貴金屬表面處理方法及貴金屬表面處理液的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種金屬表面加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種貴金屬表面處理方法及貴 金屬表面處理液。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前市場(chǎng)上的飾品種類(lèi)繁多，不僅體現(xiàn)在樣式、材料上，還體現(xiàn)在飾品的表面處理 上。目前飾品如銀、金飾品的表面一般分為光亮和磨砂，分別展現(xiàn)不同的外觀效果。隨著人 們生活質(zhì)量及審美要求的提高，人們對(duì)飾品的追求也越來(lái)越高，現(xiàn)有的飾品表面效果也漸 漸不能滿(mǎn)足于人們的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的一技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種提高貴金屬表面美觀性及多樣性的貴 金屬表面處理方法。
[0004] 本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種對(duì)貴金屬表面進(jìn)行處理的貴金屬表 面處理液。
[0005] 本發(fā)明解決其一技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：提供一種貴金屬表面處理方法， 包括以下步驟：
[0006] S1、將貴金屬依次進(jìn)行高溫烘烤和熱壓處理，反復(fù)多次；
[0007] S2、酸洗處理去除所述貴金屬的表面雜質(zhì)；
[0008] S3、將酸洗處理后的所述貴金屬放入電鍍分解液中進(jìn)行電解，獲得表面呈現(xiàn)閃亮 晶像效果的貴金屬。
[0009] 優(yōu)選地，所述步驟Sl中，每次高溫烘烤的溫度為800-1200°C，時(shí)間3-20分鐘；
[0010] 所述步驟S2中，酸洗處理采用濃度30-50 %的硝酸，溫度為60-80 °C;或者，采用濃 硝酸或濃硫酸，溫度100-130°C ;
[0011] 所述步驟S3中，電解處理采用的陰極為不銹鋼，電流密度3-5A/dm2。
[0012] 優(yōu)選地，還包括以下步驟：
[0013] S4、采用抗氧化處理液對(duì)電解處理后的所述貴金屬表面進(jìn)行抗氧化處理；
[0014] 所述抗氧化處理液包括原材料如下：去離子水、重鉻酸鉀、氫氧化鉀及碳酸鉀；其 中，每升去離子水加：重鉻酸鉀30g、氫氧化鉀60g、碳酸鉀10g。
[0015] 優(yōu)選地，所述步驟S4中，抗氧化處理采用的陽(yáng)極為不銹鋼；電流密度l-3A/dm2。
[0016] 優(yōu)選地，所述貴金屬為純度99 %或以上的銀；
[0017] 在所述步驟S3中，所述電鍍分解液溫度為常溫；所述電鍍分解液包括原材料：去 離子水、氰化鉀、碳酸鉀及氰化銀；其中，每升去離子水加：氰化鉀150_230g、碳酸鉀5g、氰 化銀 15-20g。
[0018] 優(yōu)選地，所述的貴金屬為純度999%。或以上的金；
[0019] 在所述步驟S3中，所述電鍍分解液溫度為80°C ;所述電鍍分解液包括原材料： 去離子水、磷酸、鹽酸、硝酸及硫酸；其中，每升去離子水加：磷酸500ml、鹽酸300ml、硝酸 100ml、硫酸 50ml。
[0020] 優(yōu)選地，所述磷酸濃度為85 %，鹽酸濃度為35-38 %，硝酸濃度為68-75 %，硫酸濃 度為 95-98%。
[0021] 本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種貴金屬表面處理液，包括對(duì)貴金屬 表面電解處理、使得貴金屬表面呈現(xiàn)閃亮晶像效果的電鍍分解液；
[0022] 所述電鍍分解液包括原材料如下：去離子水、氰化鉀、碳酸鉀及氰化銀；其中，每 升去離子水加：氰化鉀150-230g、碳酸鉀5g、氰化銀15-20g ;或者，所述電鍍分解液包括 原材料如下：去離子水、磷酸、鹽酸、硝酸及硫酸；其中，每升去離子水加：磷酸500ml、鹽酸 300ml、硝酸 100ml、硫酸 50ml。
[0023] 優(yōu)選地，所述磷酸濃度為85 %，鹽酸濃度為35-38 %，硝酸濃度為68-75 %，硫酸濃 度為 95-98%。
[0024] 優(yōu)選地，該貴金屬表面處理液還包括對(duì)貴金屬電解后進(jìn)行抗氧化處理的抗氧化處 理液；所述抗氧化處理液包括原材料如下：去離子水、重鉻酸鉀、氫氧化鉀及碳酸鉀；其中， 每升去離子水加：重鉻酸鉀30g、氫氧化鉀60g、碳酸鉀10g。
[0025] 實(shí)施本發(fā)明具有以下有益效果：操作簡(jiǎn)單，貴金屬如銀或金經(jīng)高溫烘烤、熱壓、電 解處理后，表面呈現(xiàn)晶體雪花或冰裂狀的閃亮晶像效果，提高貴金屬表面美觀性及多樣性， 滿(mǎn)足人們的需求。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 本發(fā)明的貴金屬表面處理方法，包括以下步驟：
[0027] S1、將貴金屬依次進(jìn)行高溫烘烤和熱壓處理，反復(fù)多次，使得貴金屬表面形成有紋 路。
[0028] 高溫烘烤可采用電烤箱實(shí)現(xiàn)。其中，先將貴金屬進(jìn)行高溫烘烤后，取出壓片，壓片 后再進(jìn)行高溫烘烤、壓片，以此循環(huán)進(jìn)行3-5次，方便后續(xù)的電解處理。每次高溫烘烤的溫 度為800-1200°C，時(shí)間3-20分鐘；溫度及時(shí)間可根據(jù)實(shí)際貴金屬材料進(jìn)行選擇。
[0029] S2、酸洗處理去除貴金屬的表面雜質(zhì)，包括貴金屬表面的油污等，還可對(duì)表面進(jìn)行 一定程度的浸蝕。
[0030] 該步驟S2中，酸洗處理采用濃度30-50%的硝酸，溫度為60-80°C。也可以采用熱 濃酸處理，如濃硝酸或濃硫酸，溫度100-130°C，處理時(shí)間優(yōu)選10秒。濃硝酸或濃硫酸可以 采用市售。對(duì)于酸液特定溫度值的達(dá)到可采用加熱實(shí)現(xiàn)。
[0031] S3、將酸洗處理后的貴金屬放入電鍍分解液中進(jìn)行電解，獲得表面呈現(xiàn)閃亮晶像 效果的貴金屬。
[0032] 該步驟S3中，電解處理采用的陰極為不銹鋼（可為不銹鋼板或不銹鋼棒），貴金屬 作為陽(yáng)極；電解時(shí)的電流密度為3-5A/dm 2，電解時(shí)間為5-10分鐘。電鍍分解液針對(duì)不同的 貴金屬有所不同。貴金屬在電解液中經(jīng)電解處理，表面呈現(xiàn)出類(lèi)似晶體、雪花或冰裂狀的效 果，并且光滑，不會(huì)出現(xiàn)凹凸不平的情況。
[0033] 在步驟S3之后可對(duì)貴金屬進(jìn)行清洗。
[0034] 進(jìn)一步地，貴金屬表面處理方法還包括以下步驟：
[0035] S4、采用抗氧化處理液對(duì)電解處理后的貴金屬表面進(jìn)行抗氧化處理，使得其表面 獲得的效果能夠持久。
[0036] 抗氧化處理液包括原材料如下：去離子水、重鉻酸鉀、氫氧化鉀及碳酸鉀。其中，每 升去離子水加：重鉻酸鉀30g、氫氧化鉀60g、碳酸鉀10g。
[0037] 該步驟S4中，抗氧化處理操作類(lèi)似電解操作，而采用的是抗氧化處理液。貴金屬 作為陰極，陽(yáng)極為不銹鋼（可為不銹鋼板或不銹鋼棒）；通電處理，電流密度為l_3A/dm 2。
[0038] 以下通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0039] 本發(fā)明一實(shí)施例中，貴金屬為純度達(dá)99 %或以上的銀（純銀），其表面處理方法具 體可如下：
[0040] S1、將銀放入電烤箱內(nèi)于800-1000°C，烤3-10分鐘；然后將銀取出進(jìn)行壓片，壓片 一次后再將其放入電烤箱烤、取出壓片，反復(fù)5次。
[0041] 對(duì)銀進(jìn)行熱處理（高溫烘烤）時(shí)，金屬本身的晶像結(jié)構(gòu)改變使其表面產(chǎn)生裂紋，不 同溫度和時(shí)間獲得的裂紋不一樣，如下表：
[0042]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種貴金屬表面處理方法，其特征在于，包括以下步驟： 51、 將貴金屬依次進(jìn)行高溫烘烤和熱壓處理，反復(fù)多次； 52、 酸洗處理去除所述貴金屬的表面雜質(zhì)； 53、 將酸洗處理后的所述貴金屬放入電鍍分解液中進(jìn)行電解，獲得表面呈現(xiàn)閃亮晶像 效果的貴金屬。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的貴金屬表面處理方法，其特征在于，所述步驟Sl中，每次高溫 烘烤的溫度為800-1200°C，時(shí)間3-20分鐘； 所述步驟S2中，酸洗處理采用濃度30-50%的硝酸，溫度為60-80°C ;或者，采用濃硝酸 或濃硫酸，溫度100-130 °C ; 所述步驟S3中，電解處理采用的陰極為不銹鋼，電流密度3-5A/dm2。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的貴金屬表面處理方法，其特征在于，還包括以下步驟： 54、 采用抗氧化處理液對(duì)電解處理后的所述貴金屬表面進(jìn)行抗氧化處理； 所述抗氧化處理液包括原材料如下：去離子水、重鉻酸鉀、氫氧化鉀及碳酸鉀；其中， 每升去離子水加：重鉻酸鉀30g、氫氧化鉀60g、碳酸鉀10g。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的貴金屬表面處理方法，其特征在于，所述步驟S4中，抗氧化處 理采用的陽(yáng)極為不銹鋼；電流密度l_3A/dm 2。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的貴金屬表面處理方法，其特征在于，所述貴金屬為 純度99%或以上的銀； 在所述步驟S3中，所述電鍍分解液溫度為常溫；所述電鍍分解液包括原材料：去離子 水、氰化鉀、碳酸鉀及氰化銀；其中，每升去離子水加：氰化鉀150_230g、碳酸鉀5g、氰化銀 15-20g〇
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的貴金屬表面處理方法，其特征在于，所述的貴金屬 為純度999%?；蛞陨系慕穑?在所述步驟S3中，所述電鍍分解液溫度為80°C ;所述電鍍分解液包括原材料：去離子 水、磷酸、鹽酸、硝酸及硫酸；其中，每升去離子水加：磷酸500 ml、鹽酸300ml、硝酸100ml、 硫酸50ml。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的貴金屬表面處理方法，其特征在于，所述磷酸濃度為85%，鹽 酸濃度為35-38%，硝酸濃度為68-75%，硫酸濃度為95-98%。
8. -種貴金屬表面處理液，其特征在于，包括對(duì)貴金屬表面電解處理、使得貴金屬表面 呈現(xiàn)閃亮晶像效果的電鍍分解液； 所述電鍍分解液包括原材料如下：去離子水、氰化鉀、碳酸鉀及氰化銀；其中，每升去 離子水加：氰化鉀150_230g、碳酸鉀5g、氰化銀15-20g ;或者，所述電鍍分解液包括原材料 如下：去離子水、磷酸、鹽酸、硝酸及硫酸；其中，每升去離子水加：磷酸500 ml、鹽酸300ml、 硝酸100ml、硫酸50ml。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的貴金屬表面處理液，其特征在于，所述磷酸濃度為85%，鹽酸 濃度為35-38%，硝酸濃度為68-75%，硫酸濃度為95-98%。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的貴金屬表面處理液，其特征在于，該貴金屬表面處理液還包 括對(duì)貴金屬電解后進(jìn)行抗氧化處理的抗氧化處理液；所述抗氧化處理液包括原材料如下： 去離子水、重鉻酸鉀、氫氧化鉀及碳酸鉀；其中，每升去離子水加：重鉻酸鉀30g、氫氧化鉀
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種貴金屬表面處理方法及貴金屬表面處理液，貴金屬表面處理方法包括以下步驟：S1、將貴金屬依次進(jìn)行高溫烘烤和熱壓處理，反復(fù)多次；S2、酸洗處理去除所述貴金屬的表面雜質(zhì)；S3、將酸洗處理后的所述貴金屬放入電鍍分解液中進(jìn)行電解，獲得表面呈現(xiàn)閃亮晶像效果的貴金屬。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，貴金屬如銀或金經(jīng)高溫烘烤、熱壓、電解處理后，表面呈現(xiàn)晶體、雪花或冰裂狀的閃亮晶像效果，提高貴金屬表面美觀性及多樣性，滿(mǎn)足人們的需求。
【IPC分類(lèi)】C23F17-00, C25D11-34, C22F1-14, C23C22-60
【公開(kāi)號(hào)】CN104862712
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510236745
【發(fā)明人】張恒
【申請(qǐng)人】張恒
【公開(kāi)日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年5月11日