一種耐水建筑乳液的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐水建筑乳液的制備方法，包括的步驟為：將苯乙烯、（甲基）丙烯酸、（甲基）丙烯酸（酯）、自增塑單體和乳化劑進(jìn)行預(yù)乳化；配制引發(fā)劑溶液；向反應(yīng)器中加入水，乳化劑，升溫至75-80℃，快速加入20-50%聚合引發(fā)劑溶液；5～10分鐘后滴加混合原料及聚合引發(fā)劑溶液，當(dāng)混合原料滴加至70-90%時(shí)停止、加入硅烷偶聯(lián)劑不飽和單體再繼續(xù)滴加完畢，保溫；滴加后處理引發(fā)劑溶液，保溫；降溫至40℃以下，調(diào)節(jié)pH=7-9，檢測合格后出料。本發(fā)明通過同時(shí)引入反應(yīng)性乳化劑、自增塑單體、硅烷偶聯(lián)劑不飽和單體、甲基丙烯酰胺多種手段聯(lián)用，開發(fā)出了儲(chǔ)存穩(wěn)定、價(jià)格經(jīng)濟(jì)及附著力、耐水性、顏填料承載力、耐老化性能優(yōu)良的建筑乳液新品種。
【專利說明】一種耐水建筑乳液的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬精細(xì)化工領(lǐng)域，尤其涉及一種耐水建筑乳液的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]最近幾十年建筑行業(yè)在我國得到了迅猛的發(fā)展，已經(jīng)成為國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支柱產(chǎn)業(yè)，國內(nèi)聚丙烯酸酯乳液也隨著建筑行業(yè)的發(fā)展而得到了快速發(fā)展。目前像廣東巴德富、江蘇日出、上海保立佳、北京東聯(lián)、河北新光等十幾家大型乳液企業(yè)已經(jīng)占據(jù)國內(nèi)的主要建筑乳液市場，每一家公司都開發(fā)并生產(chǎn)一系列性能優(yōu)良的產(chǎn)品，每一家的生產(chǎn)規(guī)模都在幾萬噸至幾十萬噸等，生產(chǎn)品種有內(nèi)外墻乳液(含真石漆乳液)、彈性乳液、防水乳液、外墻封閉乳液、彩瓦漆乳液、硅丙乳液等十幾個(gè)到幾十個(gè)品種，其中最主要的還是內(nèi)外墻建筑乳液，其產(chǎn)量占到市場總量的50-80%。
[0003]內(nèi)外墻建筑乳液是對苯乙烯和(或)多種丙烯酸酯的共聚物在水中形成的分散體的總稱(以下簡稱苯丙乳液)，但常規(guī)意義上的上述共聚物是油性物質(zhì)、因此是不可能溶解于水的。因此，為了達(dá)到合成穩(wěn)定的苯丙乳液，必須要通過兩種途徑:一是添加多種親水性的乳化劑，這是形成穩(wěn)定的乳液及絕對其它優(yōu)良性能的關(guān)鍵原材料；二是各種參與共聚的親水性原材料，如丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酰胺等。
[0004]一種優(yōu)良的內(nèi)外墻乳液必須同時(shí)滿足3方面的條件才能為生產(chǎn)廠家和市場接受:
1、生產(chǎn)的操作性能簡單，產(chǎn)品具有良好的儲(chǔ)存穩(wěn)定性及施工性能；2、該乳液配制成乳膠漆后應(yīng)具有良好的附著力、良好的耐水性能、良好的顏填料承載力及優(yōu)異的耐老化性能；3、價(jià)格經(jīng)濟(jì)。而上述幾方面本來就是自相矛盾的，良好的儲(chǔ)存穩(wěn)定性、良好的附著力及良好的顏填料承載能力都需要乳液體系具有 較多的親水型及乳化劑含量，而乳化劑和丙烯酰胺等親水型物質(zhì)的增加又會(huì)大大降低乳液的耐水性能，采用性能優(yōu)良的乳化劑又會(huì)使產(chǎn)品成本較貴。
[0005]目前市場上的產(chǎn)品解決此類問題的辦法主要有以下幾種:1、降低乳化劑的用量，造成顏填料的承載力差、乳膠漆儲(chǔ)存不穩(wěn)定及漆膜附著力、耐水性能更差；2、添加特種乳化劑及交聯(lián)單體，這樣會(huì)導(dǎo)致漆膜的成本增加；3、將原料配方中的硬單體苯乙烯等增加，從而提高漆膜的玻璃化溫度，因?yàn)椴ＡЩ瘻囟仍礁摺⒛退阅茉胶?，但高的玻璃化溫度的乳液需要在配制乳膠漆時(shí)加入較多的成膜助劑才能成膜，大量的成膜助劑是處于游離狀態(tài)的、最后還是通過陽光照射及雨水沖刷等多種途徑進(jìn)入周圍環(huán)境，給周圍的環(huán)境帶來不可逆轉(zhuǎn)的破壞作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明正是為了克服上述不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種工藝簡單、易于實(shí)現(xiàn)，聯(lián)合多種手段的一種耐水建筑乳液的制備方法，該方法生成的耐水建筑乳液具有優(yōu)良的附著力、耐水性、顏填料承載力和耐老化性能。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思是這樣的:針對目前市場上產(chǎn)品存在的缺點(diǎn)，通過同時(shí)引入反應(yīng)性乳化劑、自增塑單體、硅烷偶聯(lián)劑不飽和單體、甲基丙烯酰胺及提高聚合物的玻璃化溫度多種手段聯(lián)用，同時(shí)考慮到反應(yīng)性乳化劑及甲基丙烯酰胺等的引入會(huì)導(dǎo)致價(jià)格的上升，控制價(jià)格經(jīng)濟(jì)的其關(guān)鍵特點(diǎn)在于自增塑單體的引入，建筑乳液中固含量是其關(guān)鍵指標(biāo)、也是決定成本高低的根本，過去加入的成膜助劑不能作為固含量計(jì)算，因?yàn)槠涓稍锖笠獡]發(fā)掉，而增塑單體可以全部或部分取代成膜助劑、又可以作為固含量計(jì)算，因而大大降低了乳液的成本。綜合以上考慮，即開發(fā)出操作簡單、儲(chǔ)存穩(wěn)定、價(jià)格經(jīng)濟(jì)及附著力、耐水性、顏填料承載力、耐老化性能優(yōu)良的一種建筑乳液新品種。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0009]一種耐水建筑乳液的制備方法，它包括如下步驟:
[0010]( 1)、原料的預(yù)乳化:將苯乙烯、(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酰胺、自增塑單體加入第一容器中混合均勻備用，將第一乳化劑、去離子水加入第二容器中溶解均勻，在第二容器中邊攪拌邊加入第一容器中備用的混合原料，且在8~15分鐘內(nèi)加完，加入完畢后以100~200rpm的速度攪拌0.5~1小時(shí)，然后分批加入第一恒壓滴液漏斗中備用；
[0011](2)、聚合引發(fā)劑溶液的配制:將聚合引發(fā)劑溶于一定量去離子水中在磁力攪拌器上以250~300rpm的速度攪拌0.5~1小時(shí)，然后分批加入第二恒壓滴液漏斗中備用；
[0012](3)、后處理引發(fā)劑溶液的配制:將后處理引發(fā)劑溶于一定量去離子水中在磁力攪拌器上以250~300rpm的速度攪拌0.5~1小時(shí)，然后分批加入第三恒壓滴液漏斗中備用；
[0013](4)、向反應(yīng)容器中加入一定量的去離子水及第二乳化劑，邊攪拌邊升溫至75-80°C，快速加入20-50%的步驟(2)中第二恒壓滴液漏斗中備用的聚合引發(fā)劑的水溶液，并在5~10分鐘后向反應(yīng)容器中同時(shí)勻速滴加步驟(1)中第一恒壓滴液漏斗中備用的混合原料及步驟(2)中的引發(fā)劑溶液；
[0014](5)、當(dāng)混合原料滴加`至70-90%時(shí)、同時(shí)停止滴加混合原料及聚合引發(fā)劑溶液，在混合原料中加入硅烷偶聯(lián)劑不飽和單體攪拌20-40分鐘，再開始同時(shí)勻速滴加經(jīng)過預(yù)乳化的混合原料及聚合引發(fā)劑溶液，整個(gè)滴加過程在3-4小時(shí)內(nèi)、溫度85±3°C ；
[0015](6)、滴加完畢，保溫30~60分鐘；
[0016](7)、滴加步驟(3)中備用的后處理引發(fā)劑溶液，加入完畢后、于90±2°C保溫1_2小時(shí)；
[0017](8)、降溫至40°C以下，先用堿液調(diào)節(jié)PH=7_9 ；
[0018](9)、檢測外觀、固含量、PH合格后出料；
[0019]其中，所述的第一乳化劑和第二乳化劑均選自壬基酚聚環(huán)氧乙烷(E0=9)、壬基酚聚環(huán)氧乙烷(E0=10)、壬基酚聚環(huán)氧乙烷(E0=15)、壬基酚聚環(huán)氧乙烷(E0=9)(甲基)丙烯酸酯、壬基酚聚環(huán)氧乙烷(E0=10)(甲基)丙烯酸酯、壬基酚聚環(huán)氧乙烷(E0=15)(甲基)丙烯酸酯、AES、C0-436、A-102、A-103與C0PS-1、C0PS-2中的三種或三種以上，其所用總質(zhì)量分別為混合原料總質(zhì)量的2-8% ；
[0020]其中，所述的壬基酚聚環(huán)氧乙烷(E0=9)(甲基)丙烯酸酯、壬基酚聚環(huán)氧乙烷(E0=10)(甲基)丙烯酸酯、壬基酚聚環(huán)氧乙烷(E0=15)(甲基)丙烯酸酯、C0PS-l、C0PS-2為反應(yīng)性乳化劑，所述的第一乳化劑和第二乳化劑中至少一種為該反應(yīng)性乳化劑，其用量為第一乳化劑和第二乳化劑總質(zhì)量的20%-80%。
[0021]所述的(甲基)丙烯酸為丙烯酸、甲基丙烯酸中的一種，所述的(甲基)丙烯酸酯為甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯中的一種或幾種。
[0022]所述的(甲基)丙烯酰胺為丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-羥甲基丙烯酰胺中的2種或3種。
[0023]所述甲基丙烯酰胺的用量為(甲基)丙烯酰胺總質(zhì)量的20-60%。
[0024]所述的聚合引發(fā)劑和后處理引發(fā)劑為過硫酸銨、過硫酸鉀、過硫酸鈉中的一種或幾種，其中聚合引發(fā)劑的用量為混合原料總質(zhì)量的0.3-1.2%，后處理引發(fā)劑的用量為混合原料總質(zhì)量的0.05-0.5%。
[0025]所述的有機(jī)硅烷單體為A-171、A-174、A-1706,其用量為混合原料總質(zhì)量的
0.1-5%。
[0026]所述的自增塑單體為醇酯十二丙烯酸酯、醇酯十二甲基丙烯酸酯中的一種，其用量為混合原料總質(zhì)量的5-20%。
[0027]所述的苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯為硬單體，所述的丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯為軟單體，所述的硬單體與軟單體之間的質(zhì)量比為=45-75:25-55，所述的(甲基)丙烯酸的用量為硬單體與軟單體總質(zhì)量的0.5-2.5%，(甲基)丙烯酰胺為軟單體與硬單體總質(zhì)量的
0.5-5%。
[0028]所述的堿液為氨水,采用氨水調(diào)節(jié)體系的PH值為7-9，低于7會(huì)導(dǎo)致乳液體系儲(chǔ)存不穩(wěn)定。
[0029]有益效果:本發(fā)明所述的一種耐水建筑乳液的制備方法通過同時(shí)引入反應(yīng)性乳化劑、自增塑單體、硅烷偶聯(lián)劑不飽和單體、甲基丙烯酰胺及提高聚合物的玻璃化溫度等多種手段聯(lián)用，開發(fā)出了儲(chǔ)存穩(wěn)定、價(jià)格經(jīng)濟(jì)，具有優(yōu)良附著力、耐水性、顏填料承載力、耐老化性能及環(huán)保性能的建筑乳液新品種；該制備方法操作簡單，聚合工藝為分段聚合，得到的是具有核殼結(jié)構(gòu)的建筑乳液。
【具體實(shí)施方式】
[0030]實(shí)施例1:
[0031]原料配方:單位(g)
[0032]A、丙烯酸丁酯:90、苯乙烯:110、甲基丙烯酸甲酯:25、醇酯十二丙烯酸酯:25、丙
烯酸:3、丙烯酰胺:2、甲基丙烯酰胺:2 ；
[0033]B、去離子水:70、C0_436:1.5、壬基酚聚環(huán)氧乙烷(E0=9):0.5、壬基酚聚環(huán)氧乙烷(EO=IO)甲基丙烯酸酯:1.0 ;
[0034]C、去離子水:140、Α-102:1.6, C0PS-1:0.5、壬基酚聚環(huán)氧乙烷(EO=IO): 1.5 ；
[0035]D、去離子水:50、過硫酸鈉:1.2 ；
[0036]Ε、Α-174:0.5;
[0037]F、 去離子水:5 ;過硫酸銨:(λ 30 ；
[0038]G、氨水(17%):4.5g ;
[0039]工藝:
[0040]1、將A組的物料按順序投入反應(yīng)瓶中混合均勻、備用，為物料A ；[0041]2、將B組的物料按順序投入反應(yīng)瓶中混合均勻，然后在攪拌下將步驟I中備用的物料A加入，加入時(shí)間為10分鐘，加入完畢后以200rpm的速度攪拌0.5小時(shí)至乳化完全，然后分批加入恒壓滴液漏斗中備用，為物料B ;
[0042]3、將D組、F組物料混合，在磁力攪拌器上以250rpm的速度攪拌I小時(shí)，然后分別分批加入恒壓滴液漏斗中備用，為物料D和物料F ；
[0043]4、將C組物料依次加入反應(yīng)瓶，攪拌80rpm，升溫至77°C時(shí)快速加入40%的物料D，當(dāng)溫度為85°C時(shí)，同時(shí)開始滴加物料B、D ;
[0044]5、當(dāng)物料B滴加至剩余的25%時(shí)，同時(shí)停止滴加物料B、D，向物料B中加入E組物料，于IOOrpm攪拌33分鐘，再開始滴加剩下的物料B、D，控制T = 85±3°C、t=3.5小時(shí)；5、滴完后保溫40分鐘、加入物料F，保溫I小時(shí)(T = 89~91°C );
[0045]6、降溫至40°C，加入物料G調(diào)節(jié)PH值為8.4 ；
[0046]8、檢測外觀(乳白色細(xì)膩乳液、無雜質(zhì))、固含量(49.1%)、PH=8.4，合格，過濾、出料。
[0047]實(shí)施例2:
[0048]原料配方:單位(g)
[0049]A、丙烯酸丁酯:100、苯乙烯:100、甲基丙烯酸甲酯:25、醇酯十二丙烯酸酯:25、甲
基丙烯酸:4.5、N-羥甲基丙烯酰胺:2、甲基丙烯酰胺:2 ；
[0050]B、去離子水:70、CO-436:1.5、壬基酚聚環(huán)氧乙烷(E0=9):1、壬基酚聚環(huán)氧乙烷(EO=IO)甲基丙烯酸酯:0.7 ；
[0051]C、水:140, CO-436:1.9, C0PS-1:0.75、壬基酚聚環(huán)氧乙烷(E0=9):1.5 ；
[0052]D、去離子水:50、過硫酸鈉:1.2 ；
[0053]Ε、Α-171:1.2;
[0054]F、去離子水:5 ;過硫酸銨:0.35 ；
[0055]G、氨水(17%):5.7g ;
[0056]工藝:
[0057]1、將A組的物料按順序投入反應(yīng)瓶中混合均勻、備用，為物料A ；
[0058]2、將B組的物料按順序投入反應(yīng)瓶中混合均勻，然后在攪拌下將步驟I中備用的物料A加入,加入時(shí)間為9分鐘,加入完畢后以200rpm的速度攪拌0.5小時(shí)至乳化完全,然后分批加入恒壓滴液漏斗中備用，為物料B ;
[0059]3、將D組、F組物料混合，在磁力攪拌器上以300rpm的速度攪拌0.5小時(shí)，然后分別分批加入恒壓滴液漏斗中備用，為物料D和物料F ；
[0060]4、將C組物料依次加入反應(yīng)瓶，攪拌75rpm，升溫至79°C時(shí)快速加入40%的物料D，當(dāng)溫度為85.5°C時(shí)，同時(shí)開始滴加物料B、D ;
[0061]5、當(dāng)物料B滴加至剩余的30%時(shí)，同時(shí)停止滴加物料B、D，向物料B中加入E組物料、于IOOrpm攪拌27分鐘，再開始滴加剩下的物料B、D，控制T = 85±3°C、t=3.7小時(shí)；5、滴完后保溫45分鐘、加入物料F，保溫I小時(shí)(T = 89~91°C );
[0062]6、降溫至40°C，加入物料G調(diào)節(jié)PH值為8.7 ；
[0063]8、檢測外觀(乳白色細(xì)膩乳液、無雜質(zhì))、固含量(48.4%)、PH=8.7，合格，過濾、出料。[0064]實(shí)施例3:
[0065]原料配方:單位(g)
[0066]A、丙烯酸丁酯:85、苯乙烯:115、甲基丙烯酸甲酯:25、醇酯十二丙烯酸酯:32、丙烯酸:3、丙烯酰胺:2、甲基丙烯酰胺:1.5 ；
[0067]B、去離子水:70、CO-436:1.5、壬基酚聚環(huán)氧乙烷(EO=IO):1、壬基酚聚環(huán)氧乙烷(EO=IO)甲基丙烯酸酯:0.9 ;
[0068]C、去離子水:140, A-102:l.9、C0PS-2:0.75、壬基酚聚環(huán)氧乙烷(EO=IO): 1.5、壬基酚聚環(huán)氧乙烷(EO=IO)丙烯酸酯:1 ；
[0069]D、去離子水:50、過硫酸鈉:1.5 ；
[0070]Ε、Α-174:1.5;
[0071]F、去離子水:5 ;過硫酸銨:0.30 ；
[0072]G、氨水(17%):4.5g ;
[0073]工藝:
[0074]1、將A組的物料按順序投入反應(yīng)瓶中混合均勻、備用，為物料A ；
[0075]2、將B組的物料按順序投入反應(yīng)瓶中混合均勻，然后在攪拌下將步驟I中備用的物料A加入,加入時(shí)間為14分 鐘,加入完畢后以150rpm的速度攪拌0.5小時(shí)至乳化完全，然后分批加入恒壓滴液漏斗中備用，為物料B ;
[0076]3、將D組、F組物料混合，在磁力攪拌器上以250rpm的速度攪拌0.5小時(shí)，然后分別分批加入恒壓滴液漏斗中備用，為物料D和物料F ；
[0077]2、將C組物料依次加入反應(yīng)瓶，攪拌80rpm，升溫至75°C時(shí)快速加入35%的物料D，當(dāng)溫度為85°C時(shí)，同時(shí)開始滴加物料B、D ;
[0078]5、當(dāng)物料B滴加至剩余的25%時(shí)，同時(shí)停止滴加物料B、D，向物料B中加入E組物料、于IOOrpm攪拌30分鐘，再開始滴加剩下的物料B、D，控制T = 85±3°C、t=4小時(shí)；
[0079]5、滴完后保溫56分鐘、加入物料F，保溫I小時(shí)(T = 89~91°C );
[0080]6、降溫至40°C，加入物料G調(diào)節(jié)PH值為8.7 ；
[0081]8、檢測外觀(乳白色細(xì)膩液體、無雜質(zhì))、固含量(48.9%)、PH=8.7，合格，過濾、出料。
【權(quán)利要求】
1.一種耐水建筑乳液的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:(1)、原料的預(yù)乳化:將苯乙烯、(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸(酯)、(甲基)丙烯酰胺、自增塑單體加入第一容器中混合均勻備用，將第一乳化劑、去離子水加入第二容器中溶解均勻，在第二容器中邊攪拌邊加入第一容器中備用的混合原料，且在8~15分鐘內(nèi)加完，加入完畢后以100~200rpm的速度攪拌0.5~1小時(shí)，然后分批加入第一恒壓滴液漏斗中備用；(2)、聚合引發(fā)劑溶液的配制:將聚合引發(fā)劑溶于去離子水中在磁力攪拌器上以250~300rpm的速度攪拌0.5~1小時(shí)，然后分批加入第二恒壓滴液漏斗中備用；(3)、后處理引發(fā)劑溶液的配制:將后處理引發(fā)劑溶于去離子水中在磁力攪拌器上以250~300rpm的速度攪拌0.5~1小時(shí)，然后分批加入第三恒壓滴液漏斗中備用；(4)、向反應(yīng)容器中加入去離子水及第二乳化劑，邊攪拌邊升溫至75-80°C，快速加入20-50%的步驟(2)中第二恒壓滴液漏斗中備用的聚合引發(fā)劑溶液，并在5~10分鐘后向反應(yīng)容器中同時(shí)勻速 滴加步驟(1)中第一恒壓滴液漏斗中備用的混合原料及步驟(2)中的引發(fā)劑溶液；(5)、當(dāng)混合原料滴加至70-90%時(shí)，同時(shí)停止滴加混合原料及聚合引發(fā)劑溶液，在混合原料中加入硅烷偶聯(lián)劑不飽和單體攪拌20-40分鐘，再開始同時(shí)勻速滴加經(jīng)過預(yù)乳化的混合原料及聚合引發(fā)劑溶液，整個(gè)滴加過程在3-4小時(shí)內(nèi)、溫度85±3°C ；(6)、滴加完畢，保溫30~60分鐘；(7)、滴加步驟(3)中第三恒壓滴液漏斗中備用的后處理引發(fā)劑溶液，加入完畢后、于90±2°C保溫1-2小時(shí)；(8)、降溫至40°C以下，先用堿液調(diào)節(jié)PH=7-9；(9)、檢測外觀、固含量、pH合格后出料；其中，所述的第一乳化劑和第二乳化劑均選自壬基酚聚環(huán)氧乙烷(EO=9)、壬基酚聚環(huán)氧乙烷(E0=10)、壬基酚聚環(huán)氧乙烷(EO=15)、壬基酚聚環(huán)氧乙烷(EO=9)(甲基)丙烯酸酯、壬基酚聚環(huán)氧乙烷(E0=10)(甲基)丙烯酸酯、壬基酚聚環(huán)氧乙烷(EO=15)(甲基)丙烯酸酯、AES、C0-436、A-102、A-103與COPS-l、COPS_2中的三種或三種以上，其所用總質(zhì)量分別為混合原料總質(zhì)量的2-8% ；其中，所述的壬基酚聚環(huán)氧乙烷(EO=9)(甲基)丙烯酸酯、壬基酚聚環(huán)氧乙烷(E0=10)(甲基)丙烯酸酯、壬基酚聚環(huán)氧乙烷(EO=15)(甲基)丙烯酸酯、COPS-l、COPS-2為反應(yīng)性乳化劑，所述的第一乳化劑和第二乳化劑中至少一種為該反應(yīng)性乳化劑，其用量為第一乳化劑和第二乳化劑總質(zhì)量的20%-80%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐水建筑乳液的制備方法，其特征在于:所述的(甲基)丙烯酸為丙烯酸、甲基丙烯酸中的一種，所述的(甲基)丙烯酸(酯)為甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯中的一種或幾種；所述的(甲基)丙烯酰胺為丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-羥甲基丙烯酰胺中的2種或3種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐水建筑乳液的制備方法，其特征在于:所述甲基丙烯酰胺的用量為(甲基)丙烯酰胺總質(zhì)量的20-60%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐水建筑乳液的制備方法，其特征在于:所述的聚合引發(fā)劑和后處理引發(fā)劑為過硫酸銨、過硫酸鉀、過硫酸鈉中的一種或幾種，其中聚合引發(fā)劑的用量為混合原料總質(zhì)量的0.3-1.2%，后處理引發(fā)劑的用量為混合原料總質(zhì)量的0.05-0.5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的耐水建筑乳液的制備方法，其特征在于:所述的有機(jī)硅烷單體為A-171、A-174、A-1706，其用量為混合原料總質(zhì)量的0.1_5%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐水建筑乳液的制備方法，其特征在于:所述的自增塑單體為醇酯十二丙烯酸酯、醇酯十二甲基丙烯酸酯中的一種，其用量為混合原料總質(zhì)量的5-20%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐水建筑乳液的制備方法，其特征在于:所述的苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯為硬單體，所述的丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯為軟單體，所述的硬單體與軟單體之間的質(zhì)量比為=45-75:25-55，所述的(甲基)丙烯酸的用量為硬單體與軟單體總質(zhì)量的 0.5-2.5%，(甲基)丙烯酰胺為軟單體與硬單體總質(zhì)量的0.5-5%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐水建筑乳液的制備方法，其特征在于:所述的堿液為氨水。
【文檔編號(hào)】C08F220/56GK103665277SQ201310675601
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】李維格, 劉鈁, 張春福 申請人:蘇州博納化學(xué)科技有限公司