均聚甲醛塑料件的表面處理方法及連接方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種均聚甲醛塑料件的表面處理方法，包括步驟：（a）使用紗布摩擦塑料件；（b）用丙酮清洗塑料件；（c）采用濃度為5～10%的氫氧化鈉溶液清洗塑料件，清洗時(shí)間為1～2min；（d）將塑料件浸泡在溫度為90～110℃的溶液A中1～2min；其中，溶液A中，按重量計(jì)算，含有80～90份全氯乙烯，8～12份1,4-二惡烷，0.1～0.4份對(duì)甲苯磺酸；取出后在溫度為120～150℃的烤箱中烘烤2～5min；（e）用溫度為60～70℃的熱水沖洗然后使用溫度為80～100℃的熱風(fēng)烘干。本發(fā)明還公開(kāi)了一種采用膠粘劑對(duì)均聚甲醛塑料件進(jìn)行粘結(jié)的連接方法，包括前述的表面處理方法的步驟。
【專(zhuān)利說(shuō)明】均聚甲醛塑料件的表面處理方法及連接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及均聚甲醛塑料件表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種均聚甲醛塑料件的表面處理方法及均聚甲醛塑料件連接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]均聚甲醛是一種熱塑性樹(shù)脂，也是一種重要的工程塑料。由三聚甲醛催化聚合并封端制得，也可由精制甲醛氣體催化聚合制得，但多以前法為主。分子主鏈由單一的結(jié)構(gòu)單元組成的聚合物?？捎米⑺堋D塑、吹塑工藝成型加工。均聚甲醛塑料主要用作齒輪，凸輪、軸承、襯套、墊圈、閥門(mén)、液體輸送管道、把手、拉鏈、防腐蝕容器等，也可用于汽車(chē)、機(jī)械、儀表、農(nóng)機(jī)、化工、建筑及家庭用品等方面。
[0003]在均聚甲醛塑料件一些應(yīng)用領(lǐng)域中，由于經(jīng)濟(jì)上和設(shè)計(jì)上的原因，不能生產(chǎn)整體模制的制品，因此大型的或復(fù)雜的裝置中，需要多個(gè)均聚甲醛塑料件相互連接組合。在均聚甲醛塑料件之間的各種連接方法中，用膠粘劑粘結(jié)往往是最為有效的方法。在很多應(yīng)用中，由于用膠粘劑代替金屬緊固件，從而降低了產(chǎn)品成本，減輕了裝置重量，而且在某些情況下還延長(zhǎng)了使用壽命。為了得到滿意的粘結(jié)強(qiáng)度，在粘結(jié)前需要對(duì)PBT塑料件進(jìn)行處理，以使粘結(jié)劑充分潤(rùn)濕并與其表面結(jié)合。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種均聚甲醛塑料件的表面處理方法，并提供了一種均聚甲醛塑料件之間的連接方法。本發(fā)明提供的方法工藝簡(jiǎn)單，作業(yè)成本低，適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種均聚甲醛塑料件的表面處理方法，包括步驟:`[0006](a)使用紗布摩擦所述塑料件的表面；
[0007](b)用丙酮清洗所述塑料件的表面，烘干后使用高壓氣槍吹掃；
[0008](C)采用濃度為5~10%的氫氧化鈉溶液清洗所述塑料件的表面，清洗時(shí)間為I~2min ;然后使用蒸餾水清洗，在室溫下于空氣中自然干燥；
[0009](d)將所述塑料件浸泡在溫度為90~110°C的溶液A中I~2min ;其中，所述溶液A中，按重量計(jì)算，含有80~90份全氯乙烯，8~12份1，4- 二惡烷，0.1~0.4份對(duì)甲苯磺酸；取出后在溫度為120~150°C的烤箱中烘烤2~5min ；
[0010](e)用溫度為60~70°C的熱水沖洗然后使用溫度為80~100°C的熱風(fēng)烘干。
[0011]優(yōu)選地，步驟(C)中氫氧化鈉溶液的濃度為5%，清洗時(shí)間為2min。
[0012]優(yōu)選地，步驟(c)中氫氧化鈉溶液的濃度為10%，清洗時(shí)間為lmin。
[0013]優(yōu)選地，步驟(d)中，所述溶液A中，按重量計(jì)算，含有80份全氯乙烯，8份I，4- 二惡烷，0.1份對(duì)甲苯磺酸；所述溶液A的溫度為110°C，浸泡時(shí)間為2min。
[0014]優(yōu)選地，步驟(d)中，所述溶液A中，按重量計(jì)算，含有90份全氯乙烯，12份I，4- 二惡烷，0.4份對(duì)甲苯磺酸；所述溶液A的溫度為90°C，浸泡時(shí)間為lmin。
[0015]本發(fā)明的另一方面是提供了一種均聚甲醛塑料件之間的連接方法，包括步驟:
[0016](I)采用如上所述的方法對(duì)均聚甲醛塑料件的表面進(jìn)行處理；
[0017](2)采用膠粘劑對(duì)均聚甲醛塑料件進(jìn)行粘結(jié):在兩個(gè)均聚甲醛塑料件的連接處旋涂膠粘劑；其中，所述膠粘劑為二氯甲烷、氯化乙烯、對(duì)羥基苯磺酸以及氧化二異丙苯的混合物；所述混合物中，按重量計(jì)算，含有90~100份二氯甲烷，60~80份氯化乙烯，5~8份對(duì)羥基苯磺酸，5~10份氧化二異丙苯。
[0018]優(yōu)選地，所述混合物中，按重量計(jì)算，含有90份二氯甲烷，80份氯化乙烯，8份對(duì)羥
基苯磺酸，5份氧化二異丙苯。
[0019]優(yōu)選地，所述混合物中，按重量計(jì)算，含有100份二氯甲烷，60份氯化乙烯，5份對(duì)
羥基苯磺酸，10份氧化二異丙苯。
[0020]優(yōu)選地，該方法還包括步驟，將旋涂膠粘劑后的均聚甲醛塑料件在120~140°C的溫度下烘干。
[0021]本發(fā)明提供的均聚甲醛塑料件的表面處理方法，使均聚甲醛塑料件表面干凈整潔，具有較強(qiáng)的結(jié)合能力，在進(jìn)行前述的表面處理之后，配制了一種膠粘劑，采用該膠粘劑對(duì)均聚甲醛塑料件之間進(jìn)行粘結(jié)，均聚甲醛塑料件之間的連接具有很高的結(jié)合強(qiáng)度。
【具體實(shí)施方式】
[0022]現(xiàn)在結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
`[0023]實(shí)施例1
[0024]本實(shí)施例首先對(duì)均聚甲醛塑料件進(jìn)行了表面處理，然后采用膠粘劑對(duì)均聚甲醛塑料件之間進(jìn)行粘結(jié)。
[0025]對(duì)均聚甲醛塑料件進(jìn)行的表面處理方法包括步驟:
[0026](a)使用紗布摩擦所述塑料件的表面；
[0027](b)用丙酮清洗所述塑料件的表面，烘干后使用高壓氣槍吹掃；
[0028](c)采用濃度為5%的氫氧化鈉溶液清洗所述塑料件的表面，清洗時(shí)間為2min ;然后使用蒸餾水清洗，在室溫下于空氣中自然干燥；
[0029](d)將所述塑料件浸泡在溶液A中；其中，所述溶液A中，按重量計(jì)算，含有80份全氯乙烯，8份1，4-二惡烷，0.1份對(duì)甲苯磺酸；所述溶液A的溫度為110°C，浸泡時(shí)間為2min ；取出后在溫度為150°C的烤箱中烘烤2min ；
[0030](e)用溫度為60~70°C的熱水沖洗然后使用溫度為80°C的熱風(fēng)烘干。
[0031]完成上述步驟之后，采用膠粘劑對(duì)均聚甲醛塑料件進(jìn)行粘結(jié):在兩個(gè)均聚甲醛塑料件的連接處旋涂膠粘劑；其中，所述膠粘劑為二氯甲烷、氯化乙烯、對(duì)羥基苯磺酸以及氧化二異丙苯的混合物；所述混合物中，按重量計(jì)算，含有90份二氯甲烷，80份氯化乙烯，8份對(duì)羥基苯磺酸，5份氧化二異丙苯；最后將旋涂膠粘劑后的均聚甲醛塑料件在120°C的溫度下烘干。
[0032]采用以上方法對(duì)均聚甲醛塑料件之間進(jìn)行粘結(jié)，均聚甲醛塑料件之間的連接具有很高的結(jié)合強(qiáng)度。
[0033]實(shí)施例2[0034] 本實(shí)施例首先對(duì)均聚甲醛塑料件的進(jìn)行了表面處理，然后采用膠粘劑對(duì)均聚甲醛塑料件之間進(jìn)行粘結(jié)。
[0035]對(duì)均聚甲醛塑料件的進(jìn)行的表面處理方法包括步驟:
[0036](a)使用紗布摩擦所述塑料件的表面；
[0037](b)用丙酮清洗所述塑料件的表面，烘干后使用高壓氣槍吹掃；
[0038](C)采用濃度為10%的氫氧化鈉溶液清洗所述塑料件的表面，清洗時(shí)間為Imin ;然后使用蒸餾水清洗，在室溫下于空氣中自然干燥；
[0039](d)將所述塑料件浸泡在溶液A中；其中，所述溶液A中，按重量計(jì)算，含有90份全氯乙烯，12份1，4-二惡燒，0.4份對(duì)甲苯磺酸；所述溶液A的溫度為90°C，浸泡時(shí)間為Imin ；取出后在溫度為120°C的烤箱中烘烤5min ；
[0040](e)用溫度為60~70°C的熱水沖洗然后使用溫度為100°C的熱風(fēng)烘干。
[0041]完成上述步驟之后，采用膠粘劑對(duì)均聚甲醛塑料件進(jìn)行粘結(jié):在兩個(gè)均聚甲醛塑料件的連接處旋涂膠粘劑；其中，所述膠粘劑為二氯甲烷、氯化乙烯、對(duì)羥基苯磺酸以及氧化二異丙苯的混合物；所述混合物中，按重量計(jì)算，含有100份二氯甲烷，60份氯化乙烯，5份對(duì)羥基苯磺酸，10份氧化二異丙苯；最后將旋涂膠粘劑后的均聚甲醛塑料件在140°C的溫度下烘干。
[0042]采用以上方法對(duì)均聚甲醛塑料件之間進(jìn)行粘結(jié)，均聚甲醛塑料件之間的連接具有很高的結(jié)合強(qiáng)度。
[0043]綜合以上，本發(fā)明提供的均聚甲醛塑料件的表面處理方法，使均聚甲醛塑料件表面干凈整潔，具有較強(qiáng)的結(jié)合能力，在進(jìn)行前述的表面處理之后，配制了一種膠粘劑，采用該膠粘劑對(duì)均聚甲醛塑料件之間進(jìn)行粘結(jié)，均聚甲醛塑料件之間的連接具有很高的結(jié)合強(qiáng)度。
[0044]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種均聚甲醛塑料件的表面處理方法，其特征在于，包括步驟: Ca)使用紗布摩擦所述塑料件的表面； (b)用丙酮清洗所述塑料件的表面，烘干后使用高壓氣槍吹掃； (c)采用濃度為5~10%的氫氧化鈉溶液清洗所述塑料件的表面，清洗時(shí)間為I~2min ;然后使用蒸餾水清洗，在室溫下于空氣中自然干燥； Cd)將所述塑料件浸泡在溫度為90~110°C的溶液A中I~2min ;其中，所述溶液A中，按重量計(jì)算，含有80~90份全氯乙烯，8~12份1,4-二惡烷，0.1~0.4份對(duì)甲苯磺酸；取出后在溫度為120~150°C的烤箱中烘烤2~5min ； (e)用溫度為60~70°C的熱水沖洗然后使用溫度為80~100°C的熱風(fēng)烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面處理方法，其特征在于，步驟(c)中氫氧化鈉溶液的濃度為5%，清洗時(shí)間為2min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面處理方法，其特征在于，步驟(c)中氫氧化鈉溶液的濃度為10%,清洗時(shí)間為Imin。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面處理方法，其特征在于，步驟(d)中，所述溶液A中，按重量計(jì)算，含有80份全氯乙烯，8份1，4- 二惡烷，0.1份對(duì)甲苯磺酸；所述溶液A的溫度為110°C，浸泡時(shí)間為2min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面處理方法，其特征在于，步驟(d)中，所述溶液A中，按重量計(jì)算，含有90份全氯乙烯，12份1，4- 二惡烷，0.4份對(duì)甲苯磺酸；所述溶液A的溫度為90°C，浸泡時(shí)間為Imin。
6.一種均聚甲醛塑料件之間的連接方法，包括步驟: (1)采用如權(quán)利要求1-5任一所述的方法對(duì)均聚甲醛塑料件的表面進(jìn)行處理； (2)采用膠粘劑對(duì)均聚甲醛塑料件進(jìn)行粘結(jié):在兩個(gè)均聚甲醛塑料件的連接處旋涂膠粘劑；其中，所述膠粘劑為二氯甲烷、氯化乙烯、對(duì)羥基苯磺酸以及氧化二異丙苯的混合物；所述混合物中，按重量計(jì)算，含有90~100份二氯甲烷，60~80份氯化乙烯，5~8份對(duì)羥基苯磺酸，5~10份氧化二異丙苯。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連接方法，其特征在于，所述混合物中，按重量計(jì)算，含有90份二氯甲烷，80份氯化乙烯，8份對(duì)羥基苯磺酸，5份氧化二異丙苯。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連接方法，其特征在于，所述混合物中，按重量計(jì)算，含有100份二氯甲烷，60份氯化乙烯，5份對(duì)羥基苯磺酸，10份氧化二異丙苯。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連接方法，其特征在于，該方法還包括步驟，將旋涂膠粘劑后的均聚甲醛塑料件在120~140°C的溫度下烘干。
【文檔編號(hào)】B08B3/08GK103555213SQ201310465422
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月8日
【發(fā)明者】黃海勝 申請(qǐng)人:昆山純柏精密五金有限公司