減少塑料件開裂的方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于塑料制品技術(shù)領域，尤其涉及一種減少塑料件開裂的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]P C統(tǒng)稱聚碳酸酯，由于其優(yōu)良的機械性能俗稱防彈膠。P C具有機械強度高，使用溫度范圍廣，電絕緣性好(但防電弧性能不變)，尺寸穩(wěn)定性好等特點。在電工產(chǎn)品、儀表外殼，電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件上被廣泛使用。但是聚碳酸酯也存在一些缺點，在注塑過程中容易產(chǎn)生應力開裂，對缺口敏感，一旦出現(xiàn)缺口，容易擴大，且呈放射狀發(fā)展以及流動性差。
[0003]P C / A B S合金是P C、A B S按不同比例配制的混合物，它改善了 P C的易開裂、流動性差的缺點，同時又具有優(yōu)良的耐熱性、阻燃性、抗沖擊性和尺寸穩(wěn)定性，廣泛應用于汽車儀表板、汽車零部件、手機殼體和電動工具等高強度及耐熱制品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種減少塑料件開裂的方法。本發(fā)明減少塑料件開裂的方法，通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn):
(1)在PC / A B S原料中添加I O %、2 O %或3 O %增強玻璃纖維；
(2)注塑時，通常模具溫度為8(TC?I O (TC，對于復雜、薄壁制品及要求較高的制品，模具溫度提高為I O O °C?I 2 O °C ;
(3)對塑料件采用空氣介質(zhì)，在I2 O °C的烘箱中進行4小時保溫熱處理；
(4)對塑料件成品進行噴漆。
【具體實施方式】
[0005]在實際工作中，我們使用P C /AB s合金制作了某款產(chǎn)品外罩，外罩與金屬腔體通過螺釘連接，外罩直徑為中2 O O mm。外罩通過模具注塑加工，金屬腔體通過壓鑄加工。在產(chǎn)品使用過程中，由于外界溫度變化，外罩開裂是產(chǎn)品故障的主要形式。通過對各種開裂情況的分析，我們得出:外罩在注塑過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力是開裂的主要原因。
[0006]( I )提高模具溫度。如果模具溫度低，融溶態(tài)的料碰到了模具就會很快冷卻，一是容易出現(xiàn)注塑不足的現(xiàn)象，即使通過調(diào)整注塑壓力和保壓時間能夠使模腔充滿，但是由于融料溫度冷卻很快，零件最后融合部分溫度已經(jīng)很低，冷卻成型后，零件表面上是一體的，內(nèi)部實際上卻沒有真正融合成一體，出現(xiàn)了融接痕。當受力時，這個最薄弱環(huán)節(jié)很容易就開裂。對出現(xiàn)開裂的產(chǎn)品外罩，我們沿著裂縫拉開成兩半，發(fā)現(xiàn):開裂處的斷茬沒有撕裂的痕跡，而是非常光滑，從而證明了材料內(nèi)部本身就沒有融合在一起。而模具溫度高，融溶的料進入澆注口后在模腔里流動，溫度下降的就很慢，再通過調(diào)整注射壓力以及保壓時間就能夠消除熔接痕，從而避免開裂。通常模具溫度為8 (TC?I O (TC，對于復雜、薄壁制品及要求較高的制品，模具溫度可適當提高為部分I O O °C?I 2 (TC。
[0007]( 2 )增大澆注口尺寸。因為塑料混合物為非結(jié)晶型聚合物，沒有明顯的熔點，熔體粘度高，流動性不太好，因此要求模具澆注口要短而粗，以減少壓力損失，同時需要較高的壓力。我們的系數(shù)大約為7 6 X I O — 6 mm / °C，而金屬鋁的外罩是一個薄壁零件，直徑為中2 O O mm,高線脹系數(shù)小,約為24X I O — 6mm/°C。對于我度9 5 r a m左右，類似于一個半球殼體，原澆們使用的產(chǎn)品，外罩套在金屬腔體上，直徑注口只有中1.6r am,后改為3 r am,燒注為2 O Omm。在低溫下產(chǎn)品外罩的收縮大,條件明顯得到改善。而金屬鋁腔體的收縮小，使得外罩被撐開。
[0008]( 3)對制品進行熱處理。因此在實際產(chǎn)品中，兩者之間要留有為了消除P C /AB s合金制品中的內(nèi)應足夠的間隙。以保證外罩能夠自由的伸縮力，也可對制品進行熱處理，熱處理的介質(zhì)根據(jù)兩種材質(zhì)的線脹系數(shù)及溫度變化范為空氣、甘油和液體石蠟等，熱處理的溫度圍，計算出半徑方向上的間隙為0.3 mm- 0.4 mm左右在I I O V?I 3 5 °C之間，處理時間視制品尺寸、形狀、使用要求及熱處理介質(zhì)不同而不同，可由幾十分鐘到數(shù)小時不等。我們采用空氣介質(zhì)，在烘箱中保溫I 2 (TC，4小時。
[0009]( 4 )增加纖維。個措施的運用，已將產(chǎn)品外罩開裂的問題盡管P C材料的尺寸穩(wěn)定性好，但是徹底解決。同時也把這些方法應用到另一P c / AB S合金材料的收縮率還是大于金屬款產(chǎn)品中，已收到良好效果，并具有廣泛的鋁腔體。為了減少制品隨著溫度變化的收應用。縮同時提高制品的強度，減少內(nèi)應力造成的開裂，可在P C / A B S中添加增強玻璃纖維。根據(jù)要求不同，增強玻纖可添加I O %、2 O %或3 O %。制品的抗拉強度、彎曲強度及熱變形溫度都有相應的提高。我們選用2 O %的增強玻纖，抗拉強度和彎曲強度幾乎增加一倍。分別從55MPa，75MPa提高到10 0MPa、140MPa，熱變形溫度也從I O 4°C提高到I 2 (TC，滿足了我們的要求。添加玻璃纖維同時也帶來了一個外觀質(zhì)量下降的缺點，由于玻璃纖維的添加，表面出現(xiàn)了顏色不均勻的現(xiàn)象，通過噴漆可以彌補不足。
[0010]( 5)其他措施。P C合金制品開裂的一個原因是制品的自身缺陷造成的，另外一個原因還在于它和金屬零件配合后，由于熱脹冷縮系數(shù)。
【主權(quán)項】
1.一種減少塑料件開裂的方法，其特征在于包括以下步驟: (1)在PC / AB S原料中添加I O %、2 O %或3 O %增強玻璃纖維； (2)注塑時，通常模具溫度為8(TC?I O (TC，對于復雜、薄壁制品及要求較高的制品，模具溫度提高為I O O °C?I 2 O °C ; (3)對塑料件采用空氣介質(zhì)，在I2 O °C的烘箱中進行4小時保溫熱處理； (4)對塑料件成品進行噴漆。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種減少塑料件開裂的方法，屬于塑料制品技術(shù)領域。本發(fā)明減少塑料件開裂的方法，通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)：（1）在ＰＣ／ＡＢＳ原料中添加１Ｏ％、２０％或３０％增強玻璃纖維；（2）注塑時，通常模具溫度為８０℃～１００℃，對于復雜、薄壁制品及要求較高的制品，模具溫度提高為１００℃～１２０℃；（3）對塑料件采用空氣介質(zhì)，在１２０℃的烘箱中進行４小時保溫熱處理；（4）對塑料件成品進行噴漆。
【IPC分類】B29C45-27, B29C45-73, B29C71-02, B29C45-78, B29C45-00
【公開號】CN104589572
【申請?zhí)枴緾N201310528671
【發(fā)明人】邢紅兵
【申請人】鎮(zhèn)江紅寶利電子有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2013年11月1日