小孔塑料件鏜孔方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于加工小孔工件的鏜孔方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鏜床的鏜刀，一般包括刀體和刀刃部，刀體為直條，刀刃部呈錐體，或刀口部向直條的刀體之外傾斜。刀刃部呈錐體的車刀，車削小孔工件由于刃口尖銳，車削方便，但車削時間不久，容易磨損或斷裂；另一種刀刃部想刀體之外傾斜的，刃口較寬，比較難磨，也不易斷裂，車削時間較久，但對于小孔工件韌性較強(qiáng)，刀刃鏜削時容易擠壓余料產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力集中的變形。因而需要設(shè)計(jì)一種適合于小孔工件的鏜刀或方法，以滿足市場的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的問題是提供一種小孔塑料件鏜孔方法，以解決現(xiàn)有鏜孔方法不適合加工小孔工件，影響加工質(zhì)量的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:本小孔塑料件鏜孔方法包括使用一種小孔塑料件鏜刀加工小孔塑料件，所述小孔塑料件鏜刀包括有刀體和刀刃部，所述刀體前部凹進(jìn)形成寬度尺寸小于所述刀體寬度尺寸的用于鏜孔時避讓的凹進(jìn)部，所述刀刃部設(shè)于所述凹進(jìn)部的前端，所述刀刃部的刃口沿所述凹進(jìn)部向外并向所述刀體一側(cè)邊傾斜突出呈不等邊錐體，所述刀刃部于刃口處錐度變小，所述刀刃部于刃口處的錐度在7°至10°的范圍內(nèi)，所述刀刃部的刀刃處突出于所述刀體的最寬處，所述刀刃部的材料為硬質(zhì)合金；
其加工步驟包括:
A、對待加工的小孔塑料件預(yù)熱，預(yù)熱溫度為120°C ;
B、對預(yù)熱好的小孔塑料件鏜孔，鏜孔用所述小孔塑料件鏜刀安裝在鏜床上鏜孔；
C、對鏜好孔的小孔塑料件進(jìn)行退熱處理。
[0005]上述技術(shù)方案中，更為具體的方案可以是:所述刀刃部的材料為金剛石。
[0006]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
本小孔塑料件鏜孔方法的使用特殊設(shè)計(jì)的鏜刀，刀刃部特殊的設(shè)計(jì)，刃口沿凹進(jìn)部向外并向刀體一側(cè)邊傾斜突出呈不等邊錐體，刀刃部于刃口處錐度變小，使刀口鋒利，避免了生產(chǎn)較大的切削應(yīng)力，而刀刃部又有足夠的強(qiáng)度，刃口突出于刀體的最寬處，使刃口可以方便鏜孔；本方法先預(yù)熱再退熱，以消除塑料件的內(nèi)部過多的應(yīng)力，以保證加工質(zhì)量。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的主視圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步詳述: 包括使用一種小孔塑料件鏜刀加工小孔塑料件，小孔塑料件鏜刀如圖1、圖2所示，它包括有刀體I和刀刃部3，刀體I前部凹進(jìn)形成寬度尺寸小于刀體I寬度尺寸的用于鏜孔時避讓的凹進(jìn)部2，刀刃部3設(shè)于凹進(jìn)部2的前端，刀刃部3的刃口 3-1沿凹進(jìn)部I向外并向刀體I 一側(cè)邊傾斜突出呈不等邊錐體，刀刃部3于刃口 3-1處錐度變小，刀刃部3于刃口3-1處的錐度A=8°，使刀口鋒利，避免了生產(chǎn)較大的切削應(yīng)力，而刀刃部又有足夠的強(qiáng)度。刀刃部3的刀刃3-1突出于刀體I的最寬處，刀刃部3的材料為硬質(zhì)合金，使刃口可以方便鏜孔。
[0009]其加工步驟包括:
A、對待加工的小孔塑料件預(yù)熱，預(yù)熱溫度為120°C ;
B、對預(yù)熱好的小孔塑料件鏜孔，鏜孔用所述小孔塑料件鏜刀安裝在鏜床上鏜孔；
C、對鏜好孔的小孔塑料件進(jìn)行退熱處理。本方法先預(yù)熱再退熱，以消除塑料件的內(nèi)部過多的應(yīng)力，以保證加工質(zhì)量。
[0010]在其他實(shí)施例中，切削部的材料還可以選用金剛石，刀刃部的刃口處錐度可以為V至10°之間的任何一個數(shù)值。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種小孔塑料件鏜孔方法，其特征在于:包括使用一種小孔塑料件鏜刀加工小孔塑料件，所述小孔塑料件鏜刀包括有刀體和刀刃部，所述刀體前部凹進(jìn)形成寬度尺寸小于所述刀體寬度尺寸的用于鏜孔時避讓的凹進(jìn)部，所述刀刃部設(shè)于所述凹進(jìn)部的前端，所述刀刃部的刃口沿所述凹進(jìn)部向外并向所述刀體一側(cè)邊傾斜突出呈不等邊錐體，所述刀刃部于刃口處錐度變小，所述刀刃部于刃口處的錐度在7°至10°的范圍內(nèi)，所述刀刃部的刀刃處突出于所述刀體的最寬處，所述刀刃部的材料為硬質(zhì)合金； 其加工步驟包括: A、對待加工的小孔塑料件預(yù)熱，預(yù)熱溫度為120°C ; B、對預(yù)熱好的小孔塑料件鏜孔，鏜孔用所述小孔塑料件鏜刀安裝在鏜床上鏜孔； C、對鏜好孔的小孔塑料件進(jìn)行退熱處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小孔塑料件鏜孔方法，其特征在于:所述刀刃部的材料為金剛石。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種小孔塑料件鏜孔方法，包括使用一種小孔塑料件鏜刀加工小孔塑料件，所述小孔塑料件鏜刀包括有刀體和刀刃部，所述刀體前部的凹進(jìn)部，刀刃部設(shè)于凹進(jìn)部的前端，刀刃部的刃口沿凹進(jìn)部向外并向所述刀體一側(cè)邊傾斜突出呈不等邊錐體，刃口處錐度變小，錐度在7°至10°的范圍內(nèi)，刀刃處突出；其加工步驟包括：A、預(yù)熱；B、鏜孔，鏜孔用所述小孔塑料件鏜刀安裝在鏜床上鏜孔；C、退熱處理。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以解決現(xiàn)有鏜刀不適合加工小孔工件，影響加工質(zhì)量的問題。
【IPC分類】B23B27-00, B23B35-00
【公開號】CN104815997
【申請?zhí)枴緾N201510183145
【發(fā)明人】李國華
【申請人】柳州蔚園塑料彩印包裝有限責(zé)任公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月17日