一種以淀粉為原料聯(lián)合生產(chǎn)酸變性淀粉與液體葡萄糖的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種以淀粉為原料聯(lián)合生產(chǎn)酸變性淀粉與液體葡萄糖的方法，該方法是將生產(chǎn)酸變性淀粉的廢酸進(jìn)行回收，用于液體葡萄糖的生產(chǎn)。該方法比傳統(tǒng)酸變性淀粉工藝使用更高的鹽酸濃度，以獲取更高凝膠強(qiáng)度的變性淀粉。在變性終止后立即加水稀釋，以降低鹽酸濃度，減少對(duì)分離設(shè)備和濾布的腐蝕。分離得到的舊鹽酸水含可溶性糊精，可以用于液體葡萄糖的生產(chǎn)。一般2者的生產(chǎn)規(guī)模比控制在1：5-6比較合適。本發(fā)明以淀粉為原料，將酸變性淀粉與液體葡萄糖進(jìn)行聯(lián)產(chǎn)，可以有效利用前者生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的廢料。具有工藝簡(jiǎn)單、提高原料利用率、降低輔助材料消耗、節(jié)能、減少?gòu)U料產(chǎn)生等優(yōu)點(diǎn)，是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、利于保護(hù)環(huán)境的方法。
【專利說明】一種以淀粉為原料聯(lián)合生產(chǎn)酸變性淀粉與液體葡萄糖的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種以淀粉為原料聯(lián)合生產(chǎn)酸變性淀粉與液體葡萄糖的工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]利用鹽酸對(duì)淀粉進(jìn)行變性處理，使變性后的淀粉得到高濃低粘、凝膠強(qiáng)度大的工業(yè)特性，是一種比較成熟的淀粉變性方法。利用鹽酸對(duì)淀粉進(jìn)行水解生產(chǎn)液體葡萄糖也是一種成熟的方法。兩者使用的鹽酸是同一種物質(zhì)。鹽酸在對(duì)淀粉變性后多數(shù)是通過加入純堿液進(jìn)行酸堿中和以除去無用的酸，然后進(jìn)行水洗除鹽。這種工藝方法要消耗大量的鹽酸和純堿，并且會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定污染。有人通過在淀粉變性后，先將淀粉乳中的鹽酸分離，再加入純堿中和余酸，分離出的舊鹽酸放入下一批淀粉中繼續(xù)進(jìn)行變性淀粉的生產(chǎn)，以達(dá)到節(jié)約酸堿用量的目的。但這種工藝也存在幾個(gè)問題:
1、在淀粉變性過程中加入的鹽酸數(shù)量較多，一般達(dá)到淀粉數(shù)量的13.5%以上，使淀粉漿料的酸性較強(qiáng)，在使用離心機(jī)對(duì)其進(jìn)行固液分離時(shí)，會(huì)對(duì)設(shè)備及濾布產(chǎn)生較大腐蝕，降低設(shè)備及濾布的使用壽命，增加這方面的使用成本。
[0003]2、淀粉經(jīng)過一次離心分離后，含濕分仍然在35%左右，鹽酸回收率僅達(dá)65%左右，再用水洗滌進(jìn)行殘酸二次回收，效益比不高。同時(shí)每次變性都會(huì)產(chǎn)生可溶性糊精等雜質(zhì)，將分離得到的鹽酸作為下一批淀粉的變性劑進(jìn)行循環(huán)使用，將會(huì)對(duì)變性淀粉的質(zhì)量產(chǎn)生不良 影響。
[0004]3、在淀粉變性過程中產(chǎn)生的可溶性糊精將無法回收，造成資源浪費(fèi)。
[0005]另外，酸變性淀粉的質(zhì)量指標(biāo)，最主要的是粘度與凝膠強(qiáng)度。就其生產(chǎn)工藝而言，影響淀粉變性的三個(gè)主要因素是鹽酸濃度、反應(yīng)溫度以及反應(yīng)時(shí)間。
[0006]實(shí)驗(yàn)表明:在三個(gè)因素中，提高反應(yīng)溫度和延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間以及增加酸用量等都可以使變性淀粉的粘度降低。通過提高反應(yīng)溫度、延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間的方法來降低淀粉粘度成本最低，但得到的產(chǎn)品的凝膠強(qiáng)度較低。通過增加酸用量的方法來降低粘度，產(chǎn)品的凝膠強(qiáng)度高，質(zhì)量好。卻會(huì)增加酸堿消耗，物料成本增加。因此，綜合各方面評(píng)價(jià)，多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)酸變性淀粉采用的工藝參數(shù)是鹽酸用量13.5% (相對(duì)于淀粉投量)，反應(yīng)溫度控制在36.50C -37.5°C，反應(yīng)時(shí)間控制在120min。這實(shí)際上是一種折中工藝。
[0007]目前還未見有將酸變性淀粉和液體葡萄糖聯(lián)產(chǎn)以達(dá)到綜合利用的方法的報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種以淀粉為原料將酸變性淀粉和液體葡萄糖聯(lián)產(chǎn)的方法，該方法采用較高的酸濃度生產(chǎn)酸變性淀粉，以獲取較高凝膠強(qiáng)度的產(chǎn)品，同時(shí)將廢酸有效地分離出來，再用于液體葡萄糖的生產(chǎn)；不僅可以使生產(chǎn)酸變性淀粉的純堿消耗和生產(chǎn)液體葡萄糖的鹽酸消耗較傳統(tǒng)工藝各降低80%以上，而且可以減少液體葡萄糖的原料消耗。[0009]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種以淀粉為原料聯(lián)合生產(chǎn)酸變性淀粉與液體葡萄糖的方法，包括以下步驟:
(O調(diào)漿:將淀粉加水進(jìn)行混合調(diào)漿，使其漿料濃度達(dá)到21-22.5Be，干物質(zhì)質(zhì)量含量在 37.0% ~40.0% ；
(2)調(diào)酸:按照Ig絕干淀粉加入質(zhì)量含量為30-32%的鹽酸0.15ml-0.17ml計(jì)，向步驟
(I)得到的漿料中加入鹽酸，混勻；
(3)淀粉變性:將步驟(2)得到的漿料加溫至36.5°C~37.5°C，保溫90-110 min ；
(4)稀釋、抽濾:在保溫完成的漿料中加入漿料體積1.0-1.2倍的水，攪拌均勻，抽濾，收集濾液，沉淀為濕淀粉；
(5)淀粉洗滌:用濕淀粉體積0.9-1.1倍的水洗滌步驟(4)得到的濕淀粉，同時(shí)抽濾，將濾液與步驟(4)的濾液合并儲(chǔ)存?zhèn)溆?；沉淀為濕淀粉?br> (6)淀粉調(diào)漿中和:將步驟(5)抽濾得到的濕淀粉轉(zhuǎn)移到容器中，加水調(diào)節(jié)漿料到19-21Be，用質(zhì)量含量10%-20% Na2CO3溶液調(diào)節(jié)漿料pH4.8- pH5.2 ；
(7)抽濾:將步驟(6)得到的漿料抽濾，再用水洗滌沉淀，抽濾，收集沉淀為濕淀粉；
(8)將步驟(7)得到的濕淀粉干燥至水分含量為10%-12%，得到酸變性淀粉；
(9)液體葡萄糖制作:稱取淀粉，加入步驟(5)得到的濾液，使?jié){料pHl.6- pHl.8，然后再用水調(diào)節(jié)漿料濃度到18Be `_20Be，然后按現(xiàn)有技術(shù)制備得到液體葡萄糖。
[0010]本發(fā)明是將生產(chǎn)酸變性淀粉的廢酸進(jìn)行回收，用于液體葡萄糖的生產(chǎn)，可以使生產(chǎn)酸變性淀粉的純堿消耗和生產(chǎn)液體葡萄糖的鹽酸消耗較傳統(tǒng)工藝各降低80%以上，而且還可以將在淀粉變性過程中產(chǎn)生的可溶性糊精，投入到液體葡萄糖的生產(chǎn)，以減少液體葡萄糖的原料消耗。一般2者(酸變性淀粉與液體葡萄糖)的生產(chǎn)規(guī)模比控制在1:5-6比較合適。由于在淀粉反應(yīng)結(jié)束后立即加水稀釋鹽酸的濃度，可以有效降低鹽酸對(duì)離心設(shè)備和濾布的腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備和濾布的使用壽命，從而降低這些物料的消耗。
[0011]在本發(fā)明中，由于將酸變性淀粉生產(chǎn)中分離出來的廢酸用于液體葡萄糖的生產(chǎn)，徹底解決殘酸無法利用的問題，因此，可以在酸變性淀粉生產(chǎn)時(shí)適當(dāng)提高鹽酸的用量，以提高酸變性淀粉的凝膠強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0012]本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、提高原料利用率、降低輔助材料消耗、節(jié)能、減少?gòu)U料產(chǎn)生等優(yōu)點(diǎn)，是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、利于保護(hù)環(huán)境的方法，其還具有以下有益效果:
1、由于采用較高濃度鹽酸對(duì)淀粉進(jìn)行變性處理，因此可以提高變性淀粉的凝膠強(qiáng)度，從而提聞變性淀粉的質(zhì)量。
[0013]2、對(duì)變性后的淀粉乳立即加水稀釋，有效減少了酸性淀粉漿液對(duì)分離設(shè)備和濾布的腐蝕，從而延長(zhǎng)了設(shè)備及濾布的使用壽命。
[0014]3、減少中和鹽酸所用的純堿數(shù)量在80%以上。回收的廢酸可以全部用于液體葡萄糖的生產(chǎn)。
[0015]4、可以有效利用在生產(chǎn)酸變性淀粉時(shí)產(chǎn)生的可溶性糊精，降低液體葡萄糖使用的淀粉數(shù)量。
[0016]下面，結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明之一種以淀粉為原料聯(lián)合生產(chǎn)酸變性淀粉與液體葡萄糖的工藝方法的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說明。【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例:一種以淀粉為原料聯(lián)合生產(chǎn)酸變性淀粉與液體葡萄糖的工藝方法，包括以下步驟:
1、調(diào)漿:將淀粉加水進(jìn)行混合調(diào)漿，使其漿料濃度達(dá)到約22ΒΘ，干物質(zhì)質(zhì)量含量在38.5% ~39.5%ο
[0018]2、調(diào)酸:按照Ig絕干淀粉加入質(zhì)量含量為30-32%的鹽酸0.15ml_0.17ml計(jì)，向步驟(I)得到的漿料中加入鹽酸，調(diào)勻。
[0019]3、淀粉變性:將上述漿料加溫至36.5°C~37.5°C，保溫90-110 min。
[0020]4、加水稀釋、抽濾:在上述保溫完成的漿料中加入漿料體積1.0-1.2倍的自來水，攪拌均勻，抽濾，收集濾液，沉淀為濕淀粉。
[0021]5、淀粉洗滌:用相當(dāng)于0.9-1.1倍濕淀粉體積的水洗滌濕淀粉，同時(shí)抽濾，將濾液與步驟4的濾液合并儲(chǔ)存?zhèn)溆?，沉淀為濕淀粉?br> [0022]6、淀粉調(diào)漿中和:將步驟5抽濾得到的濕淀粉轉(zhuǎn)移到容器中，加水調(diào)節(jié)漿料到19-21 Be，用質(zhì)量含量10-20%Na2C03溶液調(diào)節(jié)漿料pH4.8- pH5.2。
[0023]7、抽濾:將步驟6得到的淀粉漿抽濾，再用適量水洗滌沉淀，抽濾，收集濕淀粉。
[0024]8、將濕淀粉攤到托盤上，置于真空干燥箱中，干燥至水分含量為10%_12%，收集得到酸變性淀粉。
[0025]9、液體葡萄糖制作:稱取200g淀粉于1000ml燒杯中，加入步驟(5)得到的濾液，使?jié){料PH1.6- pHl.8，然后再用水調(diào)節(jié)漿料濃度到18Be _20Be，置于滅菌鍋中，加熱，排除廢氣，調(diào)節(jié)鍋中飽和蒸汽壓到0.1`4Mpa,保持20min-25min。停止加熱，慢慢冷卻至鍋中壓力至常壓，取出燒杯，用15% Na2CO3溶液調(diào)節(jié)漿料pH5.0- pH5.4，加入糖用粉末活性炭3g，攪拌均勻，以濾紙為過濾介質(zhì)，用布氏漏斗抽濾，得到液體葡萄糖稀溶液，再通過離子交換精制，除去雜質(zhì)離子，再濃縮到40Be，即得到符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的液體葡萄糖。
【權(quán)利要求】
1.一種以淀粉為原料聯(lián)合生產(chǎn)酸變性淀粉與液體葡萄糖的方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)調(diào)漿:將淀粉加水進(jìn)行混合調(diào)漿，使其漿料濃度達(dá)到21-22.5Be，干物質(zhì)質(zhì)量含量在 37.0% ~40.0% ；(2)調(diào)酸:按照Ig絕干淀粉加入質(zhì)量含量為30-32%的鹽酸0.15ml-0.17ml計(jì)，向步驟(I)得到的漿料中加入鹽酸，混勻；(3)淀粉變性:將步驟(2)得到的漿料加溫至36.5°C~37.5°C，保溫90-110 min ； (4)稀釋、抽濾:在保溫完成的漿料中加入漿料體積1.0-1.2倍的水，攪拌均勻，抽濾，收集濾液，沉淀為濕淀粉； (5)淀粉洗滌:用濕淀粉體積0.9-1.1倍的水洗滌步驟(4)得到的濕淀粉，同時(shí)抽濾，將濾液與步驟(4)的濾液合并儲(chǔ)存?zhèn)溆?；沉淀為濕淀粉? (6)淀粉調(diào)漿中和:將步驟(5)抽濾得到的濕淀粉轉(zhuǎn)移到容器中，加水調(diào)節(jié)漿料到19-21Be，用質(zhì)量含量10%-20% Na2CO3溶液調(diào)節(jié)漿料pH4.8- pH5.2 ；(7)抽濾:將步驟(6)得到的漿料抽濾，再用水洗滌沉淀，抽濾，收集沉淀為濕淀粉； (8)將步驟(7)得到的濕淀粉干燥至水分含量為10%-12%，得到酸變性淀粉； (9)液體葡萄糖制作:稱取淀粉，加入步驟(5)得到的濾液，使?jié){料pHl.6- pHl.8，然后再用水調(diào)節(jié)漿料濃度到18B e _20Be，然后按現(xiàn)有技術(shù)制備得到液體葡萄糖。
【文檔編號(hào)】C08B30/18GK103694361SQ201310675635
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】容元平, 葉云, 伍時(shí)華, 韋賓, 馬丹匯, 蔣芳 申請(qǐng)人:廣西科技大學(xué)