Pbt塑料件的表面處理方法及連接方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PBT塑料件的表面處理方法，包括步驟：（a）使用紗布摩擦塑料件的表面；（b）用丙酮清洗塑料件的表面；（c）采用濃度為5～10%的氫氧化鈉溶液清洗塑料件的表面，清洗時間為1～2min；（d）采用酸性溶液腐蝕塑料件的表面，所述酸性溶液中，按重量計算，包含120～150份重鉻酸鉀，150～200份蒸餾水，1000～1200份濃硫酸，所述濃硫酸的濃度為90～95%；在常溫下腐蝕40～60s；然后使用蒸餾水清洗，在室溫下于空氣中自然干燥。本發(fā)明還公開了一種采用膠粘劑對PBT塑料件進行粘結(jié)的連接方法，包括前述的表面處理方法的步驟。
【專利說明】PBT塑料件的表面處理方法及連接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及PBT (polybutylene terephthalate,聚對苯二甲酸丁二醇酯)塑料件表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種PBT塑料件的表面處理方法及PBT塑料件連接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚對苯二甲酸丁二醇酯(Polybutylene terephthalate),又名聚對苯二甲酸四次甲基酯，簡稱PBT。PBT為乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯，PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學穩(wěn)定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性，PBT材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應用于電子電器、汽車零件、機械、家用品等。
[0003]在PBT塑料件一些應用領(lǐng)域中，由于經(jīng)濟上和設計上的原因，不能生產(chǎn)整體模制的制品，因此大型的或復雜的裝置中，需要多個PBT塑料件相互連接組合。在PBT塑料件之間的各種連接方法中，用膠粘劑粘結(jié)往往是最為有效的方法。在很多應用中，由于用膠粘劑代替金屬緊固件，從而降低了產(chǎn)品成本，減輕了裝置重量，而且在某些情況下還延長了使用壽命。為了得到滿意的粘結(jié)強度，在粘結(jié)前需要對PBT塑料件進行處理，以使粘結(jié)劑充分潤濕并與其表面結(jié)合。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種PBT塑料件的表面處理方法，并提供了一種PBT塑料件之間的連接方法。本發(fā)明提供的方法工藝簡單，作業(yè)成本低，適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù) 問題所采用的技術(shù)方案是:一種PBT塑料件的表面處理方法，包括步驟:
[0006](a)使用紗布摩擦所述塑料件的表面；
[0007](b)用丙酮清洗所述塑料件的表面，烘干后使用高壓氣槍吹掃；
[0008](C)采用濃度為5~10%的氫氧化鈉溶液清洗所述塑料件的表面，清洗時間為I~2min ;然后使用蒸餾水清洗，在室溫下于空氣中自然干燥；
[0009](d)采用酸性溶液腐蝕所述塑料件的表面，所述酸性溶液中，按重量計算，包含120~150份重鉻酸鉀，150~200份蒸餾水，1000~1200份濃硫酸，所述濃硫酸的濃度為90~95% ;在常溫下腐蝕40~60s ;然后使用蒸餾水清洗，在室溫下于空氣中自然干燥。
[0010]優(yōu)選地，步驟(C)中氫氧化鈉溶液的濃度為5%，清洗時間為2min。
[0011]優(yōu)選地，步驟(c)中氫氧化鈉溶液的濃度為10%，清洗時間為lmin。
[0012]優(yōu)選地，步驟(d)中，所述酸性溶液中按重量計算，包含120份重鉻酸鉀，200份蒸餾水，1000份濃硫酸，所述濃硫酸的濃度為90% ;在常溫下腐蝕60s。
[0013]優(yōu)選地，步驟(d)中，所述酸性溶液中按重量計算，包含150份重鉻酸鉀，150份蒸餾水，1500份濃硫酸，所述濃硫酸的濃度為95% ;在常溫下腐蝕40s。[0014]本發(fā)明的另一方面是提供了一種PBT塑料件之間的連接方法，包括步驟:
[0015](I)采用如上所述的方法對PBT塑料件的表面進行處理；
[0016](2)采用膠粘劑對PBT塑料件進行粘結(jié):在兩個PBT塑料件的連接處旋涂膠粘劑；其中，所述膠粘劑為氯仿、四氯化碳、對羥基苯磺酸以及氧化二異丙苯的混合物；所述混合物中，按重量計算，含有90~100份氯仿，10~20份四氯化碳，3~5份對羥基苯磺酸，5~10份氧化二異丙苯。
[0017]優(yōu)選地，所述混合物中，按重量計算，含有90份氯仿，10份四氯化碳，5份對羥基苯
磺酸，10份氧化二異丙苯。
[0018]優(yōu)選地，所述混合物中，按重量計算，含有100份氯仿，20份四氯化碳，3份對羥基
苯磺酸，5份氧化二異丙苯。
[0019] 優(yōu)選地，該方法還包括步驟，將旋涂膠粘劑后的PBT塑料件在80~90°C的溫度下烘干。
[0020]本發(fā)明提供的PBT塑料件的表面處理方法，使PBT塑料件表面干凈整潔，具有較強的結(jié)合能力，在進行前述的表面處理之后，配制了一種膠粘劑，采用該膠粘劑對PBT塑料件之間進行粘結(jié)，PBT塑料件之間的連接具有很高的結(jié)合強度。
【具體實施方式】
[0021]現(xiàn)在結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0022]實施例1
[0023]本實施例首先對PBT塑料件進行了表面處理，然后采用膠粘劑對PBT塑料件之間進行粘結(jié)。
[0024]對PBT塑料件進行的表面處理方法包括步驟:
[0025](a)使用紗布摩擦所述塑料件的表面；
[0026](b)用丙酮清洗塑料件的表面，烘干后使用高壓氣槍吹掃；
[0027](c)采用濃度為5%的氫氧化鈉溶液清洗塑料件的表面，清洗時間為2min ;然后使用蒸餾水清洗，在室溫下于空氣中自然干燥；
[0028](d)采用酸性溶液腐蝕所述塑料件的表面，所述酸性溶液中按重量計算，包含120份重鉻酸鉀，200份蒸餾水，1000份濃硫酸，所述濃硫酸的濃度為90% ;在常溫下腐蝕60s ；然后使用蒸餾水清洗，在室溫下于空氣中自然干燥。
[0029]完成上述步驟之后，采用膠粘劑對PBT塑料件進行粘結(jié):在兩個PBT塑料件的連接處旋涂膠粘劑；其中，所述膠粘劑為氯仿、四氯化碳、對羥基苯磺酸以及氧化二異丙苯的混合物；所述混合物中，按重量計算，含有90份氯仿，10份四氯化碳，5份對羥基苯磺酸，10份氧化二異丙苯；最后將旋涂膠粘劑后的PBT塑料件在80°C的溫度下烘干。
[0030]采用以上方法對PBT塑料件之間進行粘結(jié)，PBT塑料件之間的連接具有很高的結(jié)合強度。
[0031]實施例2
[0032]本實施例首先對PBT塑料件的進行了表面處理，然后采用膠粘劑對PBT塑料件之間進行粘結(jié)。
[0033]對PBT塑料件的進行的表面處理方法包括步驟:[0034](a)使用紗布摩擦所述塑料件的表面；
[0035](b)用丙酮清洗所述塑料件的表面，烘干后使用高壓氣槍吹掃；
[0036](C)采用濃度為10%的氫氧化鈉溶液清洗所述塑料件的表面，清洗時間為Imin ;然后使用蒸餾水清洗，在室溫下于空氣中自然干燥；
[0037](d)采用酸性溶液腐蝕所述塑料件的表面，所述酸性溶液中按重量計算，包含150份重鉻酸鉀，150份蒸餾水，1500份濃硫酸，所述濃硫酸的濃度為95% ;在常溫下腐蝕40s ；然后使用蒸餾水清洗，在室溫下于空氣中自然干燥。
[0038]完成上述步驟之后，采用膠粘劑對PBT塑料件進行粘結(jié):在兩個PBT塑料件的連接處旋涂膠粘劑；其中，所述膠粘劑為氯仿、四氯化碳、對羥基苯磺酸以及氧化二異丙苯的混合物；所述混合物中，按重量計算，含有100份氯仿，20份四氯化碳，3份對羥基苯磺酸，5份氧化二異丙苯；最后將旋涂膠粘劑后的PBT塑料件在90°C的溫度下烘干。
[0039]采用以上方法對PBT塑料件之間進行粘結(jié)，PBT塑料件之間的連接具有很高的結(jié)合強度。
[0040]綜合以上，本發(fā)明提供的PBT塑料件的表面處理方法，使PBT塑料件表面干凈整潔，具有較強的結(jié)合能力，在進行前述的表面處理之后，配制了一種膠粘劑，采用該膠粘劑對PBT塑料件之間進行粘結(jié)，PBT塑料件之間的連接具有很高的結(jié)合強度。
[0041]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種PBT塑料件的表面處理方法，其特征在于，包括步驟: Ca)使用紗布摩擦所述塑料件的表面； (b)用丙酮清洗所述塑料件的表面，烘干后使用高壓氣槍吹掃； (c)采用濃度為5~10%的氫氧化鈉溶液清洗所述塑料件的表面，清洗時間為I~2min ;然后使用蒸餾水清洗，在室溫下于空氣中自然干燥； Cd)采用酸性溶液腐蝕所述塑料件的表面，所述酸性溶液中，按重量計算，包含120~150份重鉻酸鉀，150~200份蒸餾水，1000~1200份濃硫酸，所述濃硫酸的濃度為90~95% ;在常溫下腐蝕40~60s ;然后使用蒸餾水清洗，在室溫下于空氣中自然干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面處理方法，其特征在于，步驟(c)中氫氧化鈉溶液的濃度為5%，清洗時間為2min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面處理方法，其特征在于，步驟(c)中氫氧化鈉溶液的濃度為10%,清洗時間為Imin。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面處理方法，其特征在于，步驟(d)中，所述酸性溶液中按重量計算，包含120份重鉻酸鉀，200份蒸餾水，1000份濃硫酸，所述濃硫酸的濃度為90% ；在常溫下腐蝕60s。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面處理方法，其特征在于，步驟(d)中，所述酸性溶液中按重量計算，包含150份重鉻酸鉀，150份蒸餾水，1500份濃硫酸，所述濃硫酸的濃度為95% ；在常溫下腐蝕40s。
6.一種PBT塑料件之間的連`接方法，包括步驟: (1)采用如權(quán)利要求1-5任一所述的方法對PBT塑料件的表面進行處理； (2)采用膠粘劑對PBT塑料件進行粘結(jié):在兩個PBT塑料件的連接處旋涂膠粘劑；其中，所述膠粘劑為氯仿、四氯化碳、對羥基苯磺酸以及氧化二異丙苯的混合物；所述混合物中，按重量計算，含有90~100份氯仿，10~20份四氯化碳，3~5份對羥基苯磺酸，5~10份氧化二異丙苯。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連接方法，其特征在于，所述混合物中，按重量計算，含有90份氯仿，10份四氯化碳,5份對羥基苯磺酸，10份氧化二異丙苯。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連接方法，其特征在于，所述混合物中，按重量計算，含有100份氯仿，20份四氯化碳,3份對羥基苯磺酸,5份氧化二異丙苯。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連接方法，其特征在于，該方法還包括步驟，將旋涂膠粘劑后的PBT塑料件在80~90°C的溫度下烘干。
【文檔編號】C08J7/14GK103483615SQ201310465109
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月8日
【發(fā)明者】黃海勝 申請人:昆山純柏精密五金有限公司