(jì)，將24份酚醛樹脂(軟化點(diǎn)為90-100 V GB/T8146-2003，游離酚含量為
0.5%-8% IS08974-2002)、8份六亞甲基四胺、2份氧化鎂、26份無堿玻璃纖維(平均直徑為8-9 μ m，平均長度為2-6mm)、l份硬脂酸、36份硅灰石和3份聚氨酯(型號(hào)MH-T80，顆粒狀，目數(shù)為75-300目)配料混合后，進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)(機(jī)器型號(hào)為WF100，溫區(qū)分為三段，第一段進(jìn)料預(yù)熱，第二段捏合塑化，第三段捏合均化并且出料)擠出，其中，螺桿擠出機(jī)的三段溫度分別設(shè)置為:一段45°C，二段98°C，三段85°C，擠出后經(jīng)壓片，冷卻，粉碎得到直徑2cm以下顆粒，即為整流子用注射成型酚醛模塑料。
[0019]實(shí)施例二
按重量計(jì)，將20份酚醛樹脂、7份六亞甲基四胺、1份氧化鎂、1份氧化鈣、30份無堿玻璃纖維、0.5份硬脂酸、1份硬脂酸鈣、36.5份云母粉及3份聚氨酯配配料混合，生產(chǎn)過程與實(shí)施例一相同。
[0020]實(shí)施例三
按重量計(jì)，將15份酚醛樹脂、6份六亞甲基四胺、2份氧化鎂、33份無堿玻璃纖維、1份硬脂酸鋅、36份滑石粉、3份聚氨酯配料混合，生產(chǎn)過程與實(shí)施例一相同。
[0021]由以上實(shí)施例一至三所得的整流子用注射成型酚醛模塑料顆粒經(jīng)取樣制成測試條(樣條參照酚醛模塑料國標(biāo)GB1401.3-2008壓制)，經(jīng)后固化(烘箱溫度設(shè)定150度3小時(shí)，190度3小時(shí)，210度3小時(shí))處理得測試樣品，測試結(jié)果如下。
【權(quán)利要求】
1.一種整流子用注射成型酚醛模塑料，其特征在于，按重量計(jì)，包括如下組分: 酚醛樹脂15-24份、固化劑3-8份、固化促進(jìn)劑1-3份、增強(qiáng)纖維25-33份、脫模劑0.5-2份、無機(jī)填料10-45份和增韌劑1-5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整流子用注射成型酚醛模塑料，其特征在于，所述酚醛樹脂的軟化點(diǎn)為90-100°C、游離酚含量為0.5-8%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整流子用注射成型酚醛模塑料，其特征在于，所述固化劑為六亞甲基四胺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整流子用注射成型酚醛模塑料，其特征在于，所述固化促進(jìn)劑為氧化鈣、氧化鎂、氫氧化鈣和氫氧化鎂中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整流子用注射成型酚醛模塑料，其特征在于，所述增強(qiáng)纖維為無堿玻璃纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整流子用注射成型酚醛模塑料，其特征在于，所述脫模劑為硬脂酸、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、硬脂酸鋁、有機(jī)硅脫模劑和石蠟中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整流子用注射成型酚醛模塑料，其特征在于，所述無機(jī)填料為硅灰石、云母粉和滑石粉中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整流子用注射成型酚醛模塑料，其特征在于，所述增韌劑為聚氨酯。
9.權(quán)利要求1所述整流子用注射成型酚醛模塑料的制備方法，其特征在于，包括將所述各組分混合進(jìn)入螺桿擠出機(jī)后擠出，其中，螺桿擠出機(jī)的三段溫度設(shè)置分別為:一段20-60。。，二段 60-115°C，三段 75-125。。。
【文檔編號(hào)】C08K7/14GK103804851SQ201410052922
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年2月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月17日
【發(fā)明者】邱維 申請人:廣西信和新合成材料有限公司