工程塑料表面處理的蝕刻處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種工程塑料表面處理的蝕刻處理工藝，包括如下步驟：將經(jīng)過前處理的工程塑料浸入蝕刻溶液中進行蝕刻處理，其中，所述蝕刻溶液是在水中加入按質(zhì)量份比組成的以下組分：0.9-1份高錳酸銨、0.75-0.85份草酸、0.85-0.95份硫酸銨、0.35-0.45份甘油和1.45-1.55份硫酸鋇配制而成。通過上述方式，本發(fā)明能夠增大工程塑料表面鍍層的接觸面和親水性，從而有利于提高蝕刻表面的均勻性和表面鍍層的結(jié)合力，并提高工程塑料的表面光潔度、耐磨性及強度，且處理工藝簡單、方便。
【專利說明】工程塑料表面處理的蝕刻處理工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種工程塑料表面處理的蝕刻處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，最常用的塑料表面處理方法是塑料表面的金屬化，這種方法可以賦予塑料更多特定的性能。而塑料電鍍技術(shù)在近30年已發(fā)展成為一種有價值的技術(shù)，由于鍍層與基體的結(jié)合力好，抗蝕性能比以鋼鐵為基體的鍍層強，并且耐熱、耐磨性能也能得到提高，因此，應(yīng)用越來越廣。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，塑料表面采用的蝕刻處理非常強烈，是在較長時間、較高的溫度下進行的，會使塑料表面產(chǎn)生微洞穴，處理過程較漫長，能耗高，而且使用這種方法的塑料鍍層結(jié)合力差，易于脫落。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種工程塑料表面處理的蝕刻處理工藝，增大了工程塑料表面鍍層的接觸面和親水性，從而有利于提高蝕刻表面的均勻性和表面鍍層的結(jié)合力，并提高工程塑料的表面光潔度、耐磨性及強度，且處理工藝簡單、方便。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種工程塑料表面處理的蝕刻處理工藝，包括如下步驟:將經(jīng)過前處理的工程塑料浸入蝕刻溶液中進行蝕刻處理，其中，所述蝕刻溶液是在水中加入按質(zhì)量份比組成的以下組分:0.9-1份高錳酸銨、
0.75-0.85份草酸、0.85-0.95份硫酸銨、0.35-0.45份甘油和1.45-1.55份硫酸鋇配制而成。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述水的溫度為45-55°C。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述高錳酸銨的加入量為1份，所述草酸的加入量為0.8份，所述硫酸銨的加入量為0.9份，所述甘油的加入量為0.4份，所述硫酸鋇的加入量為1.5份。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述蝕刻溶液的體積為250_300mL。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:通過采用合理配比的蝕刻溶液，嚴(yán)格控制水溫和蝕刻處理的時間，增大了工程塑料表面鍍層的接觸面和親水性，從而有利于提高蝕刻表面的均勻性和表面鍍層的結(jié)合力，并提高工程塑料的表面光潔度、耐磨性及強度，且處理工藝簡單、方便。
【具體實施方式】
[0010]下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0011]一種工程塑料表面處理的蝕刻處理工藝，包括如下步驟:將經(jīng)過前處理的工程塑料浸入蝕刻溶液中進行蝕刻處理，其中，所述蝕刻溶液是在水中加入按質(zhì)量份比組成的以下組分:0.9-1份高錳酸銨、0.75-0.85份草酸、0.85-0.95份硫酸銨、0.35-0.45份甘油和
1.45-1.55份硫酸鋇配制而成。
[0012]所述水的溫度為45-55°C。
[0013]所述蝕刻溶液的體積為250_300mL。
[0014]實施例一
一種工程塑料表面處理的蝕刻處理工藝，包括如下步驟:將經(jīng)過前處理的工程塑料浸入蝕刻溶液中進行蝕刻處理，其中，所述蝕刻溶液是在50°C的水中加入按質(zhì)量份比組成的以下組分:1份高錳酸銨、0.8份草酸、0.9份硫酸銨、0.4份甘油和1.5份硫酸鋇配制而成。
[0015]且所述蝕刻溶液的體積為300mL。
[0016]實施例二
一種工程塑料表面處理的蝕刻處理工藝，包括如下步驟:將經(jīng)過前處理的工程塑料浸入蝕刻溶液中進行蝕刻處理，其中，所述蝕刻溶液是在50°C的水中加入按質(zhì)量份比組成的以下組分:0.9份高錳酸銨、0.75份草酸、0.85份硫酸銨、0.35份甘油和1.45份硫酸鋇配制--? 。
[0017]且所述蝕刻溶液的體積為250mL。
[0018]實施例三
一種工程塑料表面處理的蝕刻處理工藝，包括如下步驟:將經(jīng)過前處理的工程塑料浸入蝕刻溶液中進行蝕刻處理，其中，所述蝕刻溶液是在50°C的水中加入按質(zhì)量份比組成的以下組分:0.95份高錳酸銨、0.85份草酸、0.95份硫酸銨、0.45份甘油和1.55份硫酸鋇配制而成。
[0019]且所述蝕刻溶液的體積為300mL。
[0020]本發(fā)明揭示了一種工程塑料表面處理的蝕刻處理工藝，通過采用合理配比的蝕刻溶液，嚴(yán)格控制水溫和蝕刻處理的時間，增大了工程塑料表面鍍層的接觸面和親水性，從而有利于提高蝕刻表面的均勻性和表面鍍層的結(jié)合力，并提高工程塑料的表面光潔度、耐磨性及強度，且處理工藝簡單、方便。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種工程塑料表面處理的蝕刻處理工藝，其特征在于，包括如下步驟:將經(jīng)過前處理的工程塑料浸入蝕刻溶液中進行蝕刻處理，其中，所述蝕刻溶液是在水中加入按質(zhì)量份比組成的以下組分:0.9-1份高錳酸銨、0.75-0.85份草酸、0.85-0.95份硫酸銨、0.35-0.45份甘油和1.45-1.55份硫酸鋇配制而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工程塑料表面處理的蝕刻處理工藝，其特征在于，所述水的溫度為45-55°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工程塑料表面處理的蝕刻處理工藝，其特征在于，所述高錳酸銨的加入量為1份，所述草酸的加入量為0.8份,所述硫酸銨的加入量為0.9份,所述甘油的加入量為0.4份,所述硫酸鋇的加入量為1.5份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工程塑料表面處理的蝕刻處理工藝，其特征在于，所述蝕刻溶液的體積為250-300mL。
【文檔編號】C25D5/56GK103741184SQ201310610421
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】趙洪明 申請人:蘇州市豐盛塑業(yè)有限公司